渗透检测讲义ppt课件

渗透剂的组成
一、渗透剂的组成成份 渗透剂一般由染料、溶剂、乳化剂和 多种改善渗透剂性能的附加成分所组成。 在实际的渗透剂配方中，一种化学试剂往 往同时起几种作用。
渗透剂的组成
一、渗透剂的组成成份 • 1 红色染料 着色渗透剂中所用染料多为红色染料， 因为红色染料能与显像剂的白色背景形成 鲜明的对比，产生较好反差，以引起人们 注意。着色渗透剂中的染料应满足色泽鲜 艳，易溶解、易清洗、杂质少、无腐蚀和 对人体基本无毒的基本要求。
渗透剂的性能
二、物理性能 • 1.粘度：流体分子间存在内摩擦力而互相牵制的表现为粘 度。 粘度影响渗透剂渗入缺陷的速度； 粘度大小影响渗透剂在缺陷中的保留性能、重复显示； 粘度不宜太高、也不宜太低。 • 2.表面张力与接触角 • 3.密度（比重） 比重愈小，渗透力愈好； 渗透剂比重＜水的比重，缺陷中渗透剂在水面上； 温度不同，渗透剂的比重不同。 • 4.挥发性：不宜挥发较好，不会很快干燥；
渗透剂的质量检查
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九、渗透剂的热稳定性试验
在荧光液亮度比较试验后进行
10张滤纸浸入制备好的待测荧光液中，取出干燥5分钟； 5张放于无强光、强烈气流的地方。另5张放于干净的金 属板上，装入调到121±2℃空气静止的烘箱内1小时； 重复亮度对比试验，交替测试装箱与不装箱滤纸的渗透 剂亮度，要求最低值： 低灵敏度荧光液 60% 超高灵敏度荧光液 80%
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渗透剂的质量检查
四、腐蚀性试验
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12×12×2.5mm2,4块，表面打磨； ② 2块试样浸涂被检渗透剂，另2块不涂； ③ 试样放入烘箱，在1010 ±28℃条件下，保温 100 ±5小时，取出、冷却； ④ 裁取、抛光试样断面，用200倍显微镜观察、 对比。浸涂有被检渗透剂的试样不应有更多的 腐蚀、氧化痕迹。
渗透剂的性能
动态渗透参量 • 渗透液的渗透速度常用动态渗透参量（KPP）来表征， 粘度是影响渗透液渗透速度的主要因素，它影响受检工件 浸入渗透液所需的相对停留时间， KPP常用下式表示： fLcosθ 式中：fL—— 表面张力； • KPP=---------θ—— 接触角； η η——粘度。 • 从上式可知，粘度与动态渗透参量成反比。粘度越高， 动态渗透参量越小，渗透液渗入表面开口缺陷所需的时间 就越长。 粘度对渗透液的运动性能有很大的影响，因而 粘度是衡量渗透液性能的一项重要指标。
渗透剂的质量检查
十、渗透剂的温度稳定性试验 • 1升渗透剂密封在容器内； • 温度变化试验：-18 ℃保留8小时 升温到66 ℃保留8小时冷却到室温； • 目视检查：无离析显示； • 对水洗型渗透剂：容水量不低于5%， 试验后不产生凝胶、离析、浑浊、分 层。
渗透剂的质量检查
十一、槽液寿命试验 • 50ml渗透剂放于直径为150mm的烧杯； • 在对流的烘箱内，50 ±3℃保温7小时，降到室温； • 目测：无离析、沉淀或形成泡沫。 十二、渗透剂的储存稳定性试验 • 渗透剂密封储存于16～ 38 ℃的容器内； • 仓库中保存一年，性能应满足各项技术指标。
着色渗透剂
一、水洗型着色液（VA） • 1. 分类：水基着色液；油基自乳化型着色液。 • 2. 水基着色液： • 溶剂：水 • 溶质：红色染料 • 优点：无色、无臭、无味、五毒，不可燃，来源方便，使用安全， 不污染，价格低 • 缺点：灵敏度低 • 适用于：同油类接触易引起爆炸的部件，如液态氧容器 • 典型配方：书P60，表4-2 • 3.油基自乳化着色液 • 溶剂：高渗透性油基溶剂+乳化剂 • 溶质：油溶性红色染料 • 优点：灵敏度比水基高，清洗方便 • 缺点：容易吸收水份，使着色液浑浊 • 典型配方：书P60，表4-3
渗透剂的性能
二、物理性能 • 5.闪点和燃点 • 渗透剂温度升高时，能产生火花时的最低 温度称闪点； • 渗透剂能够用火焰点燃的温度称为燃点； • 闪点：开口闪点，闭口闪点 • 6.电导性 • 具有高电阻，避免产生逆弧传给操作者。
渗透Байду номын сангаас的性能
三、化学性能 • 1 化学惰性 • 化学稳定性 • 2 清洗性 • 3 含水量：水的含量/渗透剂的含量； • 含水量太多会使渗透剂分离，通常含水量控制＜5%； • 4 容水量:对含水量的限制值，即当水的增加使渗透剂开始 变浑浊时的含量称为容水量； • 5 毒性：应无毒 • 6 溶解性：溶剂对染料应有较高的溶解能力； • 7 对材料和容器的腐蚀作用：PH、F、Cl、S值控制 。
渗透剂的组成
一、渗透剂的组成成份 • 2 荧光燃料 荧光染料的种类很多，在黑光的照射下从发 蓝光到发红色荧光的染料均有，荧光渗透剂应 选择在黑光的照射下发出黄绿色荧光大的染料， 这是因为人眼对黄绿色荧光最敏感，从而可以 提高检测灵敏度，我国常用的荧光染料有YJI-43、 YJP-15、香豆素化合物MDAC和YJN-68等。（荧 光的串激）
渗透剂的质量检查
• 七、灵敏度黑点试验 • 渗透剂灵敏度常用A型、C型试块测试，或
用黑点试验。 • 1.试验方法： • 2.临界厚度计算：T=r2/2R=d2/8R (00考) • 黑点直径愈小,临界厚度愈小, • 说明荧光渗透剂的发光强度愈高,超亮的荧 光渗透剂其黑点直径可在1mm以下。
渗透剂的质量检查
渗透剂的质量检查
五、可去除性检查 • 1.试片：不锈钢100×50mm2，退火、吹砂（距 离450mm，压力0.4MPa）； • 2.试片涂或浸渗透剂，时间15分钟；然后用 0.4Pa的水45度角冲洗，时间30秒；热风干燥， 用白光或紫外光检查是否有余色或余光； • 注：如果是后乳化渗透剂，则要进行乳化； • 如果是溶剂去除型渗透剂，用溶剂去除。
渗透剂的组成
一、渗透剂的组成成份 • 3.溶剂 溶剂是用于溶解染料的，根据化学结构“相似 相溶”的原则，应尽量选择分子结构与染料相似 的溶剂，但“相似相溶”仅是经验法则，有一定 的局限性，有一些物质，结构虽相似，如氯乙烷 与聚氯乙稀，但却并不相溶。因此，在实际应用 中，应以实验加以验证。
渗透剂的组成
渗透剂的质量检查
二、润湿性能检查 • 脱脂棉球沾少量渗透剂→ 涂在光洁铝 板表面→ 停留10分钟→ 观察：无收缩、 无小泡，则润湿状态好。
渗透剂的质量检查
三、含水量、容水量测定 • 1.水洗型荧光液含水量测定： 蒸馏法 • 含水量 = （管中水的含量（毫升）/渗透剂100（毫 升））100% • 在500毫升烧瓶中，放样品渗透剂100毫升和无水溶剂 100毫升，酒精灯加热，观察集水管中水量。 • 2、渗透剂容水量测定（02考） • 容水量 =[加入水的体积/（渗透剂体积+水的体 积）]×100% • 在100毫升量筒中，放50毫升渗透剂，以0.5毫升的增量 逐次往渗透剂中加水，并摇动。当渗透剂出现浑浊、凝 胶、分层等现象时，记下加水总量。
一、渗透剂的组成成份 • 4 . 表面活性剂 • ①增加染料在溶剂中的溶解度和增强渗透剂对固 体表面的润湿能力; • ②表面活性剂作为乳化剂添加到渗透剂中，使渗 透剂容易被水洗掉; • ③乳化剂还能促进染料的溶解，起增溶的作用; • ④选择两种以上的表面活性剂组合使用。
渗透剂的性能
一、渗透剂的综合性能 • 渗透力；荧光亮度和色泽；清洗性； 吸附性能；无腐蚀；稳定性；毒性小； 其他：如对氟、氯、硫的要求
• 渗透剂 • 去除剂 • 显象剂 • 渗透检测剂系统
渗透剂
• 渗透剂的分类 • 渗透剂的组成 • 渗透剂的性能 • 着色渗透剂 • 荧光渗透剂 • 特殊类型的渗透剂
渗透剂的分类
一、渗透剂的分类 • 1.按溶剂分类 • ① 水基渗透剂： • ② 油基渗透剂： • 2.去除方法分类 • ① 自乳化型渗透剂 • ② 后乳化型渗透剂 • ③ 溶剂去除型渗透剂
渗透剂的性能
• 静态渗透参量 •
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渗透检测中常用静态渗透参量（SPP）来表征 渗透液的渗透能力。静态渗透参量SPP用下式表示： SPP = fLcosθ 式中：fL— 表面张力； θ — 接触角。 SPP值越大，渗透液的渗透能力越强。当接触 角θ小于5°时，cosθ≈1。因此： SPP＝fL。从这 个意义上讲，静态渗透参量是当接触角小于5 ° 时的表面张力。使用此类渗透液进行渗透检测时， 一般可得到为满意的检验结果。
渗透剂的性能
理想渗透剂应具备的主要性能 • 易渗入零件表面的缺陷中去； • 能很好的保留在缺陷中，即使是浅而 宽的缺陷也不会从缺陷中被清洗掉； • 不宜挥发，不会很快干在工件表面上。
渗透剂的质量检查
• 一、外观检查 • 外观：清晰、透明、色泽鲜艳、无污染； • 光照下检查：
– 着色（白光照）：红色鲜艳； – 荧光（紫外光照）：黄绿色清晰； – 着色荧光：白光下红色、橙色或紫色；紫外下 黄绿色。
渗透剂的组成一渗透剂的组成成份?2荧光燃料荧光染料的种类很多在黑光的照射下从发蓝光到发红色荧光的染料均有荧光渗透剂应选择在黑光的照射下发出黄绿色荧光大的染料这是因为人眼对黄绿色荧光最敏感从而可以提高检测灵敏度我国常用的荧光染料有yji43yjp15香豆素化合物mdac和yjn68等
渗透检测讲义
渗透检测剂
渗透剂的质量检查
四、腐蚀性试验
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2.钛合金热盐应力腐蚀性试验 ⑦ 观察： a. 在加应力的情况下，观察试样是否有明显的裂纹； b. 当用3.5%NaCl溶液浸涂的试块无裂纹时，取下螺栓，在138±4℃ 温度下NaOH的水溶液中浸泡30分钟，随后冲洗涂层表面，在 40%HNO3+3.5%HF的水溶液中腐蚀试样3～4分钟，用10倍放大镜观察腐 蚀面； c. 对仍在夹具中的没有浸涂试样的看得见部分进行观察，如果没有观 察到裂纹，则应用类似b的方法清洗、腐蚀和检查，看是否符合要求； d.如果NaCl溶液浸涂的试块没有凹坑或裂纹（材料太好，所以不用这个试 样，重做），或如果没有浸涂的试样有裂纹，则试验是无效的，须重做 （材料太差，也不用）； e. 对用渗透剂浸涂的试样，用10倍放大镜目视检查，试样应无明显凹坑、 腐蚀、裂纹或表面变色情况。
渗透剂的分类
一、渗透剂的分类 • 3.染料成分分类 ① 荧光液 ② 着色液 ③ 荧光着色液 • 4.按灵敏度水平分类 低、中、高、超高四类 水洗型有低、中、高三类；后乳化型有 标准 （中等）、高、超高三类；着色液有低、中二类
渗透剂的分类
二、特殊类型的渗透剂 • 1.水基渗透剂：是一种以水作为渗透溶剂，在水 中溶解染料的一种的渗透剂。众所周知，水的 渗透能力是较差的，但如果在水中加进适量的 表面活性剂以降低水的表面张力，增加水对固 体的润湿能力，水是可以变成一种好的渗透溶 剂的。 • 2 .着色荧光渗透剂： • 3.化学反应型着色渗透剂： • 4.高温下使用的渗透剂： • 5.过滤性微粒渗透剂：
渗透剂的质量检查
十三、渗透剂的粘度测定 • 在38±3℃时，按GB265-88标准进行测定； • 粘度值不超过标准值的10%。 十四、渗透剂的闪点测定 • 在敞口槽内，按GB261-83测定； • 水洗型渗透剂闭口闪点应大于50 ℃； • 后乳化型渗透剂闭口闪点应在60～70 ℃。 十五、渗透剂停留时间试验 • 施加渗透剂后在工件表面停留4小时（ 20±5℃ ）； • 能顺利去除为合格。
八、荧光液的黑光稳定性试验（黑光长期照射的影 响） • 在荧光液亮度比较试验后进行
– 10张滤纸浸入制备好的待测荧光液中，取出干燥5分钟； – 5张放于无强光、强烈气流的地方。另5张放于800微瓦 /cm2的黑光下1小时； – 重复亮度比较试验，亮度最低值要求 ： • 低灵敏度荧光液 50% • 中灵敏度荧光液 50% • 高灵敏度荧光液 70%
渗透剂的质量检查
• 六、渗透剂亮度试验 • 1.粗略测定方法： ① 密封静置4小时以上； • ② 白光下或紫外光下比较亮度，观察有否分层、沉淀现
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象。 2.紫外照度测定法：（荧光液） ① 二张干净滤纸，分别沾有标准荧光液和被检荧光液，烘干、紫外光 下比较； ②如果无明显差别，合格；若有明显差别则： a.用二氯甲烷稀释标准荧光液和被检荧光液到10%浓度； b.80×80滤纸浸湿、85℃烘干； c.照度计与紫外灯下读数250lux； d.荧光液浸纸放于照度计上，读数差值应小于25%为合格。
渗透剂的质量检查
四、腐蚀性试验 • 1.中温腐蚀试验工艺 • 放入50±1℃的恒温水槽中，三小时后取出、清洗、干燥； • 观察：不应有失光、变色、腐蚀现象 • 2.钛合金热盐应力腐蚀性试验 • ① 试样制备（图4-3、图4-4） • ② 分别放入 40%HNO3+3.5%HF中轻度腐蚀； • ③ 施加应力：φ6mm螺栓固定，如图（4-5） • ④ 分别处理 • ⑤ 流滴12小时 • ⑥ 538±4℃烘箱内烘4.5小时