防腐蚀工程施工技术

A 防腐蚀工程施工技术
A.1设备及管道防腐蚀材料的性能
一、设备及管道腐蚀类型和防腐方法
（一）设备及管道腐蚀类型
按照金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；
按照腐蚀环境，可以划分为大气腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀等。

二、设备及管道防腐蚀材料类型
（五）金属衬里材料
1.用作机电工程项目防腐的金属衬里材料主要是铅。

铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。

（六）金属热喷涂材料
用作金属热喷涂的材料主要是铝与铝合金、锌与锌合金。

A.2设备及管道防腐蚀工程施工方法
一、涂料施工方法
（一）刷涂法施工
1.刷涂是普遍采用的最简单的手工涂装方法。

2.刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。

刷涂法施工主要用于小面积涂装，对于快干漆和分散性差
的涂料，如硝基漆、过氯乙烯等不宜使用刷涂法。

（二）滚涂法施工
1.滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，效率高于刷涂。

（三）空气喷涂法施工
1. 空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法的最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。

但空气喷涂法涂料利用率低，另外由于溶剂挥发，对空气的污染也较严重。

2.技术要点。

喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定。

二、金属涂层施工方法
（3）热喷涂工艺流程。

包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。

三、电化学保护施工方法
（一）阴极保护系统施工方法
阴极保护可采用强制电流阴极保护与牺牲阳极阴极保护两种方法。

1. 强制电流阴极保护系统施工
（1）强制电流阴极保护系统由四部分组成：直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施。

四、衬里施工方法
衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。

A.3设备及管道防腐蚀工程施工要求
二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求
（一）设备及管道表面处理要求
2．表面锈蚀等级的判断分为：
A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；
B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；
C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀；
D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。

3.旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。

4.钢材表面除锈采用方法。

可采用手动工具除锈法、动力工具除锈法、喷射除锈法，抛射除锈法以及化学除锈法等。

（二）钢材表面处理的质量等级要求
钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定，并
符合如下规定：
1.手工或动力工具除锈质量等级
手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为St2级、St3级两级。

2.喷射或抛射除锈质量等级
喷射或拋射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2. 5级、Sa3级四级。

三、设备及管道防腐蚀施工技术要求
（一）对防腐蚀材料的要求
防腐蚀工程所用的原材料，应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，并符合设计要求，当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。

不应使用超过存放期限的涂料。

（二）对防腐蚀结构施工的技术要求
2．经处理后的金属表面，宜在4h内进行防腐蚀结构层的施工。

3.对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家。

不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。

涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。

（三）对防腐蚀工程施工质量检验要求
3.对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查（外观目视检查、测厚）外，还必须进行电火花检漏、粘结力或附着力检查。

5.对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金施工质量
的检查，除应检査涂层外观外，还应进行喷涂层厚度的测量，测量方法、测量位置和次数，应由供需双方商定。

热喷涂层的厚度由最小局部厚度确定。

B 绝热工程施工技术
B.1设备及管道绝热结构材料的性能
二、常用绝热材料及制品
矿（岩）棉制品、玻璃棉制品、硅酸钙制品、膨胀珍珠岩制品、泡沫玻璃制品、硬质聚氨酯泡沫塑料。

泡沫玻璃的基质为玻璃，故不吸水，是理想的保冷绝热材料。

泡沫玻璃具有优良的抗压性能，较其他材料更能经受住外部环境的侵蚀
和负荷。

泡沫玻璃不会自燃也不会被烧毁，是优良的防火材料。

三、绝热材料的主要技术性能
（三）导热系数和材料的吸水率、吸湿率、含水率
1.导热系数
（2）导热系数（又称热导率）是绝热材料最重要的性能指标之一。

2.材料的吸水率、吸湿率、含水率
（1）吸水率表示材料对水的吸收能力，
吸湿率是材料从环境空气中吸收水蒸气的能力，含水率是材料吸收外来的水分或湿气的性能。

B.2设备及管道绝热结构组成与要求
二、设备及管道绝热结构组成
设备及管道的绝热结构一般分层设置，由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成，保温结构由防腐层、保温层、保护层组成。

（一）保冷结构的组成及各层的功能
2.保冷层：是保冷结构的核心层。

3.防潮层：是保冷层的维护层，将防潮材料敷设在保冷层外，阻止外部环境的水蒸气渗入，防止保冷层材料受潮后降低保冷功效乃至破坏保冷功能。

（3）防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件，以防止对防潮层的破坏。

（二）保温结构的组成及各层的功能
与保冷结构不同，保温结构通只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。

三、设备及管道绝热结构形式
（一）预制管壳绝热结构
预制管壳绝热结构是国内外使用最多的一种结构形式。

（六）涂抹式绝热结构
涂抹式绝热结构不仅适用于管道保温，也适用于阀门、管件、石油化工设备和炉窑等保温，具有保温、保冷、隔声、防火等作用。

B.3设备及管道绝热工程的施工方法
一、绝热层施工方法
（二）捆扎法施工
1.捆扎法。

把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。

适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。

2.捆扎法施工要求
（1）配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等，此方法最适合于管道和中、小型圆筒设备的绝热。

（五）填充法施工
1.填充法。

用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。

该法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。

2.填充法绝热层施工要求
（1）充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，不得出现空洞，保证填料密度。

（3）对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。

（七）浇注法施工
2.浇注法绝热层施工要求
（2）每次配料必须在规定时间内用完。

试块的制作，应在浇注绝热层时，同时进行。

（3）大面积浇注时，应设对称多浇口，分段分片进行。

（4）浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。

二、伸缩缝及膨胀间隙的留设
（一）伸缩缝留设规定
1.设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。

两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。

应在立式设备及垂直管道的支承件、法兰下面留设伸缩缝。

弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝。

五、双层或多层结构绝热层施工方法
1.当保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于
80mm时，应分为两层或多层逐层施工。

每层厚度宜相近。