退磁机说明书

MG169系列滑道式轴承退磁器，
产品说明：
尺寸型号
单位（mm）
y x L B H h l b
MG169-36-20362014474102338840 MG169-60-30603016094130368442 MG169-80-4080401801041503611062 MG169-100-50100502201121703614060 MG169-120-60120602501301984016080 MG169-140-70140702801462244218888 MG169-160-80160803201562404021011 MG169-180-90180903401702644223013 MG169-200-1002001003601842884428014 MG169-220-1002201003801943184929013 MG169-240-1202401204002203445229015
1．概述
MG169系列滑道式轴承随机退磁器，是由退磁线圈、退磁控制器和接近开关组成。

其外型如左图所示。

电源：380Vac，50hz(详见标牌)
退磁时间： 2.0sec
剩磁：<0.3mT
间隔时间：>5-10sec
接近开关安装于退磁器前方。

当工件触发接近开关后，退磁控制器经过预定的延时时间，在工件到达退磁线圈中部时，启动退磁逻辑，产生一个周期为 2.0秒，方向交替变化并逐渐衰减的磁场,使工件退磁。

退磁线圈口径对与工件尺寸而言，应有至少10%以上的余量。

供电电源正负半波应对称，且畸变小。

对与大型退磁器应考虑单独母线供电。

•接近开关
为24VDC三线制、NPN输出、低电平
有效的通用型接近开关。

引线穿入防水型
PG7连接于<MG169-1>号线路板上
的I3-I4-I5接线端子，或者将继点器的常
开触点直接接入I4-I5，闭合时有效。

接近开关应尽量靠近退磁线圈入口处。

滑道
与退磁线圈应平滑衔接，工件以不太快的速
度平稳滚入退磁线圈。

1．2调宽挡板与防磨垫板
用非导磁金属板（如0Cr18Ni9Ti）制作调宽挡板和
防磨垫板，并与工件滑道成为一体，而不是将退磁
器本身作为一截料道使用。

以便于安装与拆卸退磁
器。

禁止在退磁器上钻孔固定它物。

1．4接线
打开退磁控制器，将交流电源线接入L1-L2接线端子。

接近开关接入
I3-I4-I5接线端子，并从PG7引出。

电源线保护软管EW9应切成平口，与管接头
PG9紧密配合，以获得良好的气密性。

防止
现场水汽腐蚀控制器线路板。

2．操作使用
2．1退磁时间
TM_1off:2.0Sec,TM_1on:1.6Sec
2．2接近开关延时时间
从工件触发接近开关到启动退磁，要经过一段延时时
间。

延时时间分四级—由线路板上的TM设定；每
级八段—由面板上的按键设定。

⑴TM_1/2off/off:0.20—1.60Sec
⑵off/on:1.80—3.20Sec
⑶on/off:3.40—4.80Sec
⑷on/on:5.00—6.40Sec
接近开关的安装位置和延时时间的设定应相互配合，以保证当工件到达退磁器中后部时启动退磁。

磁场力指向退磁器中间。

在磁场力的作用下工件被吸往中间。

随着磁场力的减弱，工件因重力滚出。

为确保工件在同一位置启动退磁，接近开关越靠近退磁器越好，工件的进入速度越一致越好。

退磁器安装角度一般不大于10—。

角度越小，速度越低，工件在退磁器中停留的时间越长，越有力于工件退磁。

2．3状态指示灯与退磁信号
接通电源后，状态指示灯指示
灯亮；在退磁期间，该指示灯
闪耀。

在待机时，退磁信号I1-I2接
线端子闭合；在退磁期间，
I1-I2关断。

电流容量
〈60mA。

2．4退磁效果
若工件剩磁超标，可将控制器面板打开。

微调<MG169-2>线路板上的VR电位器，并观察工件剩磁趋势。

反复调整，以达到最好的退磁效果。

2．5供电与保险
在退磁器的产品标签上，具体标明了该退磁器的供电电压和额定保险丝容量I T。

一个退磁周期内，线圈平均有效值电流约为I T的二分之一。

在线路板上有保险丝管，其额定电流应等于或稍大于该线圈电流值I L，以免退磁线圈因故过热甚至损坏。

对于MG169-160及其以上的型号，线路板上的保险丝管为0.1A。

为保护线圈，在退磁器的供电回路上，应按照I T安装断路器。

退磁线圈壳体必须与设备地连接。

操作者长时间离开本品，必须切断电源。