运输大巷作业规程

第一章矿井概况
第一节概述
一、巷道名称：
一水平运输大巷
二、掘进巷道用途：
担负矿井进风、出煤、人员运输任务。

三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限
一水平运输大巷设计长度为732m,坡度3‰，服务年限
26.1年。

四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2013年7月开工，预计2013年9月竣工。

附图l：巷道布置平面图 (附后)。

第二节编写依据
1、《矿井兼并重组整合项目初步设计》。

2、《兼并重组整合矿井地质报告》。

3、有关矿压观测资料。

4、《煤矿安全规程》。

5、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。

6、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)。

7、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)。

8、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版)。

9、山西省其他有关安全技术规定。

第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、
井上下对照关系表
二、临近采掘情况及对掘进巷道的影响：
根据相邻巷道掘进巷道揭露情况及地质报告分析：本区地质构造简单，没有发现断层、陷落柱等构造。

煤层赋存稳定。

三、本矿属于低瓦斯矿井，井田南部边界有原采空区，巷道掘进过程中主要受到水的影响。

四、井底车场东部为运输大巷，运输大巷北部 30m为轨道大巷，运输大巷东部为北轨道巷、北运输巷、北回风巷。

第二节岩层赋存特征
一、岩层产状、厚度、结构、岩性及特征
运输大巷布置在二叠系下统山西组下部，岩石以粉砂岩、泥岩为主，个别为细粒砂岩；倾角3°——10°，一般为5°；岩层赋存稳定。

二、巷道瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤与瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向及发火期、煤尘爆炸性、地温.附图（1-2-1）
运输大巷布置在3#煤层底板以下5m的岩层中，瓦斯涌出量较小，但仍需加强管理，防止因裂隙瓦斯涌出导致事故。

经计算矿井生产能力为0.9Mt/a时，矿井绝对瓦斯涌出量为3.85³900000/（330³24³60）＝7.29 m3/min，矿井绝对二氧化碳涌出量为2.95³900000/（330³24³60）＝5.59 m3/min，根据乡宁县煤炭工业局文件乡宁通字［2011］133号文“关于《山西乡宁焦煤集团毛则渠煤炭有限公司2、3号煤层瓦斯涌出量预测报告》审查的批复”，矿井以0.9Mt/a开采2号煤层时最大相对瓦斯涌出量为 2.64m3／t；最大绝对瓦斯涌出量为4.49m3／min。

矿井以0.9Mt/a开采3号煤层时最大相对瓦斯涌出量为4.43m3／t；最大绝对瓦斯涌出量为8.38m3／min。

根据2010年7月临汾市煤炭中心化验室对毛则渠煤炭有限公司测定结果，2号煤层煤尘具有爆炸性；2号煤层自燃等级为Ⅱ级，倾向性为自燃煤层。

附图（1-2-1）
煤层瓦斯基础参数
第三节地质构造
井田所处区域地层自老至新：寒武系中、上统、奥陶系下、中统、石岩系中、上统、二叠系下、上统、三叠系下统及第三系、第四系等。

由南东至北西自老至新依次分布，连续性好，规律性强。

根据相邻掘进巷道揭露情况及地质报告分析：本区地质构造简单，掘进中预计不会揭露影响生产的断层、陷落柱等构造。

（附图地质平面图2-3-1）（附图预想剖面图2-3-2）
第四节水文地质
一、巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度：
目前该矿为建设矿井，2号煤为上分层已破坏，3号煤层还未开采，轨道大巷在3号煤层底板以下5m布置，使用掘进机掘进，目前没有发现矿井涌水。

经调查，2#煤层有部分采空区，轨道大巷充水因素为2#采空区积水，预计轨道大巷施工过程中涌水量为0.1-1m3/d。

为了矿井能够安全的开掘和生产，掘进过程中，必须加强防治水工作，加强水文地质工作，做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”。

三、第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算：
根据水文钻孔和区域奥灰岩水水位标高推算，基本确定奥灰岩水对轨道大巷掘进无影响（推断奥灰水位标高514-522m，12号煤层最低开采标高560m）。

四、涌水量情况：
工作面掘进期间预计正常涌水量小于0.1m³/h，最大涌水量小于1m³/h。

主要水源为3#煤层底板K7砂岩含水层水及巷道掘进期间生产用水。

水害威胁为2#煤层采空区积水。

五、探放水
1、巷道施工期间必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。

2、坚持“物探先行、钻探跟进、探掘分离、先探后掘、不探不掘、不探不采”的防治水工作原则，巷道开口前先进行物探和超前钻探。

3、巷道掘进时严格执行地测科编制的专项探放水设计及安全技术措施，并根据物探、钻探成果逐段进行防治水许可评价。

探放水设计中每次钻孔布置不少于5个钻孔，顶板布置1个，正前及两帮布置3个，底板布置1个。

4、工作面超前钻探必须做到闭合管理，每次钻探完成后，我队将和防治水队必须履行安全确认签字移交程序。

5、设置班组长为防治水兼职安全员，工作面悬挂“有掘必探”图牌板，技术员为“有掘必探”图牌板负责人，日常管理和填写由班组长负责。

第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
依据矿井设计，运输大巷沿3号煤层底板以下5m布置，设计长度为732m，坡度为0.17度，开口位置与主斜井行人通道夹角成142°，运输大巷断面为拱形，净高4m，净宽5m，断面为17.3㎡，临时支护采用前探梁，永久支护采用锚（索）网、喷砼联合支护，遇到顶板破碎等异常情况
另行制定安全技术措施。

第二节矿压观测
监测对象：运输大巷顶板离层及锚杆、锚索支护应力。

1、矿压监测系统介绍：
运输大巷采用KJ216顶板压力监测系统，巷道内每100m布置一组测点，遇到顶板破碎情况，在破碎段增设一组顶板检测设备，离层仪安设点居于巷道正中、液压枕安装于巷道正中的锚杆上，巷道掘进结束后，应设置9个测点，井下数据直接上传至生产科。

2、矿压监测系统测点配置：
顶板位移传感器型号：GYW300
锚杆（索）应力传感器型号：GYM400
3、对每个监测点进行挂牌管理。

当班跟班队干负责本班的顶板监测、填写矿压观测牌板，并填报在验收表上，队组根据验收表内容，安排技术员每天早8点上报生产科。

4、跟班队干在日常监测中，发现离层仪、压力枕读数变量较大，离层量超过20mm、压力枕读数增大100KN时，要及时汇报生产科，生产科要进行变化分析，并采取措施。

5、生产科根据业务职责，负责每五天深入现场收集资料，并进行总结、
分析，每十天向队组下顶板矿压预测预报表，队组接到预测预报后，严格执行顶板管理特殊规定。

矿压观测内容、目的及手段一览表
第三节支护设计
一、临时支护
(1) 巷道掘进后，使用前探梁临时支护。

前探梁长度为3m，采用14#工字钢，使用吊环进行吊挂，吊环无法使用时使用钢丝绳吊挂，前探梁上需铺设四块木板，木板规格为2000mm³300mm³30mm。

工作面最大、最小控顶距：最大控顶距为1400mm，最小控顶距为400mm。

附图，控顶距（3-3-1）。

二、永久支护
(一)永久支护
巷道永久支护方式采用锚网配合锚索喷砼支护，顶板破碎地段另加U型棚加强支护。

1、锚杆采用直径20mm螺纹钢锚杆，长度为2200mm，间排距800mm
³800mm，。

附图支护断面图（3-3-2）
2、锚杆铁托盘规格150mm³150mm³8mm。

3、钢筋网规格1000mm³2000mm，采用直径为6mm钢筋焊接制作，网孔100mm³100mm，钢筋网搭接为100mm，绑丝采用18号铁丝，绑丝钮扣间距为200mm，每扣至少扭结三圈。

4、锚索采用直径17.8mm的钢绞线制作，长度7500mm，间排距2000mm ³2000mm，按“一二”排列，见附图（3-3-2）。

5、锚索铁托盘规格300mm³300mm³10mm。

6、单根锚杆锚固力不小于64KN，扭矩力不得小于100N²m，单根锚索预拉力不小于120KN,如巷道围岩发生变化应随时调整。

7、锚杆螺母外锚杆丝扣外露长度10mm-40mm之间，锚索露出锁具150mm-250mm。

8、树脂药卷采用MSZ23/60型，每根锚杆使用两根,锚索使用三根。

9、所有锚杆、锚索必须按照规格要求进行施工，保证牢固可靠；不得出现漏打现象。

10、顶板裂隙发育、破碎及遇到构造时，由当班队干负责进行加强支护，缩小锚杆、锚索间排距，并及时向矿调度汇报并制定加强支护措施。

轨道大巷支护材料消耗表
(二)按悬吊理论计算锚杆参数
1．锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中L——锚杆长度，m；
H——冒落高度，m；
K——安全系数，一般取K=3；
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4；
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1 m。

其中：
H=B/2f=4/(2³5)=0.5 m
式中B——巷道开掘宽度，取5.0m；
f——岩石坚固性系数，砂岩取5。

则：
L=3X0.5+0.4+0.1=2m
施工时L取≥2.0m。

2、锚杆直径的确定：
根据材料力学计算锚杆直径为：
D=(4.4P/π³Jb)1/2
式中：D—锚杆直径，mm
P—锚杆截面载荷，取105kN。

Jb—螺纹钢锚杆屈服点，取410MPa
则：D=√4.4³105³103/3.142³410 = 18.9mm
施工时取D≥19mm 。

3．锚杆间距、排距计算：设计时令间距、排距排距均为a，则
a=(Q/KHγ)1/2
式中 a——锚杆间排距，m；
Q——锚杆设计锚固力，64kN／根；
H——冒落拱高度，取0.5 m：
γ——被悬吊砂岩的重力密度，取19．992 kN／㎥；
K——安全系数，一般取K=3。

a =［64/(3³ 0．5³19.992)］1/2 =1.26 m
施工时取a=800 ㎜＜1.26m，间、排距选择合理。

通过以上计算，选用直径20 mm、长度2200 ㎜的螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800 mm，锚杆打设后要及时全断面挂金属网。

(三)锚索加强支护
为了保证施工安全，采用锚索加强支护，锚索间、排距为2m。

1．确定锚索长度：
L=L a+L b+L c+L d
式中 L——锚索总长度，m；
L a——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；
L b——需要悬吊的不稳定岩层厚度，取3m：
L c——上托盘及锚具的厚度，取0.1m；
L d——需要外露的张拉长度，取0.25m。

按GBJ86～l985要求，锚索锚固长度La按下式确定：
La≥K³d1ƒa/4ƒc
式中K——安全系数，取K=3；
d l——锚索钢绞线直径，取17.8 ㎜；
ƒa——钢绞线抗拉强度，N／㎟ (1 920 MPa，合l883.52 N／㎟)；
ƒc——锚索与锚固剂的粘合强度，取10N／㎟。

则
La≥3³17.8³1883.52/4³10=2514.5 ㎜≈2.5 m
取La=2.5 m，则L=2.5+3+0.1+0.25=5.85 m。

考虑到运输大巷在3#煤底板以下5m掘进，3#煤平均厚度为1.1m,3#煤与2#煤中间夹矸平均为3m，施工时取锚索长度为7.5m。

2．锚索倾角：锚索垂直巷道顶板安装布置。

3．锚索数目的确定：
N=K³W/P断
式中N——锚索数目；
K——安全系数，一般取2；
P断——锚索的最低破断率，268.5 kN；
W——被吊岩石的自重，kN。

W=B³∑h³∑y³D
式中B——巷道掘进宽度，取最大宽度5.0m进行计算
∑h——悬吊岩石厚度，取3m；
∑y——悬吊岩石平均容重，19．992 kN／㎥；
D——锚索间排距，取不大于锚索长度的1／2，取2.5m。

则 W=5.0³3³19.992³2=599.76kN，
N=2³749.7／268.5≈5.58根。

通过以上计算：巷道安注锚索时，考虑到锚索为在原锚网喷支护基础上的加强支护，故6根即可足设计要求。

第四节支护工艺
一、支护工艺流程：
1、备齐、检查支护材料，机具及风、水管路，处理隐患问题。

空载运行机具，确保正常使用。

2、敲帮问顶
检查控顶距及顶、帮永久支护情况，进行敲帮问顶工作。

要求坚持自上而下、由外向内的方式进行敲帮问顶，及时去除活矸危岩。

敲帮问顶时由班组长用长柄工具随时进行敲帮问顶，跟班队干观察顶板，敲帮问顶前工作面人员撤离至安全地点，要保持作业人员退路畅通，严禁空顶作业。

3、临时支护
4、检查、照看中腰线
5、钻眼：打眼前，必须在钻杆上做好眼深标记。

按眼位及规定的角度进行钻进。

6、安装锚杆、钢筋网。

7、测试锚杆扭矩、检查支护质量，对不合格的锚杆进行补支处理。

8、现场清理，收拾好钻具、材料等。

二、支护材料
1、距施工点50m～80m范围内准备如下足够支护材料：喷混凝土用的材料、锚杆、锚固剂、金属方托板、螺帽、金属网、锚索、临时支护用的吊环、前探梁、刹顶木等。

2、各种材料必须分类堆码整齐，备用量足够，并不得影响通风、运输及行人等。

三、前探梁临时支护安全技术措施
1、准备工作及安装工艺
①根据巷道断面宽度准备好所需的前探梁、吊环、木板、道木、木楔、钢筋网等材料。

○2前探梁采用不14#工字钢制作，长3m，锚网巷道前探梁采用高强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上，每根前探梁使用吊环不少于3个，吊环用配套锚杆螺母固定。

○3运输大巷宽度为5300mm，使用3根前探梁支护。

2、前探梁临时支护安全技术措施
a、永久支护好的锚杆锚固力不得小于64KN/根，控制好锚杆外露长度，以便安装吊环。

b、吊环的间、排距以锚杆间、排距为准。

c、安装前探梁时，应检查前探梁是否弯曲、破损，严禁使用已弯曲、破损的前探梁，应均匀的布置在巷道中部并垂直于工作面。

d、在支护前探梁前和支护前探梁过程中要提前做好“敲帮问顶”工
作，及时摘除危岩浮矸。

e、吊环螺母与锚杆连接必须上满丝扣，人工上前探梁时，必须手托前探梁，稳台稳放，不要将手伸入吊环内，前探梁放稳后，及时用木楔紧固，防止前探梁滑动。

f、在上前探梁时，严禁有人员站在梁下。

g、上好前探梁后，应在前探梁上方进行铺联网封闭顶板，并用木板或道木接实顶板，木板尽可能与巷道宽度相当，横放在前探梁上方。

h、前探梁临时支护结束后，方可进行下一步作业。

i、进行永久支护时，在其它两根前探梁的掩护下，拆除一根前探梁，打顶板锚杆。

j、顶板永久支护完后，撤除临时支护，放置在指定地点，码放整齐。

l、坡度大的巷道掘进时，前探梁必须焊防滑块或防滑链进行固定，防止前探梁下滑。

m、半圆拱断面加设前探梁支护，铺联网后用木板或道木接实顶板，木板不易太长，能横放在前探梁上方为宜。

n、半圆拱断面加设前探梁支护，应用多吊环，保证前探梁垂直于工作面。

四、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
①打锚杆眼前，首先要严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。

②打锚杆眼前，必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，及时用长钎将浮矸危石处理掉，必须随时保持安全退路畅通。

在确认无安
全威胁后方可作业。

在施工过程中要注意观察围岩变化情况，并要进行经常性的敲帮问顶工作，确保施工安全。

③打眼前必须采取有效的临时支护措施，防止悬矸伤人；进行支护时，必须在一组锚杆、网完成，待所打锚杆、网有一定预应力后，方能撤除临时支护。

在破碎带进行支护时，必须按打一眼锚一眼的操作顺序作业，严禁将所有眼打完后再进行锚杆支护。

④打锚眼时眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，角度误差不得大于15°；锚杆眼深度为2200mm，打眼前应在钻杆上做好标记，严格按照规定的锚杆长度打锚杆眼。

⑤打眼采用MQT－130型锚杆钻机，深度为2200mm,锚杆丝扣外露长度10mm-40mm之间，与岩壁尽量保持垂直，打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。

⑥锚固剂必须当班领用，锚固剂应放在无淋水、无掉矸的包装盒内，未使用时不能打开包装盒，下班后把未用完的锚固剂用塑料袋装好带出地面，交回领料处。

2、安装锚杆：
①安装锚杆前，应检查锚杆是否弯曲、树脂锚固剂是否失效，弯曲的锚杆应调直后再用。

失效的树脂锚固剂严禁使用。

②安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩粉用压风冲洗干净，装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内测量锚杆眼深度，检查孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到安装要求。

再将树脂药卷按规定的数量送入眼底，随后将锚杆杆体插入锚杆眼内。

③安装锚杆时，用带有专用套筒的搅拌机，带动锚杆杆体旋转，将锚
杆均匀旋入树脂锚固剂，旋转（搅拌）时间：30±5秒。

待停止旋转（搅拌）2分钟后，套上托板、螺帽，将其初次预紧。

10min以后用专用气扳机（或专用搬手）将螺帽最后拧紧，每根锚杆戴1-2个螺帽。

锚杆外露螺纹长度不超过50mm。

④安装好的托板必须紧贴岩面，锚网与巷壁有空隙时，必须用材料进行填充，使锚网与巷壁紧贴，如因锚杆眼角度使托板不能紧贴岩面时，必须在托板与岩面间加金属契块，保证托板受力均匀，锚固有效。

⑤锚杆的锚固力不低于64kN/根，必须每班进行锚杆螺母紧固性检查，对上一班施工的锚杆必须逐根检查，松动的螺帽必须立即用气扳机（或专用搬手）拧紧；对于不合格、失去支护作用的锚杆，必须重新补锚。

五、锚索安装工艺及安全技术措施
1、锚索及顶部岩层中锚杆采用MQT—130型气动锚杆钻机施工。

2、锚索采用Ф17.8mm³7500mm的钢绞线，锚索间、排距2000mm³2000mm，允许误差±100mm，预应力不得小于120kN。

3、施工后的锚索露出锁具150mm-250mm。

4、在顶板较破碎时增加锚索支护和U型棚支护。

5、施工前，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽施工点处的浮矸和碎石，检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后方可开机作业。

6、钻锚索眼和锚杆眼时，应做好以下工作：○1检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔；○2检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油；○3检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机链接要牢靠。

7、钻锚索眼时，要两人进行，开孔时一人扶钻安眼，一人开钻。

开钻时，先开风再开水，最后开钻。

停钻时，先停钻，再停水，最后停风，严禁打干眼。

安眼时，要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进50mm后，逐步加速开钻，钻进时，推力要均匀，不得顶弯钻杆。

8、钻眼时，不能用手摸旋转的钻杆，操作者的袖口、衣服要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。

9、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保证钻机钻杆与钻孔同心。

10、张拉前做好以下检查工作：○1将油泵注好油，注入8L清洁的N32号或N46号机械油，不得使用2种以上的混合油；○2对油泵、千斤顶、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉；○3现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。

11、张拉时应遵守下列规定：○1张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；○2钢绞线外露长度不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉以防损坏紧楔器；○3一次张拉行程不得超过150cm，一次张拉超过规定行程仍不能达到设计预紧力时多张拉几次；○4张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力或压力表指针急促上移时停止张拉，油泵回位到底时应立即停止供油，以防油泵，油路超负荷；○5油泵应缓慢升压，严禁高压换向。

12、张拉时除操作人员外，千斤顶5米范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱，发现紧楔器磨损，应及时更换。

13、锚索应捆扎牢固后装车，在井下取开时，人员应避开锚索弹出的
方向。

六、喷混凝土工艺
1、喷混凝土施工作业顺序：清理干净浮矸→冲洗岩帮→喷砼。

2、喷射砼标号为C20，水泥采用425#。

其配合比（重量比）为：水泥：砂子：碎石＝1：1.78：1.78。

3、喷浆采用V型喷射机进行，喷射机安装在掘进机后方25m以外的地方。

4、开启喷浆机工作前要检查水、电、风源供应是否正常，机器各部件是否完好，否则处理好后才能开启喷浆机，当班喷射工作结束时，要用压风吹洗机内和输料管中的喷料，防止堵塞。

5、喷射机的操作程序是：
开机顺序：开风→开水→启动电机→机器正常运转后均匀加入喷料。

停机顺序：停止加料→空运转2—3分钟→关水→关风→停机。

6、喷射时，喷射口与喷射面尽量保持垂直，其角度不低于70 º，喷射距离保持在600mm—1000mm，喷射时由两人完成喷射工作，一人喷射另一人辅助，喷射点前后5m范围不得有人，不得对准有人的地方喷射，喷射人员必须佩戴好防尘口罩等防护用品。

7、每班喷射砼完毕后，当班必须将撒在铁道上、管线上、风筒上、巷道底部的回弹物清理干净。

8、喷射砼严格控制水灰比，使喷射到巷壁的砼，干湿均匀，表面光泽为准。

9、喷射砼前，必须对巷道帮顶欠挖的地方进行处理，必须保证喷射砼的厚度。

10、喷砼时，如果岩帮有涌水或淋水，必须对岩帮的涌水采取措施处理。

第四章施工工艺
第一节施工工艺
一、工艺流程：
（一）掘进工艺流程图
交接班检查（人员到位排查隐患、检查瓦斯、检查永久支护、清理杂物）→敲帮问顶→机组进刀→退机停机→检查瓦斯→洒水灭尘→临时支护→永久支护→质量检查→清理浮矸→进入下一个循环。

（二）作业形式
1、运输大巷掘进采用综掘机一次成巷方式。

2、掘进时坚持掘一排支一排，循环进度为1.2m。

（三）综掘机掘进要求：
1、进刀方式：
①掘进时，先从左帮下部进刀截割，然后按照进刀示意图中的顺序进行截割，保证综掘机截割时遵循自下而上的顺序进行。

②截割时根据巷道断面的宽度水平摆动，两帮预留300~500mm 的保护层，最后刷帮、成型。

2、综掘工艺流程
（1）交接班检查：
①工作面永久支护是否有效；
②工作面瓦斯浓度是否超限；
③工作面运输设备有无异常；
④供水、供电是否正常；
⑤综掘机各部件及配套设备是否完好。

⑥泄压孔是否按规定施工。

（2）机组进刀
①综掘机进刀示意图。

附图（4-1-1）
②装矸通过综掘机内置刮板输送机上胶带输送机方式出渣。

③综掘机工作期间截割头前方及机身左右严禁站人，否则严禁开机。

④综掘机开动时正司机负责操作，副司机在机身上方急停开关处，严禁站在摇臂上或机身左右。

⑤综掘机出渣时人员严禁停留在装载桥下。

⑥综掘机工作期间除综掘司机，其他人员全部退至距机身后15米处。

（3）退机停机
①综掘机退机停机时应退至距迎头5米处，并用专用护罩盖住截割头。

②综掘机停机前，应将工作面的浮矸清干净，将输送机上的浮矸清理干净。

③当综掘机切割完毕后，按规定停机顺序停机后，司机应将综掘机退至安全地点，并将装载铲板放在底板上，将切割头缩回并放在底板上。

将所有操作阀、按钮至于零位，放松离合器，切断综掘机电源并且闭锁开关，关好水门。

第二节装载与提升运输
一、装载与运输方式
1．装矸、运矸：运输大巷掘进采用综掘机沿3#煤层底板以下5m的
岩石中截割并自行装矸，由桥式转载机带入可伸缩胶带输送机运至至运输大巷皮带，运输大巷皮带转运至行人通道的刮板输送机然后到达主斜井的胶带输送机，运至地面。

2．材料及设备运输：材料及设备装材料车由副斜井至井底车场，经过行人通道及运输大巷将材料运至掘进工作面。

3．人员运输：步行到工作面。

二、运输设备的铺设
1．带式输送机、刮板输送机的铺设：
(1)输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700 mm.
(2)刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。

(3)刮板输送机机头、机尾必须打压柱。

第三节管线及轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的风水管、电缆、监测线、排水管路、风筒均按管线布置图中规定的位置吊挂牢固整齐。

1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。

风水管路使用3寸铁管，距工作面20m范围内使用胶管。

施工队在施工过程中应每隔2米在巷道两帮各打2个不少于0.3米深的吊挂眼。

风筒使用直径为φ800mm胶质柔性风筒，逢环必挂且不得漏风，风筒出口距工作面不得超过5m。

用细钢丝绳吊挂在非人行道一侧的巷帮上。

2、监测线：
监测线挂在电缆挂钩最上一钩内。