高二英语Understanding-each-other课件1

年终推行TPM管理心得TPM管理咨询公司概述：公司导入TPM管理也有一段时间了，虽然取得效果不是很大，但是作为参与参与一员，深切体会到了TPM管理对于生产企业的重要性，通过这段时间的学习总结下自己的学习感受。 TPM全员设备维护基本构架一：推行TPM的必要性就我们公司现状而言，推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势。 以前在日常工作中我们对一些影响OEE（设备综合效率）的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维。 通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。 公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行TPM活动，让我们的OEE得到最大幅度的提升。 另一方面，企业要取得竞争优势，就必须COSTDOWN（成本下降），而TPM是能够让我们成本下降的最好的工具。 所以，推行TPM活动是势在必行的。 二：公司TPM推行现状和推行过程中的难点1、TPM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，所以5S是一个基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将5S做好。 而公司在TPM活动的开展中5S这个基础没有打好就开始推行TPM的一些内容，我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。 而且最大的漏洞在于我们的坚持程度不够，所以，坚持就成了我们的一个大问题，如果我们能把以前做的5S工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的TPM基础才有牢靠的保证。 可以想象，一个基础不牢的建筑会有多少问题存在，即使在短期内会取得一些成绩也是不牢固的，会直接导致往后的工作无法开展。 所以，我认为公司在目前TPM推行过程中的难点问题一应该是习惯！2、TPM推行的一重要前提是自主，所谓自主，就是很多必要的工作应该自发的去完成，这就要求公司员工的素质很高，或者说要让员工认识到推行这个东西对员工本身究竟有什么好处。 而公司目前的现状是大部分员工连TPM是什么都不清楚，当然就更不知道为什么要推行TPM了。 他们只是认为公司推行的这个东西只是增加了他们的工作，让他们的工作更回繁杂而已。 而我们的TPM是一个漫长的过程，在前期收效甚微，于是就让员工们更加不理解了，花了这么大力气却见不到什么效果于是前期的热情逐渐冷却，渐行渐远。 3、保全的作用在TPM活动中应该是绝对主力，TPM倡导计划保全，将所有的保全活动纳入计划中，但是在目前来说公司保全大部分时间在救火，绝大部分精力用于救急事件，所以要解决救火问题也是摆在我们面前的一大难点。 另外，公司保全人员不稳定，流动性大，所以在培养过程中的人员流失也是我们在推行TPM中会面对的困难。 三：我们的潜力通过这次学习，给我最大的震憾是追求效率极限化原来还可以这样做，对照我们目前所做的我们的空间还很大，TPM的三个关键指标：时间稼动率、性能稼动率、良品率我们目前都还处在一个较低的水平，所以，提升设备综合效率的潜力是巨大的。
TPM咨询公司：http://www.51ktpm.com/ 做好TPM设备管理的十五个绝招KTPM新益为TPM咨询公司概述：做好TPM设备管理工作对企业而言，是重之又重的环节，所以做好以下设备工作是不可缺少的：如何做好TPM设备管理1、设备总要求：部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。 2、设备使用保养的十字功课：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 3、操纵职员应具备的四懂三会：四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。 三会：会使用、会保养、会排除故障。 4、设备使用的四定：定人、定机、定岗位、定轨制。 5、设备维护保养的四项要求：整洁、清洁、、润滑、安全。 6、设备管理的三好：管好、用好、修睦设备。 7、设备管理过程中的两不见天；三不落地：两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。 三不落地：指油料、机件、工具不落地。 8、设备检验的三检制：自检、互检、专职检。 9、流动设备使用的三检制：出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。 10、设备事故：设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。 11、备事故处理的三不放过：事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。 12、设备用油的五定：定人、定点、按期、定制、定量。 13、润滑油的三过滤：放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。 14、润滑油（脂）的四密闭：密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。 15、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。
TPQM维修职能的十要素TPM设备管理咨询公司对于TPQM提出维修职能的十项要素。 然后对这些要素实行综合的、一体化的、整体化的管理。 也就是说，其中一个要素改变了，其他相应要素也应随之变化，以保持过程的整体性。 （1）维修职能管理与组织建立合理的组织机构及相应的职责规定。 （2）组态管理对设备的实际状况、功能特性以及设备鉴定的技术文件作综合性的管理。 维修职能的十要素（3）后勤保障对保障维修的后勤项目，如零件修理、专用工具、测试设备、技术工人和计算机软、硬件作出明确规定和有效管理。 （4）质量考核标准整个维修过程及各项要素均制定质量考核标准，加以严格管理。 （5）工作控制对工作计划、进度安排和具体实施过程加以控制。 （6）维修管理信息系统包括计划与调度、设备跟踪与记录、维修效果与质量标准的比较及数据报告等项目的手工或计算机管理。 （7）维修任务把需要执行的预防维修、预测维修、恢复性维修和闲置设备维修等任务的范围、频次和责任者均作出明确规定。 （8）技术文件把图纸、技术说明书、合同、程序等与维修活动有关的技术文件加以有效的管理。 （9）维修技术维修人员应能保证正确地使用维修工具，执行维修工艺，准确地评价维修计划执行的效果。 （10）维修职能的人力资源保证维修人员在培训后，能够掌握维修任务中规定的各项要求。 从以上十大要素可以看出：TPQM强调综合、整体化管理，其中一个要素发生变化，其它要素也要相应调整；TPQM强调程序化和组织化的管理，以规范化代替随意性；TPQM强调维修职能工艺研究和质量管理，把维修技术作为维修质量保障的基础。
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