某桥梁工程基础及下部分部开工报告-31页精选文档

分部（项）工程开工通知监-06合同号：S202线萧淮路李桥承包人：安徽省路桥公司编号：
分部（项）工程开工申报表监-05 合同号：承包人：编号：
进场材料申报表监-01-2
施工图审查申报表
监-01-1
S202线萧淮路李桥改建工程
施工图审查申报表
监-01-1
施工图审查申报表
监-01-1
S202线李桥建设项目
分部（项）工程开工申报表监-05
分部工程施工方案
（一）、钻孔桩施工
1、主要工程数量：
全桥基础均为钻孔灌注桩，桩径为1.2米，共8根；
2、施工方法：
（1）准备场地、工作平台
陆上桩施工，首先进行场地平整、压实工作，水中桩施工，需向河中铺设便道并在桩位加设筑岛，而后进行场地整平、压实，然后根据施工图上提供的相关数据，进行桩位的坐标及方位角计算，报经监理复核，利用全站仪进行桩位精确放样，并经监理复测合格后埋设护桩，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失，以利于钻孔过程的桩位复核。

（2）埋设护筒
护筒因考虑多次周转，采用8mm钢板制成，护筒内径比桩径大30cm。

埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒内水头高出施工水位（或地下水位），无水地层护筒宜高出地面0.3～0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。

护筒埋置深度：在无水地区一般为2～3米。

在有水地区一般入土深度为水深的0.8～1.1倍（无冲刷之前）。

在深水河床为软土、淤泥、砂土处，护筒底埋置深度应不小于3.0m，当软土、淤泥层较厚时，应尽可能埋入到不透水软土层内1.0～1.5m。

护筒采用振动打桩锤振入，比较长的钢护筒要适当加强，以保证振入过程中钢护筒不发生变形。

护筒埋置要严格按照测量放样的桩位准确就位，垂直入土。

（3）制备泥浆
制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重在1.1～1.2之间；粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重在1.25～1.5之间。

并备有大量泥浆粉，根据地质情况不同按需要添加，以确保泥浆的各项性能指标满足规范要求。

（4）钻机就位、钻孔施工
待场地平整夯实或工作平台搭设完成后，钻机即可就位，把钻头吊起进行钻机对中、整平工作，保证桩位中、转盘中、钻机吊点在同一铅垂线上。

然后把钻头徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。

具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可正常钻进。

泥浆池的设置要根据每根桩所处位置的特点而定。

水中桩基施工可用泥浆船作泥浆池，一般宜将泥浆池低于井口。

泥浆池分沉淀池和造浆池。

为了做到文明施工、不污染环境，在桥位处指定地点开挖一泥浆积蓄坑，把多余、废弃的泥浆集中统一排放到积蓄坑里，坑边要树立警示牌、标语，以确保安全。

钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。

开始钻进及钻至护筒刃脚部位时，应低档慢速钻进，进入砂性土时应低速慢档钻进，并随时测定泥浆性能指标，以保证泥浆护壁良好。

钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。

钻进过程中，每进尺2～3m应在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料相核对。

钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。

钻至设计深度时，用测绳测定孔的深度，算出孔底标高，采用换浆法进行一次清孔。

清孔时必须保证孔内水头，清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求后，报请监理检查。

终孔检查合格后，拆卸钻杆，提杆时避免钻头碰着孔壁，吊出钻头。

然后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地自己加工，监理工程师检验合格后，方可使用。

（5）安放钢筋笼、导管
经监理工程师验孔合格后，即可进行钢筋笼的安放工作。

首先，按照图纸要求及分配长度对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼在钢筋加工场做成骨架后，用拖车运输至钻机旁，钢筋笼存放场地应平整，保证钢筋笼不受损变形，骨架长度由起吊设备的高度控制，一般每7--9米做成一节，骨架一般分段焊接，钢筋笼的接长，可采用搭接焊和挤压套管连接，焊接时注意焊条和电焊钢管的使用一定要符合规范要求。

放置钢筋笼时必须严格控制其标高，并用吊环把钢筋笼固定在钻机底盘上，使钢筋笼准确定位，又可防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要点焊
钢筋保护层。

（6）清孔、灌注水下砼
砼浇筑前要进行二次清孔。

水下砼采用导管法进行灌注，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25～0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管底部能埋入砼中0.8～1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。

随着砼的不断浇入，及时用测绳测量砼顶面高度，根据砼顶面高度和导管剩余长度推算导管埋置深度，根据埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度始终保持2～6m之间，导管埋置过深或过浅，浇筑过程中要不断上下抽动导管，以保证导管周围砼的密实。

每根桩的水下砼浇筑工作，应在该桩首批砼初凝前完成，在做钻孔桩砼配合比试验时应掺入一定量缓凝剂，推迟砼初凝时间。

砼采用砼输送泵输送到位，砼的坍落度应满足水下砼施工要求和泵送要求，砼浇筑应连续进行，为保证成桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5～0.8m左右的桩头，处于地表处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。

技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。

施工前要充分做好工料机的准备工作，调试好备用电源，以确保砼施工的连续性，杜绝断桩事故的发生。

（7）环保措施
由于钻孔桩施工过程中，需产生大量的泥浆，容易造成环境污染，因此，施工时要特别注意。

按照施工实际作业场地及环保要求，在指定区域设置一个大的泥浆储存池，把废弃及多余泥浆统一由泥浆泵或排浆沟排放至储浆池。

禁止泥浆乱流、乱排，既要保证现场的文明施工，又要保证不污染环境。

3、工艺流程：
见工艺流程图
4、主要机械设备：
工程钻机、吊车、水泵、导管、装载机、电焊机、发电机等。

钻孔灌注桩（陆上）施工工艺框图
（2）、测量放样
桩顶凿毛，且清理干净后，利用全站仪定出每个桩基中心，并在桩顶用墨线弹
出相应的纵横轴线，并留出相应的引线用于立模板时定位。

经测量监理工程师复核后方可进行下道工序。

（3）、钢筋加工及安装
钢筋加工要严格按照设计图纸的要求，单件下料、弯曲，在钢筋加工场内制作钢筋骨架，运至施工现场，绑扎钢筋。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d。

要特别注意保持底模的清洁。

其钢筋间距、数量、焊缝要符合设计和规范要求，保护层垫块要标准，垫块绑扎牢固。

安装完毕后报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。

（4）、模板安装
系梁侧模采用δ=6mm钢板，在模板厂家统一订制加工，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并且能够保证结构尺寸和表面平整度符合设计和规范要求。

模板在拼装前先清除表面油渍、鳞锈，均匀涂抹一层脱模剂，脱模剂拟采用食用色拉油，脱模剂不能涂抹过厚，不能有富余油脂。

模板板面之间应平整，接缝严密，接缝处设双面胶，确保不得漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

根据结构尺寸，上紧对拉螺栓。

模板采取分块拼装，安装模板时应防止模板移位和凸出。

模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，以监理工程师检查签认后方可浇筑墩身混凝土。

（5）、砼的浇注
拌制砼使用的原材料要严格执行技术规范要求，为提高砼的早期强度和改善砼的和易性，掺入早强型减水剂。

施工时严格按照施工配合比进行配料，外加剂计量要准确（用台秤称量，袋装备用），砼拌制要适当延长搅拌时间。

砼的浇注采用滑槽，使用砼搅拌运输车直接分层浇注，砼布料要均匀进行，防止砼落在钢筋上凝固。

砼的振捣以插入式振捣器为主。

振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度,避免振动器碰撞模板和预埋件等。

并应经常检查模板、预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。

（6）、砼养生
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，以及经常使模板保持湿润，砼保持潮湿状态至少7天。

（7）、基坑回填
系梁达到一定强度后即可拆模，同时在系梁两侧对称用干土回填，夯实。

（8）、安全措施
基坑开挖施工过程中，要树立警示牌，周边设置防护栏。

同时要注意用电安全，安全人员要跟班作业。

3、工艺流程： 见工艺流程图。

4、主要机械设备：
吊车、水泵、电焊机、发电机等。

系梁施工工艺框图
12（1）（2）
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。

钢筋接头采用搭接电弧焊，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d。

钢筋笼加工成型后，运到现场采用吊车安装，钢筋笼要轻起轻落，运输中要保证钢筋笼不变形，并保证钢筋笼的垂直度符合规范要求。

箍筋采用扎丝绑扎。

钢筋笼立好后，四周设置缆风绳。

钢筋间距、数量、焊缝均要符合设计和规范要求，保护层垫块要标准，垫块绑扎牢固。

钢筋笼绑扎成型后及时报验，监理工程师检验合格后方可进行安装。

（3）、模板制作、安装
墩柱模板采用两片式定制定型钢模板，在模板厂家统一订制加工，要求模板的强度和刚度均要满足规范及施工需求，要确保模板的断面形状。

在模板安装前，需在场外试拼，模板内侧除去锈迹，并均匀涂上清机油作脱模剂，模板板面之间应平整，接缝严密，接缝处设双面胶，确保不得漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

在模板尺寸、平整度满足规范要求并经监理工程师验收合格后，利用吊车吊装就位，模板安装时要检查两条竖向拼缝是否严密，以确保浇筑砼过程中不漏浆。

模板安装就位后，立即在四周用缆风绳配以花篮螺丝拉紧固定，模板的垂直度用经纬仪校验。

模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，且监理工程师检查签认合格方可浇筑墩身混凝土。

模板安装过程中要安排一个懂模板安装的且有经验的起重工专人指挥。

（4）、混凝土浇筑
①、砼采用搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车运输，吊车配吊罐浇注。

原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。

②、砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行砼的浇筑。

③、墩柱应设置溜槽，以防砼离析。

④、砼应分层、整体、连续浇筑，分层厚度为30cm，逐层振捣密实。

⑤、砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。

⑥、砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生。

（7）、砼养生
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，以及经常使模板保持湿润，砼保持潮湿状态至少7天。

（8）、砼拆模
砼达到一定的强度（砼强度能保证其表面不发生裂缝，表面和棱角不致破坏）后即可进行模板的拆除，模板拆除后应对成品加以养护，拆模时严禁抛扔，严禁用猛烈的敲打和强扭的方法进行，拆除后的模板分类规范堆放。

拆除模板后对成品采用塑料薄膜覆盖养生。

（9）、柱式墩的质量控制及检查方法
施工用模板均为定型钢模板，砼表面应符合以下规定：
a.表面应紧密、平整、颜色均匀一致，施工缝修饰光洁，不得有露筋、空洞和裂缝现象。

外形轮廓清晰、线条直顺，不得有翘曲现象。

b.如有蜂窝、麻面，其面积不得超过结构同侧面积的0.5%，深度不超过10mm。

3、工艺流程：见工艺流程图。

4、主要机械设备：吊车、水泵、电焊机、发电机等。

墩柱施工工艺框图
1本分部工程共有盖梁2座，台帽2座。

2、施工方法： （1）、测量放样：
柱顶凿毛后即可用全站仪精确放出两立柱的柱顶中心，即为盖梁的中心线，用水准仪在柱顶抄出两个控制点作为盖梁底模竖向的定位线，在放样的过程中最好一联用同一个控制点，尽量不设转点，若设转点时至少要通过两个测站对其进行校核。

（2）、包箍安装
包箍要经过设计计算，并有计算书。

且包箍在第一次使用前要用千斤顶确定其所能承受的最大荷载，以检验包箍设计的安全性。

包箍制作要规则（要圆），保证包箍四周能与立柱紧密贴合，为增加包箍与砼的摩擦力和保证立柱的外观，可在包箍四周缠裹一层粗麻布，为方便包箍安装要搭设门式脚手架，包箍采用用吊车安装，根据柱顶高度依次向下扣掉底模、弦杆、大头塞和工字钢的高度即为包箍上口的位置。

螺栓一定要上紧。

（3）、底模、端模安装：
包箍安装好以后，即可安放工字钢、大头塞、弦杆和铺设底模，底模的高程控制采用大头塞调整。

模板在使用前要进行除锈和并均匀涂上一层脱模剂，脱模剂采用清机油，脱模剂不能涂抹过厚，不能有富余油脂。

模板接缝要严密，不可漏浆，
特别是模板与立柱接触处的缝隙，可用水泥砂浆进行填实。

（4）、钢筋加工及安装：
钢筋加工要严格按照设计图纸的要求，单件下料、弯曲，在钢筋加工场内制作钢筋骨架，运至施工现场，整体吊装。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d，钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于14cm，骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。

要特别注意保持底模的清洁。

其钢筋间距、数量、焊缝要符合设计和规范要求，保护层垫块要标准，垫块绑扎牢固。

安装完毕后报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

（5）、侧模安装
侧模在使用前要进行除锈和并均匀涂上一层脱模剂，脱模剂采用清机油油，脱模剂不能涂抹过厚，不能有富余油脂。

根据结构尺寸，上紧对拉螺栓。

模板接缝处要严密，不可漏浆。

在模板两侧面各设置2根缆风绳。

（6）、砼浇筑
拌制砼使用的原材料要符合技术规范要求，施工时严格按照施工配合比进行配料，外加剂计量要准确（用台秤称量，袋装备用），试验室要控制好砼的坍落度。

砼采用泵送入模，分层浇筑分层振捣，不得漏振过振，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间。

在浇筑过程要注意对包箍进行检查。

砼成型后要将表面收光。

每个盖梁要制作试块3组。

垫石砼采用二次浇筑。

（7）、砼养生
砼要有专人进行养生，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮状态至少7天。

（8）、砼拆模
砼达到一定的强度（砼强度能保证其表面不发生裂缝，表面和棱角不致破坏）后即可进行侧模和端模的拆除，模板拆除后应对成品加以养护，待其强度达到其设计强度的75%时即可进行底模的拆除。

拆模时严禁抛扔，严禁用猛烈的敲打和强扭
的方法进行。

3、安全生产、文明施工：
（1）、本工程属高空作业，施工人员要加强安全意识，从思想上高度重视。

施工负责人班前要进行安全检查。

（2）、电焊工、起重工、架子工要持证上岗。

（3）、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人和通行，吊装作业要设专人指挥。

模板下放，距离地面1米时，作业人员方可靠近操作。

（4）、高处作业应将所需要的工具装在工具袋内。

传递工具不得抛掷，不得插在腰带上。

（5）、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱，并不锝放在高压线及一切电线的下面，切勿在强阳光下暴晒，应放在操作地点的上风处，以免引起爆炸。

氧气瓶、乙炔发生器与焊、割枪的距离不准小于5m，同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。

氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不得用尽，必须预留余压。

点火时，先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀。

点燃后的焊矩不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊矩。

（6）、所有施工机械、动力机械、起重机械、砼及钢筋机械、木工机械、金属加工及维修机械要严格遵守安全操作规程操作，不得违章操作。

（7）、所有施工必须正确佩戴安全帽和系安全带。

高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

（9）、夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。

（10）、所有施工必须正确佩戴安全帽和系安全带。

高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

（11）、注意用电安全。

（12）、遇大风、下雨等恶劣天气时应暂停施工。

4、工艺流程：见工艺流程图。

5、主要施工机械：吊车、电焊机、发电机等。

盖梁、台帽施工工艺框图
主要进场机械设备表
合同号S202线李桥建设项目承包人:安徽省路桥公司编号:01
S202线李桥建设项目承包商试验仪器设备表
合同号:S202线李桥建设项目承包人:安徽省路桥公司编号:01 注：1、类别指“用途”，如土方、路面等；
2、“位置”指工地试验或流动试验室；
3、“规定数量”指合同规定或工程师规定；
S202线李桥四桥建设项目
承包商试验仪器设备表
合同号：S202线李桥建设项目承包人:安徽省路桥公司编号:01
质量目标及保证措施
（一）质量目标
根据招标文件及我们两公司ISO9002质量体系的要求，本工程的质量目标为：分项工程合格率100%，单位工程交、竣工验收优良频率：85%，重大质量责任事故（案次）：0次。

创“三个一流”，即施工一流、管理一流、质量一流，其核心是质量一流。

在工程中争创全国精品工程、优良工程。

（二）质量方针：
我们对本工程的质量方针是“科学决策，规范管理，创一流质量，铸精品工程”。

（三）质量控制标准：
1桥梁总体质量标准
（1）任何结构物表面、纹理和颜色必须均匀一致，线型必须自然、顺直、坡度均匀，外表美观。

（2）结构物外露的表面应密实光滑、平整、外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞现象。

（3）结构物的构造按照设计图纸布置、骨架牢固，稳定安全。

（4）支座平整，地脚螺栓位置准确，支承面与梁板接触严密、无空隙。

伸缩缝和泄水管不漏水，伸缩缝全部贯通，不得堵塞或变形。

（5）桥面防水砼表面无麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝.
2测量定位
（1）测量仪器必须经校核满足精度要求后方可使用。

（2）对所提供的测量基准点进行复核性测量。

（3）测量定位前，提出书面的计算坐标，经监理复核后方可进行定位测量。

（4）测量复核工作经报监理工程师，并及时做好测量复核记录，验收合格后方可进行下道工序施工。

（四）质量组织机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、质检工程师、结构工程师等人员组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针和措施。

各施工队分别设质量管理现场领导小组。

质检工程师、试验室专职抓现场质量管理。

施工队在项目经理部质量管理领导小组的领导下，制定本施工队、本工序的创优措施，并着重现场落实。

施工队所属各班组根据自己的创优任务，拟定具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员、全过程实施质量控制。

（五）质量保证措施：
1、对工程质量的控制“以人为本”，狠抓人的工作质量，避免人的失误，充分调动人的积极性，发挥人的主导作用，增强人的质量观和责任感。

对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，由技术熟练、经验丰富的工人来完成，严格禁止无技术资质的人员上岗操作。

每月开展一次内部质量评比活动，对优良工程给予表彰、奖励，对存缺陷的工程给予批评、处罚。

2、推行项目法施工，实行目标管理。

3、严格按ISO9002质量标准进行全面质量管理，建立健全各项规章制度。

4、建立完善的质量保证体系。

项目经理部设立独立的质量管理领导小组，代表项目经理对分部、分项工程进行质检。

各作业队、分别配备专职质检工程师，并在具体施工项目中设置质量检查员，形成上下相连的质量体系。

（详见质量保证领导小组）
5、强化质量意识，严格岗位培训，在参施各级人员树立质量是企业生命的思想；把各主要技术工种工人，施工管理层的队长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗。