PFMEA 10

3
人员尺寸全检
6
L
键尺寸 （如长
▼
度）
绞线分线
1.作业员. 2.作业方法. 3.车间环境
1.将裁好的线材分 开,方便作业. 2.客户确认尺寸是 否符合要求. 3.汽车门把手外观
将线材两端按 照SOP分开 25mm
采用小钢尺 设定尺寸
1.影响端压及沾锡. 2.装配困难 3.影响外观舒适度
4
尺寸不符合 线材反弹归位
失效分析（步骤四）
PFMEA 风险分析（步骤五）
1.对于上一较高级别要素和 ／或最终用户的失效影响 （PE）
失效起
当前失
失效影响 的严重度
（S）
2.关注要素的失 效模式（FM）
3.工作要素的失效起 当前的对失效起因
因（FC）
的预防措施（PC）
因/失 效模式 的频度
当前失效起因/失 效模式探测措施 （DC）
组装.
1.通过调试 裁管机来控 制满足图纸 1.不良品挑选报废 要求的. 2.生产挑选，降低生产效率 2.用导管引 3.组装性能下降 导PVC管防止 套管切斜.
6
尺寸不符合
机器性能不稳定及导 定期进行检查点检
管松动.
、设备保养
3
人工目视检查并 记录
3
产品关
L
键尺寸 （如长
▼
度）
裁线
1.作业员. 2.手动裁线机 3.作业方法. 4.车间环境
效起因/ 失效模 式探测
（O）
度（D）
筛选 器代 码 预防措施 （可 选）
探测措 施
PFMEA 优化（步骤六）
目
负责 人姓 名
标 完 成 日
期
状 态
采取 基于 证据 的措 施
完 成 日 期
押出PVC管
1.作业员. 2.押出机 3.作业方法. 4.车间环境
1.不良品报废 1.通过押出 2.外径尺寸不符要求.
4.车间环境
1.将套好防水栓的 线材进行端压.
2.影响到客户产品 导电性能.
3.汽车门把手性能
端子机的相 2.影响产品外观
将线材与金属 端子铆合.
关性能,满足 3.影响产品外观. 端压标准. 2.作业员按 1.增加挑选返工
照作业指导 2.产品导通失效.
6 6
书正确操作. 3.影响产品通电性能.
长安S311 前感应门
持续改 善
历史／变 更授权 （适用 时）
结构分析（步骤二）
功能分析（步骤三）
1.过程项 系统、子 系统、组 件要素或 过程名称
2.过程步骤 工位编号和关
注要素名称
3.过程工作要素 4M类型
1.过程项的功能 系统、子系统、组 件要素或过程功能
2.过程步骤的 功能和产品特 性（量值为可 选项）
3.过程工作 要素的功能 和过程特性
成型参数： 3.装配困难. 温度、时间
1.将烘烤好的原料
、压力、位
押出成型管状套管. PVC套管押出 置、速度来
2.客户确认尺寸是 过程满足图纸 控制和押出
否符合要求. 的尺寸和外观 出满足图纸
3.汽车门把手线槽 组装.
要求
要求的套 1.不良品报废. 管； 2.外径尺寸不符要求.
2.用气枪给 3.装配困难. 套管充气防
5
1.将剥好的线材穿
1.作业员. 穿防水栓 2.作业方法.
3.车间环境
防水栓. 2.客户产品防水性 能下降.
将线材组装防 水栓.
1.增加返工 按照SOP组装 2.防水性能失效.
3.影响防水性能.
3
3.汽车门把手性能
1.通过调试 1.增加挑选返工.
1.作业员. 端压KET 2.端子机 ST730495-3 T 3.作业方法.
6
1.不良品挑选返修.
2.影响装配/性能.
5
3.性能下降
沾锡
1.作业员. 2.锡炉 3.作业方法. 4.车间环境
1.将剥好的线材按 照图纸要求沾锡. 2.客户装配困难. 3.汽车门把手外观
将锡炉加热 将线材尾部侵 升温到符合 入锡炉内上锡 要求的沾锡
条件
1.不良品挑选返修. 2.影响装配/性能. 3.性能下降
问题# PFMEA AP 特殊特性 严重度（S） 频度（O） 探测度（D） PFMEA AP 特殊特性
过程失效模式及影响分析（过程FMEA）
策划和准备（步骤一）
公司名称：
项目：
PFMEA ID编号：
制造地址：
PFMEA开始日期：
过程责任人：
顾客名称：
PFMEA修订日期：
-
保密级别：
年型／平台：
跨职能团队：
止套管变形.
用卡尺、千分尺
5
尺寸不符合
模具零件长期使用造 模具保养，制定模
成正常磨损
具寿命管制
4
、二次元、三次 元进行检测产品
5
L
和模具零件
定期进行清洗，加
5
料缸残留冷胶屑及杂 质未有清理干净
料前由技术人员使 用筛网进行确认清 理，并记录在清洗
5
人工目视检查并 记录
6
L
缺胶,起粒
记录内
设备计时器仪表
5
设备加热系统老化异 温度设置、设备保 常致模具温度过低 养
3
显示，上料时确 认参数，每2H时 进行一次点检并
3
L
记录
裁PVC管
1.作业员. 2.裁管机 3.作业方法. 4.车间环境
1.将押出好的套管
按照图纸要求裁切. PVC套管裁切
2.客户确认尺寸是 过程满足图纸
否符合要求.
的尺寸和外观
3.汽车门把手线槽 要求
将线材反扭检查 3
人员外观检查
6
L
1.影响到沾锡,不良品挑选返
剥皮
1.作业员. 2.剥皮机 3.作业方法. 4.车间环境
1.将分好的线材按 照图纸要求剥皮. 2.客户装配困难. 3.汽车门把手外观
剥皮过程满足 图纸的尺寸和
修. 1.通过调试 2.影响装配. 剥皮机来控 3.性能下降 制满足图纸
外观要求 要求的尺寸.
模具零件长期使用造 模具保养，制定模
成正常磨损
具寿命管制
4
人工目视检查并 记录
5
L
离皮 包胶
线材放置时未靠近挡 按照标准作业指
板
导操作
3
人工目视检查并 记录
5
线材放置时靠前挡板 或者线材弯曲.
按照标准作业指 导操作/将线材理
顺.
3
采用检测设备检 测
6
L
产品重
点பைடு நூலகம்位 （如端
▼
压） L
备注
此过程风 险可控无 需采取进 步措施
依档位板为准,线 尺寸不符合 线材未靠近档位板. 材靠近档位板后才 3
启动开关
人员外观检查
6
L
剥断铜丝
剥皮机刀片调试高度
过低
取废线重新调机
3
首件检查确认OK 后作业
6
L
设备计时器仪表
飞丝/大头
设备加热系统异常致 锡温过低
温度设置、设备保 养
3
显示，上料时确 认参数，每2H时 进行一次点检并
3
L
记录
装反
1.将押出好的线材 按照图纸要求裁切. 2.客户确认尺寸是 否符合要求. 3.汽车门把手外观
对绞线裁切过 程满足图纸的 尺寸和外观要 求
在闸刀前面 使用钢尺固 定好,按照图 纸尺寸裁切
1.不良品挑选报废 2.生产挑选. 3.影响组装性能.
产品关
5
尺寸不符合
定位挡板松动,没有 按照标注尺寸固定
定期进行检查点检