快速换产培训教材PPT课件

同一工作区域的工作人员 工作性质相同的工作人员 负责该生产单位的制造工程师
3
换产时间的定义
从现制品的生产结束（生产终止）时间开始到下
一生产品目所需要的交换结束，完整的良品量产
为止使用的时间，分外部作业，内部作业，调整
作业等。
在设备运转中事先准备可能的作业 （工具准备，交换部品准备等）
关键： 介 于 一 个 生 产 作 业 (Production Run) 的 最
改善前
改善前
作业步骤
内部作业 时间（S) 累计（S)
所需工具
人力配置
外部作业 工序 时间（S)
序号
作业步骤
内部作业 时间（S) 累计（S)
所需工具
人力配置
折叠机
单包机
128‘36“
移门 拆光眼、拆开齿轮 拆折叠辊固定螺丝
拆左右侧板 拆底折板
将折叠辊拉至小车 推出小车 等叉车 移开卷 换右侧板 换左侧板 换左挡爪 换右挡爪
下膜定位皮带标识 压包传动皮带标识
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调整时间缩短
面板参数设定 备品备件规范管理
SOP制作 人员培训计划
标准化作业
对策实施-外部准备1
改
善
节约时间
改
112秒
后
善
前
改善前：工具统一摆放在工作台
27
改善后：更型时调机人员配发工具 腰带,工具统一装入腰带,减少来回 拿工具的时间。
对策实施-外部准备2
库存备品标识区分、方便拿取
调换顺序
动作顺序对吗? 切换步骤能改动吗? 操作工的某些动作能简化或减少吗? 能用不同的方法来做吗? 能通过工作场所的重新组织来减少动作吗? 能用脚踏板来实现手的动作吗? 换手有用吗?
简化
动作能简化吗? 能通过重力作用使动作容易些吗? 是否有旋转设施来简化转动动作吗? 高度易使人疲劳吗? 有可能用不同的设备吗?
详细评估操作步骤 将内部和外部步骤分开
用取消/合并/调换/简化分析法来评估
分析每个步骤 新的工序/工具的状态 运用7种浪费的原理
15
缩短切换的方法
调换顺序
实施最佳切换步骤 改进放置工具和材料的方法 最好是个人使用的
标准化
标准格式表单 检查单 考核 有审查计划,确保改进
16
取消/合并/调换/简化法检查表
17
内部程序改变的改善
活用夹具工具：活用被标准化的夹具工具，缩短 作业时间
并行作业： 能够进行并行作业是指数个人并 行进行作业
排除调整： 通过数值化减少调整场所 功能标准化： 把必需的功能中可以标准化的部
分标准化 更换作业程序的教育训练：制订作业标准书，彻
底实施教育训练
18
外部程序改变的改善
31
穿原纸
508
32
打开液压阀
118
5是NNAA 否可以运用ECRS手法
33 34
内部时间 调整纵折板
122
移带刀防护罩
47
外部时间 19#扳手 13#扳手
35
(移停光眼试机机 作业1544时间7726（）25准N备A 时间AB）C
对策拟定
外部作业准备
内部转外部作业
ECRS (删除、合并、重排、简化)
改善后：在更型前先将所更型号的压花辊毛毡 更换好，更型时直接将原纸穿过压花辊
对策实施-ECRS运用
删除 合并 重排 简化
折叠机
改善前 单包机
折叠辊 调机A 调机B
单包机 调机C
压花 调机A 调机B
输送工位 调机A 调机B
改善后 折叠机
折叠辊 调机A 机长D
输送工位 调机B
压花 调机A 机长D
调试
单包机
提高切换频率=>降低批量=>提高灵活度=>降低库存并提高及时交货 率=> 提升公司6 的竞争力
增产倾向：以设备运转率向上为重点 现象维持及减少倾向: 作业准备工数减少为重点
换产 时间缩短
设备运转率 生产产出增加 小批量生产 库存减少，交货期缩短 材料周转率向上 材料费的节省，减少
7
容易准备 的要在事 先准备好
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设备控制准备,调用新的程序
•所有螺丝相同? •所有螺丝必要? •能否用简易拉紧装置代替螺丝?
实例
重要的是: 在设备待机时迅速完成切换
将尺装在机械上, 以便在切换过程中测量
21
换线作业分析表
22
换型换线的实绩表
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快速换产的定义
¨快 速 换产是 一 种 以 团 队 工 作 为 基 础 的 工 作 改 进 方 式， 可 显 著 地 缩 短 机 器 安 装、 设定换模所需的时间
如何在每天的工作生活中减少准备的浪费? 8
不抓住螺栓 不拔出螺丝
看螺栓彻底 进行减少数
量
基准不变 （基准不 动原则）
如何减少交替的浪费?
B01 不拔掉螺栓 螺栓一1次旋转完成拧紧
B02 拧紧部位高度要不变 B03 用小螺母和C型垫圈可以做 B04 拧紧转矩小时要使用销和Block B05 用手柄式轻敲一次作为拧紧 B06 将各夹具变为公用化 B07 按Unit或Work用Space不动基准 B08 发条式比螺丝式好 B09 One touch Cassette化 B10 使用同夹具，将准备交替做Zero化 B11 结合型和夹具，减少数量
单包机 调机C 操作员E
调试
调试
折叠输辊单送折折传包工叠叠调动推位辊试机齿板固由前轮连定6侧与颗接螺板固螺轴丝利定丝利3用个螺减用套减丝为套件为长4件节颗2度节个约节由约节时约8时约c间时m间时8间降11间880至05秒3秒秒65.秒5cm
机器/设备停机时间
现状
1. 编成并将机器 恢复到开始状态
2. 寻找工具并放到位 3. 转松螺丝,用吊车 取出拧紧的装置
4. 寻找并将 操作台放到位
内部步骤 外部步骤
应当如此
机器/设备停机时间 (新)
14
缩短切换的方法
对现有的切换步骤记录并计时
观察,如可以的话,用录像 计时 评估现有的考察报告
评估内部步骤和外部步骤
9
一个基本观念
将内部操作转变成外部操作
将需要在停机状态下才能进行的工 作转变为在开机状态下也可以进行 的 工 作 ---- 这 就 是 快 速 换产最 基 本 的 观念
10
对各种切换都大致有效的标准
* 完成机械的加工准备，以期 能够从正在生产中的A， 转 换成B
* * 完成加工部材的材料准备， 以期能够从正在生产中的A， 转变成B
工具统一装入电工腰袋 包材原纸备齐
备件备品准备到位
开卷工位更换定位圈 压花工位更换毛毡
增加小车减少 叉车内部作业
删除单包机备件 人员重组 推板连接轴
折叠与输送工 位合并
折叠辊固定螺丝 由6个改成4个
快速更型 1,800秒
更型时间 6,850秒
后压板、前底板标识
调整纠偏光眼标识 单包机支架标识 分纸挡爪标识
¨团 队 工 作 成 员 必 须 是： 同一工作区域的工作人员 工作性质相同的工作人员 负责该生产单位的制造工程师
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现状分析
1内部作业是否能转换成外部作业 机台：NK1 SKU（230）
SKU（325）
机台：NK1
SKU（230）
SKU（325）
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
2
1. 建立强有力的业绩管理，沟通质量绩效，促进质量改进 2. 建立有力的工作组织来确定连贯性
3. 建立制度化的改进流程以解决关键问题
快速换产的定义
¨快 速 换产是 一 种 以 团 队 工 作 为 基 础 的 工 作 改 进 方 式， 可 显 著 地 缩 短 机 器 安 装、 设定换产所需的时间
¨团 队 工 作 成 员 必 须 是：
内部步骤 外部步骤
改善后
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内部作业时间：1,560 秒
外部作业时间：2,076 秒
对策实施-内部作业改为外部作业2
改善前：在需要换原纸时才将所要生产规 格的定位圈进行更换.
改善后：在更型前先将开卷工位未运行的一 边定位圈更换好，更型完成后直接转动开卷 轴进行换原纸.
改善前：在穿原纸前才3对0 毛毡进行更换
11
对各种切换都大致有效的标准
* 许多标准可以减少更换. 要以专注各个更换步骤为起点
* *
* *
*最很佳多情节况省是是集通1中2过更良换好的指令顺序来实现的
顺序控制/切换
小切换 中等切换 大切换
*** 指令被一个接1一3 个地计划好,这样切换时间就可减至最少, 切换矩阵表将有帮助
内部步骤/外部步骤
9
移成型槽
10
移侧封皮带
40
11
成型槽定位
12
移折角器
165
13
更换前底板
129
14
更换后压板
86
NA
15
定位成型槽
110
NA
17 更换单包推包、单包夹板移位 320
24#扳手、12#内六角
等待浪1费0#扳手、4#内六角
19#扳手
AB
18
面板参数设定
81
5#内六角、17#扳手 5#内六角 NA 8#内六角 8#内六角
将新折叠辊推至安装处 安装折叠辊
安装折叠辊固定螺丝 装底折板
安装左侧板
17 218 40 22 45 40 55 1265 240 410 520 35 38 66 295 140 45 15
NA
准备备件 185
1
更换推板连接轴
185
13#、24#扳手 24#扳手、12#内六角
2等待浪费时间能否消除 19#扳手
4#、5#内六角 8#内六角
13#扳手、6#内六角
C NA 6#内六角 5#内六角 4#内六角 5#内六角 13#扳手、6#内六角 10#扳手 NA
外部作业 工序 时间（S)
19
安装右侧板
15
19#扳手
20
移侧板位置
120
21 固定齿轮、调整计数光眼 183
22
抬提升板
120
23
右分纸挡爪定位
221
更换备品摆放到位 纸箱摆放到位
节约时间 112秒
包材摆放到位
28
对策实施-内部作业转外部作业
改善前
内部作业时间：6,850秒 外部作业时间：360秒
1.开卷工位更换 定位圈(122秒)
2.压花工位更换 毛毡(857秒)
3.将折叠辊安全 门移开(17秒)
4.增加一辆小车减 少需叉车内部作业
时间(1,080秒)
4调试时间能否缩短 来回走动13#1、9#2扳4#手扳手 19#扳手 17#扳手
24
左分纸挡爪定位
135
25 松开压花辊马达固定螺丝 370
26
换前毛毡
17#扳手
调试时间19#、24#扳手
27
更换传动皮带
125
24#扳手பைடு நூலகம்
28
换后毛毡
487
19#、24#扳手
29
安装折叠辊安全门
23
NA
30
上原纸
82
NA
快速换产 --- 一分钟更型换产 法
1
精益生产提高整体生产效率，推动优秀的客户服务
质量，成本，交货期
1. 将产品准备时间减至最低 2. 缩小部件批量大小 3. 提高生产效率减少浪费 4. 减少库存需求
1. 运用检错系统来排除次品 2. 建立以质量为核心的标准程 序并审核执行情况 3. 保证问题一旦发现即会加以 解决
排除找东西的时间（彻底实施6S） 把使用频率过多的工具放在附近 制订作业标准书（包含给模具，零部件等贴上条
码）
实施有关更换程序的教育训练
通过实践， 反复进行教育训练和改善活动很重要
19
实例
为切换作充分准备很重要
悬挂切换方案, 图例和说明
切换用的推车上面划好了放置测量工具的位置
所有工具就绪并可使视
手可以动， 脚不能动
A01 研究准备换产的专用车 A02 准备换产的地址化 A03 制定准备换产的程序（保安等，题示板） A04 制作准备换产的检查清单 A05 将准备换产的7种工具成为套件化 A06 将工作分割实施组的编成 A07 制成工作顺序表并做出标准化 A08 整理，整顿，清扫，清洁 A09 减少工具数 A10 A11 将更型换产工具配置在离设备近处 A12 型的搬运放在设备旁边从旁边出的方式 A13 清扫用器实现Cassette化，在外边实施
10#扳手、4#内六角 NA NA NA
6#，8#内六角 5#内六角、13#扳手 5#内六角、13#扳手
3#内六角
3来回走动浪费时间能否消除 3#内六角
备单包膜 302
2
移挡板
233
3
提升单包机支架
45
4
移后挡板
227
5
单包机主挡板定位
90
6
更换后压板、推板
288
7
挡板定位
87
8
左下膜皮带定位
359
后一件合格品和下一个生产作业的首件合格 品 之 间 的 时 间， 必 须 兼 顾 到 零 件 的 品 质 及新 的制造过程必须已经稳定
4
换产时间的构成
换产作业
外部作业准备
在在设设备备运运转转中中事事先先准准备备可可能能的的作作业业（工 （具工准具备准，备交，换交部换品部准品备准等备）等, ）整理善后.
准备作业
内部作业准备
在设备停止时可能的作业 （零件拆卸，组装交替等）
调整作业
是为了某种目的，反复试行误差，达成所期望的目的。
5
快速换产作业改善的目的
从现制品的生产结束（生产终止)时间开始到下一生产品目所需要的时间 的缩短可以实现:
库存量的减少 生产前置时间（Lead Time)缩短, 获得更好的顾客反映 设备运转率的向上 原材料周转率向上 品质向上（品质的均一化） 准备交替作业的工数减少（准备交替作业人员，配备人员） 技能的单纯化（Cheap Labor Cost) 安全性的保障 较小的批量 , 较低的库存 提高生产能力 可实现较频繁的换产，灵活的生产体系构筑, 从而更具有弹性