射线探伤底片评定

射线探伤底片评定
6.1底片质量及评片工作的要求
按照JB4730-94和GB3323-87标准，x射线底片黑度应控制在1.2〜3.5; 丫射线底片黑度控制在1.8〜3.5。

黑度用黑度计来测量。

其下限值是在底片两端的搭接标记内侧焊缝上无缺陷处测量，测多少点不限，但不能取平均值，其每一点测量值应不小于下限值。

上限值是在主射线束照射的底片的中间部位焊缝近旁的母材上测量，每一点的测量值应不高于上限值。

底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。

底片上显示出的最小线径的象质指数应满足该透照厚度规定达到的象质指数。

象质指数的观察借助于刻有10X 10小窗口的黑纸板或黑塑料板来进行。

在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有象质计一端的端头，且将小窗在焊缝上慢
慢地向底片中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连接小窗口上下边缘的金属丝影象，就是所显示的象质指数的影象。

底片上所显示的象质计、定位标记、识别标记、“ B”铅字等符号，必须位置正确，类别齐全，数量足够，且不掩盖被检焊缝影象。

在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的假缺陷。

如：灰雾、水迹、化学污斑、暗室处理条纹、划痕、指纹、静电痕迹、黑点、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷。

透照盒背后确实放置有“ B”铅字，底片未显示“ B”字或显示较黑的“ B” 字，不影响底片质量，若显示较淡的“ B”字则是背散射线防护不够，该张底片应重照。

6.底片规格
底片长度应等于L eff加20mm
底片宽度应容纳下焊缝和热影响区的宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。

7 •焊缝影象位置
透照焊缝的部位，必须平行显示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中间部位。

底片不允许有白头。

1.评片应有专用的评片室。

评片室的光线应稍暗一些，室内的照明不应在底片上产生反射光。

评片室应宁静、卫生、通风良好。

工作台上应能妥善放置观片灯、黑度计、评片尺、纪录纸、相关标准等。

2.观片灯的亮度不小于100000cd/m2，且所用的漫射光亮度应可调，窗口大小可调，遮光板灵活好用，散热良好无噪声。

3.评片应有原始记录见表7-1,且要认真填写妥善保管。

4.评片、审片人员应取得技术监督部门射线U级或U级以上的资格证书。

6.2 底片常见缺陷的影象及识别
焊缝常见缺陷，按其在焊缝上的位置可分为焊缝内部缺陷和焊缝内表面和外表面缺陷。

对于焊缝内外表面的缺陷，女口：焊瘤、咬边、焊穿、凹陷、填充未满、偏焊、错口等缺陷，大都能在内外表面上直观地检查到。

由质检人员把关检查。

对于焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等必须由探伤人员凭借射线照相手段来检查。

6.2.1裂纹
裂纹是焊缝中最危险的一种缺陷。

按其方向和产生部位不同可分纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、熔合区裂纹和热影响区裂纹。

按其产生的温度和时间不同可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹。

裂纹在底片上显示的影象一般很清晰，黑度较大，影象的轮廓分明，常常呈略带弯曲的锯齿状细纹，两端尖锐，中间稍宽。

较大的裂纹可能成直线。

裂纹有单个的，也有分枝的。

弧坑裂纹多呈龟裂状。

3 622未熔合
未熔合是指填充金属和母材金属没有熔合在一起，或多层焊接时填充金属之间没有熔合在一起的缺陷。

是不允许存在的危险性缺陷。

根据未熔合的存在部位可分为根部未熔合、坡口未熔合和层间未熔合。

如图7-2
a.根部未熔合
b.坡口
c.层间未熔合
图7-2各种未熔合示意图（1母材2焊缝3未熔合）
未熔合在底片上显示的位置往往偏离焊缝的中心，呈单个或断续分布的细线，在一条直线上。

层间未熔合较小时，底片上不易发现，较大时内边常会有夹渣。

区别于夹渣的方法是它的轮廓清晰、圆滑、黑度较大。

根部未熔合在底片上呈细线条状，且一侧黑度高并且直线性好，另一侧黑较小，轮廓线明晰呈圆滑的弯曲，多显示在焊缝的中间部位。

坡口未熔合大都在焊缝中心到边缘的1/2处: 一边较直，另一边圆滑，若有断续的也是在一直线上。

6.2.3未焊透
未焊透是指母材金属之间没有熔合在一起。

此缺陷常发生在焊缝根部。

单面焊是在焊缝的背面，双面焊是在板厚方向的中间。

未焊透在底片上的图象影象呈线状、黑度均匀、轮廓清晰，且位于焊缝宽度方向的中心。

未焊透的影象宽度因坡口钝边处的间隙不同，但只要是机加工坡口，未焊透的宽度过渡很自然，并且两边都是直线的。

未焊透的长短不一，也有断续分布的，但都在一直线上，未焊透处常伴生有气孔。

6.2.4夹渣
夹渣这里是指非金属夹杂物。

在底片上显示有条状的和点状的两类，但它们的形状都不规则，轮廓不圆滑，有棱角，在焊缝上的位置不定。

黑度较小
625夹钨
夹钨是在钨极氩弧焊时，因钨极烧损，端部熔化而残存于焊缝中，或是钨极触及熔池，产生飞溅而存在于焊缝内外。

由于钨的密度比钢铁大，对射线的吸收比钢铁大得多，因而在射线底片夹钨的影象为轮廓清晰的透明白点状，形状不规则，多数在焊缝内，也有飞溅到焊缝外的。

熔池中的气体来不及逸出凝固于焊缝中就形成了气孔。

底片上气孔的黑度较大，外形轮廓圆滑明晰，可以是圆形、椭圆形、蝌蚪形、柱形。

有单个的，也有成堆的。

自动焊焊缝中气孔较大、圆形、椭圆形较多，黑度较大。

手工焊焊缝中气孔较小，丛状的较多。

带垫板的焊缝，有时在焊缝两侧有“人”字状孔。

气孔的影象一般中间较黑，边缘渐浅，轮廓光滑，图象清晰。

夹珠是大的气孔内含有小金属球，呈黑色气孔影象，内部伴有白色球形。

夹珠按气孔评定。

凡达不到前面所说底片质量要求的底片都必须重拍。

对照拍片时的布片图，检查底片序号、数量、防止漏照、重照。

并核查透照比例是否满足规定要求。

1 •通览底片：判断底片的焊接方法、焊接位置、焊缝型式，确定评定区范围，辨认
评定区内的缺陷。

2 •缺陷定性：按前述缺陷识别方法辩认
3．缺陷定量：用评片尺度量即可。

对于裂纹、未熔合、未焊透、条渣（含夹钨、条孔）以毫米为单位量长度；对于长宽比小于等于3 的夹渣（含气孔、夹钨）折合标准点数。

4．缺陷定位：工件厚度方向上的定位，按缺陷影象的不清晰度、变形情况来区分缺陷是在胶片侧或是射源侧。

焊缝水平方向定位，量其距中心标记的距离，水平箭头前方取正，反方向标负。

5．缺陷定级：焊缝缺陷等级评定要根据所执行标准中的规定来进行。

承压设备焊缝可用JB4730 来定级。

根据焊缝中缺陷的性质和数量，将焊缝分为四个等级。

I 级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条渣，只允许存在一定数量的园形缺陷。

U级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透，只允许存在一定数量的园形缺陷和一定长度的条形缺陷。

川级焊缝内不允许存在裂纹，未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板的单面焊的未焊透，只允许存在一定数量的园形缺陷和一定长度的条形缺陷。

焊缝缺陷超过川级者都评为W级，W级焊缝必须返修或报废。