低压湿式储气柜

螺旋式气柜导轮.主要部件有铸钢,锻钢,锡青铜套.
气柜导轮是气柜升降的主要部件，产品主要适用于1000-100000立方螺旋湿式储气柜的导向升降装置，使气柜平稳升降。

煤气柜及其安装
湿式煤气柜安装湿式煤气柜有螺旋升降式和垂直升降式两种。

柜内容量从几千立方米到几十万立方米
，气体压力通常为O．0012～O．004MPa。

储存煤气的钢制柜体及其钢附件和基础的结构设计。

煤气柜的用
途是：(1)缓冲煤气产量与用量之间的不平衡，即当产量高于用气量时，将多余的气体储存在柜体内，以
补充高峰时供气量的不足；(2)稳定管网压力；(3)混匀煤气成分。

按密封方式煤气柜可分为湿式和干式两
大类。

干式煤气柜与湿式煤气柜相比，有储气压力高、压力稳定、使用寿命长、煤气不增湿、污染少、基
础负荷轻、占地面积小及操作安全可靠等优点。

现在大多采用干式煤气柜。

中国从20世纪80年代以来，干式煤气柜的采用有了很大发展。

上海宝山钢铁总厂建成了15万m3润滑脂橡胶
圈密封型煤气柜、12万m3稀油密封型煤气柜及8万m3橡胶薄膜密封型煤气柜。

煤气柜结构设计范围包括干
式煤气柜和湿式煤气柜。

设计主要内容包括计算、钢材选择、防锈涂层和基础设计。

[湿式煤气柜] 由下部水槽、中间部分的若干个圆筒形塔节、顶部钟罩、导轨和导轮等组成。

煤气储存在
钟罩及塔节内，钟罩、塔节随煤气的增减而升降。

在水槽、塔节及钟罩间设置水封防止煤气外逸。

导轨是
钟罩、塔节升降时的导向构件，可分为直立导轨和螺旋导轨两种形式(图1)。

湿式煤气柜最高储气压力小于4．5kPa，压力波动范围为1．5～3kPa，最大升降速度为1．2m ／min。

(1)水槽。

壁板和底板均选用钢板，采用对接焊缝拼接，底板中部的长向焊缝也可采用搭接焊缝。

水槽上部水压小，可选用较薄的钢板，但厚度不应小于6mm，下部壁板需要考虑边缘效应，并按强度确定其厚度。

大型气柜在导轮处的水槽外侧，通常设置壁柱加强，以承受导轮处传来的荷载。

壁柱采用钢板，其长度一般为水槽高度的1／3。

底板厚度按构造确定，中部一般取6mm，靠近壁板下端的底板取8～10mm钢板，其上设置承托塔节用的垫梁。

(2)塔节。

由壁板、上挂圈、下挂圈等组成。

壁板用3mm钢板拼接后焊在导轨垫板和挂圈上，使塔节形成筒状外形。

上下挂圈是用槽钢和钢板制成的环形槽。

塔节或钟罩升起时，内侧塔节的下挂圈和外侧塔节的上挂圈钩在一起形成水封并挂起下层塔节。

(3)钟罩。

由顶板、顶架(包括径向梁、环肋、支撑及顶环)和筒体组成。

顶板直接铺设在顶架上，在任何部位都不得与顶架焊接，这是因为气柜充气后，顶板受内压会鼓起。

顶板周边采用较厚的外圈板，一般为8～14mm，其宽度经计算确定。

顶板中间部分按防腐和避雷接闪要求，采用3～4mm薄钢板。

顶架承托顶板荷载(自重和雪荷载等)并承受环向力和径向力。

顶架一般是由型钢制成的径向梁和环肋正交组成的空间结构。

环肋用角钢制作，与顶架径向梁相连，在部分环肋间，沿径向梁方向设置支撑，以保证径向梁稳定性。

当气柜直径大于60m时，可采用空间桁架的顶架。

顶环位于顶架顶部中央，作为径向梁的中部支撑点。

顶架与筒体的侧壁板组成空间结构，防止充气后由于内压造成顶板和壁板的变形。

筒体由侧
壁板和挂圈组成，它作为径向梁沿圆周方向的支承点。

(4)直立导轨。

由内外导轨、立柱、沿竖向间隔一定距离的环梁和立柱之间的交叉支撑组成。

立柱作为塔节升降的导向导轨，其顶部高于钟罩上升可达到的高度。

立柱数量和截面按承受的风荷载或地震作用经计算确定。

煤气柜直径愈大，高度愈高，立柱数量愈多。

立柱沿水槽外侧均匀布置，一般选用工字钢制作，大容积煤气柜常采用格架式组合柱。

内导轨安装在塔节壁板的内侧。

(6)导轮。

钟罩和塔节借助导轮沿导轨升降。

直立导轨式煤气柜设有外导轮和内导轮。

外导轮安装在钟罩顶部外缘和备塔节上挂圈顶部，内导轮安装在钟罩和各塔节下挂圈底部。

螺旋导轨式煤气柜的导轮安装在水槽平台或各塔节上挂圈的顶部。

导轮承受柜体塔节上的风荷载或地震作用。

轮轴材料要求具有良好的抗弯和抗剪能力，轮头要求有较高的耐磨能力，轮轴和轮头一般用铸钢或锻钢制作。

螺旋升降式煤气柜的钟罩及塔节外部，装有斜形轨道及导轮。

当煤气进入或排出时，钟罩及各塔节沿斜形导轨呈螺旋形上升或下降。

垂直升降式煤气柜(图1)的柜体在圆周方向设置立柱和导轨，钟罩及各塔节设有导轮。

当煤气进入或排出时，[导轮]沿导轨上升或下降。

各塔节之间形成水封装置(图2)充气后起密封作用，杜绝煤气向外泄漏。

图1垂直升降式低压湿式煤气柜示意图湿式煤气柜的结构主要由煤气进出管、底板、水槽、塔体、钟罩、导向装置及辊轮、配重等组成。

柜体结构安装顺序为：基础测量一底板铺设一水槽支柱-水封水柱高度板装配一水槽注水基础沉降试验一各塔节安装一钟罩安装一进出口管、辊轮、配重等附件安装一升降试验一气密性试验一涂装。

基础测量时，应按设计对柜的直径、方位、支柱进行定位。

根据定位轴线进行底板铺设，要控制好搭接尺寸。

底板铺设前其背面要进行防腐处理。

底板焊接采用跳焊法或退步反向焊分区、分段对称进行，焊缝要全数进行真空检漏。

水槽壁板及支柱安装、调整定位后即行焊接，然后向水槽内注水对基础进行沉降试验并按规范规定进行观测。

基础沉降完成后开始安装塔节和钟罩。

塔节安装顺序为：先安靠近水槽的塔节，然后依次向内安装各塔节，直到钟罩。

塔节安装，一般是在底板上铺设垫梁，调平并在其上划出各塔节及钟罩的同心圆定位线，按照下挂圈一立柱一导轨一立柱一菱形板一上挂圈的顺序依次装配，调整定位后，先内后外对称施焊；然后利用中央台架安装钟罩桁架环，主梁、次梁和顶板，同时从中心向外对称焊接顶板。

最后安装煤气进出口管、放散管、斜梯和配重块。

煤气柜的升降试验是在全部安装完成、电气仪表调试合格后进行，先向水槽充水，用鼓风机从煤气进出口管向柜内鼓风，当钟罩及各塔节先后升起并上升到位后，关闭进出口管，打开放散阀，排出空气，各塔节便开始下降，依次先慢速后快速反复进行升降试验。

试验的检查项目主要包括检测各塔节及钟罩的倾斜，导轮啮合情况，各塔节升降时的压力变化以及壁板焊缝泄漏等。

试验后进行防腐涂装。