建筑工程地下室后浇带施工问题及解决措施

建筑工程地下室后浇带施工问题及解决措施

摘要：建筑工程地下室施工过程中往往会受到来自周围环境以及地质等方面的

影响，使得施工出现一些质量问题，从而影响建筑结构的耐久性、安全性以及稳

定性，对人们的生命财产安全带来严重影响。所以，为保证建筑工程质量，施工

中常采用后浇带施工方法，借此有效解决建筑工程结构沉降差，有效缓解施工裂

缝问题等，从而减少外界因素对地下室施工的影响。本文主要对建筑工程地下室

后浇带施工问题及解决措施进行了分析探讨。

关键词：建筑工程；地下室；后浇带；施工问题；措施

引言

随着城市化进程加快，现代建筑的高速发展，建筑的结构形式变得日益多样化，且地下室的建设规模也越来越深、越来越大。为保证建筑工程结构的安全，

在进行地下室施工中常常设置后浇带，后浇带可有效防治施工中因施工控制和施

工工艺等因素导致后期出现渗漏和开裂等质量问题，从而影响建筑的结构安全、

使用功能和使用寿命。因此，分析研究建筑工程地下室后浇带施工问题及解决措

施对保证建筑后期的使用具有重大而深远的意义。

1建筑工程地下室后浇带的施工问题

1.1施工材料质量问题

建筑工程地下室结构常用钢筋混凝土结构，所以，在施工过程中往往需要用

到水泥、粗细集料和碎石等施工材料。施工中采用水泥强度高，但稳定性比较差，水泥凝固后很容易产生裂缝；使用料石则容易受到爆破震裂从而出现裂缝，降低

其强度，进而导致地下水从裂缝中渗入；若采用不符合要求或者安装使用不到位

的遇水膨胀止水条等材料，也很容易出现质量问题。在建筑工程地下室后浇带施

工中，若不严格控制施工材料的质量和性能，确保合格，比如水泥、集料和碎石

等材料的配合比、强度、杂质含量等控制不严格；对混凝土水灰比与塌落度等参

数控制不严格；水泥不能满足设计要求的标号，水泥受潮，结块；骨料不符合要求，含泥量过大已近外加剂不合格等原因，造成成品不达标极，也很容易导致地

下室后浇带出现渗漏和裂缝等质量问题。

1.2地下室顶板渗漏问题

建筑工程地下室顶板由于新旧混凝土交界处很容易人为地形成裂缝，再加上

施工中剔凿作业不规范，使得后浇带两侧的受力不均匀，顶板又受到回填土覆盖

和车辆碾压等因素的影响，顶板的结合处出现渗漏问题。根据相关数据统计发现，地下室顶板出现渗漏问题的部位，大约80%左右发生在后浇带部位。这是由于地

下室后浇带内钢筋在穿过模板的过程中，因存在很多纵向钢筋，使得模板很难严

丝缝合，因而致使振捣混凝土过程中混凝土浆从缝隙中流向后浇带，一旦混凝土

浆流入梁内，就会很难清除，而不及时清除，等其固化后则更难清除[1]。如果施

工时采用剔凿方法又很容易降低钢筋的结构承载力，对地下室整体施工造成安全

隐患。

1.3忽略砼温度的影响

建筑工程地下室后浇带施工过程中常常会忽略砼温度的影响，从而导致发生

砼膨胀或者干缩裂缝问题。一旦温度升高，混凝土结构的内部就会产生温度的应力，对构建形成向外的挤压力量。如果温度一旦超过限度，地下室后浇带混凝土

构建中就会出现裂缝。

1.4施工中超前止水作业存在缺陷

地下室施工中，通常在一期底板作业中采用超前止水方式进行施工，如图1

所示。先对垫层。超前止水部门和防水层的混凝土，之后绑扎钢筋，然后进行拦截，浇筑底板。利用这种方法进行施工，往往会由于填缝材料放置不稳定或者安

装过程中难以有效定位等原因，导致最终要求的填缝作用达不到预期效果。止水

带放置过程中还会因为两边的受力不均，使得止水作用极大地下降。同时后浇带

侧模底部也会由于封堵不当导致拦截的钢丝难以清理和易腐蚀，从而严重影响混

凝土浇筑，使之成为渗漏通道，甚至成为结构薄弱带。此外，还很容易聚集垃圾、淤泥等，使得清理工作量加大、清理费用大大增加。

图1后浇带超前止水构造

2建筑工程地下室后浇带施工问题的解决措施

2.1严格控制施工材料质量和性能

首先注意混凝土材料的选择，混凝土必须是无收缩混凝土，后浇带浇筑前必

须全面清理裂缝，清除积水，并保证后浇带两边构件的表面湿润在24小时以上。为保证后浇带的强度比所接连的构件要强，且在施工之前加入早强减水剂，认真

配置和振捣混凝土。认真选择防水材料，将柔性高分子防水和刚性防水材料的有

机结合进行施工，从源头上保证防水的质量，以达到永久防水的目的[2]。其次，

材料的选用必须符合国家相关标准和要求，并结合施工实际要求，选择价格合理、质量好的产品。最后，在进场时应严格检验材料的生产证明、产品合格证、检验

报告等，检验合格之后方可入场。同时，根据施工材料的性质妥善保存施工材料，一旦发现材料出现损坏和变质等问题，应做废弃处理，不可继续使用，以免出现

质量问题。

2.2后浇带顶板优化施工方法

一是顶板后浇带混凝土浇筑质量控制。在浇筑之前必须用水冲洗施工缝，排

除积水，并在施工缝处覆盖一层和沪宁图砂浆成分相同的水泥砂浆。不同类型其

浇筑时间会存在差异，根据先浇筑部分的收缩情况确定浇筑时间，一般是在施工

后的43天到60天之间。沉降后浇带应在该建筑基本完成沉降后进行。在浇筑完

成之后，注意浇水养护，其养护时间不小于28天[3]。

二是混凝土断面封闭浇筑可采用“T”形浇筑方法。对新旧混凝土形成的施工缝，由“直”变“折”，很好地预防了顶板施工渗漏问题出现。具体操作步骤为：将顶板

后浇带的两侧断面剔凿并冲洗干净，在结合处刷上一层水泥浆，然后顶板两侧均

向外扩宽100毫米，之后沿着后浇带的长度方向砌筑2皮高灰砂砖，再对其进行

抹灰操作，在模板支完后，再浇筑比原计划设计的顶板混凝土强度高一个等级微

膨胀混凝土，最后按照施工设计方案进行防水、保护层设计做法进行施工。

2.3后浇带施工温度检测和控制

（1）混凝土温控检测。在浇筑结束之后的12小时后，利用温度计测量砼表面、底部和中心的温度，并记录下来，以便相关施工人员及时采取有效措施将砼

内外的温差控制在15℃范围内。

（2）选择后浇带施工温度。通过选择合适的浇筑温度来确保新老砼的结合

效果良好。浇注温度最好是在10℃，比较符合膨胀以及收缩的最佳结合点，但砼

浇筑的温度不宜超过28摄氏度，目的就是将温差控制在合理范围内，以防其表

面产生裂缝。在浇筑结束的2天后，选择适当的时间对后浇带砼进行收关，避免

后浇带砼出现干裂现象，时间最好是傍晚或者早上。另外可采取合理分段分层方

法进行浇筑，通过分段分层浇筑能使砼温度均匀上升。

（3）注重浇筑后的养护工作。养护是防止砼出现裂缝的重要环节之一，潮