FMEA教材

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6
中等
控制可能能探测出
X
控制基于零件离开工位后的计量测量,或者零件离开工位后100%的止/通测量
5
中上
控制有较多机会可探测出
X
X
4

控制有较多机会可探测出
X
X
3
很高
控制几乎肯定能探测出
X
X
在工位的误差探测(自动测量并自动停机)。不能通过有差异的零件。
影响外观
烘干温度低
传速度太快
水洗缸受污染
烘干温度控制在80-90℃
传送速度控制在2.0-3.5m/min
水洗缸更换:1次/班
1) FMEA 編號 填入FMEA文件編號﹐以便查詢
……
2)系統﹑子系統或零部件的名稱及編號 注明适當的分析級別并填入所分析系統﹑ 子系統或零部件的名稱﹑編號﹒
所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过 程要求和/或设计意图的形式﹐是对某具体工序 不符合要求的描述﹒它可能是引起下一道(下游) 工序的潜在失效模式的起因﹐也可能是上一道 (上游)工序潜在失效的后果﹒但是﹐在FMEA 准备中﹐应假定提供的零件/材料是合格的﹒
10)潜在失效模式
10)潛在失效模式 确定潜在失效模式时应提问: 1.过程/零件怎么不能满足规范? 2.假如不考虑工程规范,顾客会提出什 么异议?
風險順序數(RPN)例
風險順序數RPN作為S ×O ×D的乘積﹐是對过程風險性的度量﹒ 風險順序數應用于對过程中那些擔心的事項進行排序(如用排列圖). RPN 取值在1至1000之間﹐如果風險順序數很高﹐相关人員必須采取糾正措施﹐努力減小該值﹒ 在一般實踐中﹐不管RPN大小如何﹐當嚴重度(S)高時﹐就應予特別注意﹒
摘要/练习
1.请制定各工序流程图 2.组成小组并确定其成员 3.总结FMEA的好处
过程FMEA的開發
典型的PFMEA?
清除板面粉尘/污迹,防止粉尘造成电测短路
潜在 失效模式
板面氧化
级别
潜在的 失效原因
频度
现行过程/预防控制
风险顺序数
建议的措施
责任及完成日期
措施结果
采取的措施
频度
风险顺序数
FMEA
潜在失效模式及后果分析
Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
课程目的
学习 FMEA 的好处 让你的组织用 FMEA 方法共享利益 能够应用 FMEA 分析 开始你自己的工作分析潜在失效模式和后果分析
FMEA的历史
在 1960 年代被美国航空太空总署发展 后利用到许多不同的工业: 航空宇宙 汽车行业 食品行业 电子学 & 半导体 药学 &医疗装置 英特尔在 80 后期中首先采用 客户需求在 90 年代早期中期开始盛行
如果顾客是下一道工序或后续工序/工位﹐失效 的后果应用过程/工序性能来描述﹒例如﹕ 无法紧固﹑无法钻孔/攻丝﹑无法安装﹑无法加 工表面﹑危害操作者﹑不配合﹑不连接﹑不匹配 ﹑损坏设备等
潜在失效后果(例)
摘要/练习
分组讨论相应的工序潛在失效后果的并记录下来.
12)严重度(S)
是潜在失效模式对顾客的影响后果(列在前面的栏目) 的严重程序的评价指标﹒严重度仅适用于失效的后果﹒如 果受失效模式影响的顾客是装配厂或产品使用者﹒严 重度的评价可能超出了本过程工程师/小组的经验或 知识范围﹒在这种情况下﹐应与设计FMEA设计工程师 /或后续制造或装配厂的过程工程师进行协商﹑讨论 ﹒严重度评估分为 “1” 到 “10” 级﹒
FMEA 是什么?
FMEA 一組系統化的活動 找出能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施 全部過程形成文件 發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果
FMEA 帮助识别……
失效模式: 什么环节能出问题? 后 果: 失效会有什么样的后果? 严 重 度: 效果多严重? 失效原因: 失效问题是如何产生的? 频 度: 是它发生的频率有多大? 现行控制: 现行控制在什么位置? 探 测 度: 用现行的控制方法控制的可能 性有多大吗? 风险顺序: (RPN) 全部的危险序数? 推荐行动: 什么方法可能控制问题?
弯曲
粘合
松動
泄漏
粘結
短路
氧化
毛刺
断裂
变形
开路
短路
不当调试安装
典型的失效模式可能是但不局限于下列情况﹕
例:
摘要/练习
分组讨论相应的工序潛在失效模式的并记录下来.
11)潜在失效后果
11)潜在失效后果 潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响﹒在这 里﹐顾客可以是下一道工序﹑后续工序或工位﹑ 代理商﹑和/或车主﹒当评价潜在失效后果时﹐ 这些因素都必须考虑﹒
4)編制者 填入負責FMEA准備工作的工程師的姓名﹑ 電話和所在的公司的名稱﹒
5)車型年/車輛類型 填入將使用和/或正被分析的設計所影響的 預期的車型年及車輛類型(如果已知的話).
6) 關鍵日期 填入FMEA初次預定完成的日期﹐該日期不 應超過計划 的生產設計發布的日期﹒
2
很高
肯定能探测出
X
由于有关项目己通过过程/产品设计采用了防错措施,有差异的零件不可能产出。
1
检验类别: A、防错 B、量具 C、人工检验
18)風險順序數(RPN) 風險順序數是嚴重度(S)﹑頻度(O)和探測度(D)的乘積﹐見公式﹕ RPN = ( S ) ×( O ) ×( D )
典型的失效起因可包括但不限于下列情況﹕ 扭矩不正确—过大过小 温度过高.过低 时间过长.过短 润滑不当或无润滑 零件漏装或错装
15)频度(O)
频度是指具体的失效起因/机理(列于前一栏目中)发生的频率﹒频度的分级重在其含义而不是具体的数值﹒
频度例
可以分 “1” 到 “10”级来估计频度的大 小﹒只有导致相应失效模式的原因发生﹐才能考虑频度分级﹒找出失效的方式在 此则不予考虑﹒ 为保证一致性﹐应采用频度分级规则﹒ “可能的失效率”是根据过程实施中预计 发生的失效来确定的﹒
低:相对很少发生的失效
0.5个,每1000件
3
0.1个,每1000件
2
极低:失效不太可能发生
≤0.01个,每1000件
1
摘要/练习
分组讨论相应的工序潛在失效起因/机理的频度并记录下来.
16)現行过程/预防控制
现行过程控制是对尽可能阻止失效模式的发生,或者探测将发生的失效模式的控制的描述。这些控制方法可以是象防错夹具之类的过程控制方法,或者统计过程控制(SPC),也可以是过程评价。评价可以在目标工序进行.
10
很微小
控制方法可能探测不出来
X
只能通过间接或随机检查来实现控制
9
微小
控制有很少的机会能探测出来
X
只通过目测检查来实现控制
8
很小
控制有很少的机会能探测出来
X
只通过双重目测来实现控制
7

控制可能能探测出
X
X
用制图的方法,如SPC(统计过程控制)来实现控制
频 度 评 分 标 准 表
失效发生可能性
可能的失效率
频度
很高:持续性失效
≥100个,每1000件
10
50个,每1000件
9
高:经常性失效
20个,每1000件
8
10个,每1000件
7
中等:偶然性失效
5个,每1000件
6
2个,每1000件
5
1个,每1000件
4
12)严重度
严重度例
推荐的评价准则 (小组对评定准则和分级规则应意见 一致﹐即使因为个别过程分析对准 则作了修改也应一致)
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
摘要/练习
分组讨论相应的工序潛在失效后果的严重度并记录下来.
本栏目是用来对需要附加过程控制的零部件﹑子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级的(如关键﹑主要﹑重要﹑重点等)﹒如果在过程FMEA中确定了某一级别﹐应通知负责设计的工程师﹐因为它可能会影响有关确定控制项目标识的工程文件
17)探測度(D) 探測度是指在零部件离开制造工序或装配 工 位之前﹐用第(2)种現行过程控制方法來找出 潛在失效起因/机理(过程薄弱部分)的能力的 評价指標.或者用第三种过程控制方法找出后 序发生的失效模式的可能性的评价指标
潜在失效后果
应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果﹒以最终使用者来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述,例如: 噪声﹑工作不正常﹑不起作用﹑不稳定﹑牵引阻力﹑外观不良﹐粗糙﹑费力﹐异味﹑工作减弱﹑间歇性工作﹐车辆控制减弱等﹒
潜在失效后果的描述(1)
潜在失效后果的描述(2)
19)建議措施 當失效模式按RPN排出次序后﹐應首先对排列 在最前面的问题和最關鍵的項目采取糾正措施﹒ 任何建議措施的目的都是為了減小頻度﹑嚴重 度及探測度三者中的任何一個或所有的數 值﹒(可通过DOE方法确定)
應考慮但不局限于下列措施来降低风险顺序数﹕ 試驗設計(特別是在多种或相互作用的起因存在時)﹔ 修改試驗計划﹔ 修改設計几何尺寸/公差﹔ 修改材料规范 如果對某一特定的原因沒有建議措施則在此欄內填寫“無”.
FMEA的实施
团 队
团队可能包括: 研发工程师 品质工程师 维护技术人员 制造环节相关人员 其他方面的专家
收集数据
产品交付 & 客户回应 OQA(外部的质量评估) FQA(最终的质量评估) MRB(材料检讨组织) QAN(质量行动) FACR(功能的分析相互关系) CQIR(客户质量事件报告)
7) FMEA日期 填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期﹒
8) 核心小組 列出被授權确定和/或執行任務的責任部門和個人 姓名(建議所有參加人員的姓名﹑部門﹑電話﹑地址 等都應記錄在一張分發表上).
9)过程功能/要求
9) 过程功能/要求
探測度(D)例
推荐的PFMEA探测度(D)評价准則 小組對評定准則和分級規則應意見一致﹐即使因為個別產品分析對准則作了修改也應一致。
探 测 度 评 分 标 准 表
探测性
准则
检查类别
探测方法的推荐范围
探测度
A
B
C
几ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不可能
绝对肯定不可能探测
X
不能探测或没有检查
简单描述被分析的过程或工序(如车﹑钻﹑攻丝﹑焊接﹑装配)﹒尽可能简单地说明该过程或工序的目的﹒如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序(例如装配)﹐那幺可以把这些工序作为独立过程列出﹒
9)过程功能/要求
摘要/练习
分组讨论相应的工序的过程功能/要求并记录下来.
10)潜在失效模式
10)潜在失效模式
13)級別
14)潜在失效起因/机理
潜在的失效起因是指失效是怎么发生的,并依据可以纠正或控制的原则来描述. 针对每一个潜在失效模式,尽可能想到多个失效起因,
列表时应明确记录具体的错误或误操作情况(例如﹕操作者未装密封垫),而不应用一些含糊不清的词语(如﹐操作者错误﹑机器工作不正常).
备 注
21)采取的措施 當實施一項措施后﹐簡要記錄具体 的措施和失效日期﹒
22)措施后的RPN 當明确了糾正措施后,估算并記錄下措施后的嚴 重度﹑頻度及探測度數值﹒計算并記錄RPN的結果﹒ 如沒采取什么糾正措施﹐將“措施后的RPN” 欄及對 應的取值欄空白即可﹒ 所有的措施后的RPN都應評審﹐而且如果有必要考 慮更進一步的措施﹐還應重复(19)到(22)的步驟﹒
現行过程/预防控制例
(阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生,或减少其出现率; (查明起因/机理并找到纠正措施; (查明失效模式.
可以考虑三种类型的过程控制/特性,即:
要考慮两种類型的过程控制/特性: (1)预防:防止起因/机理或失效模式/后果 的出現﹐或降低它們出現的概率﹔ (2)探测:在项目投产前,通过分析方法和 物理方法,探测出失效的起因/机理或 失效模式
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