吹瓶岗位安全操作规程

吹瓶岗位安全操作规程
一、开机前准备
1、开启吹瓶机进气主阀门，并检查高压气压力值：32±2Bar。

开启进气主阀门前，确认各阀门、过滤器安装完好，螺丝处于紧固状态。

（危险点：管路，阀门漏气，气体冲出伤人）
2、打开冷却水进出阀门，检查其水温是否在15±10℃之间，水压5±3bar。

开启冷却水时需确认管路完好，防止泄漏造成伤害。

（危险点：管路，阀门漏水，冲出伤人）
3、开启主电源，将主电源控制手柄旋至“ON”位。

4、开启底模模架热水机电源，在操作面板上设定温度。

5、开启热油机电源，在操作面板上根据生产品项设定模温。

确认模身、底模管路无泄漏。

6、夏季根据现场实际需要开启室内空调，控制车间温度在35℃以下。

7、确认生产品项，将需要生产的瓶胚倒入料斗内。

8、在吹瓶机操作界面点塑料胚供给，让瓶胚输送至吹瓶机入口。

9、依生产需求，开启烘炉抽风机（含风道）。

10、检查机器安全门是否关好。

二、设备运行中
1、准备瓶胚时先确认瓶胚原料型号，并遵循先进先出的原则，严禁混用不同原料型号、品项之瓶胚。

2、每次开机首检合格后，1小时内应每20分钟抽检4只空瓶外观品质一次。

3、生产过程中，每2小时全模检测感官一次，其它项目每2小时按模号顺序每次检测不少于4支，并记录。

4、生产过程中，每2小时检查并填写《吹瓶制程检查表》。

5、机器运行过程中,严禁开启安全门，非紧急情况下禁止按下“急停”按钮，严禁触摸标有安全标志的部件。

2、故障处理
故障1：锁模过紧
①. 润滑锁模销
②. 调整合模间隙
③. 戴线手套，避免被割伤。

点动前要“一喊、二看、再确认”，确保无人员在设备
转动部件内。

（危险点：1.模具边角锋利，易划伤手指，2.机器转动，撞伤他人。

）故障2：模具漏油漏水
①. 更换油水管
②. 检查紧固模具
③. 油/水降温至50℃以下，确认检修系统压力为“0”，带隔热手套、防护面罩，缓
慢松开接口，严禁短接设备安全装置违规操作。

清洁地面油/水。

（危险点：1.热油/水
喷出伤人；2.地面有油/水，人员走动时易滑到。

）
故障3：理胚机卡胚
①．检查或调整滚轮间隙
②．处理滚轮卡的胚（危险点：1.上下楼梯易摔倒。

2.滚轮间隙小，易将手指夹伤。

3.
滚轮还在运转中，夹伤手指）
三、关机
1、按下停止进胚键。

2、待机器内所有瓶胚吹完后依次按下停机键。

3、热油机实际温度降至60℃以下，关闭热油机。

4、热水机实际温度降至30℃以下。

关闭热水机。

5、关闭风道电源；关闭低压控制气手动阀门。

6、关闭烘炉抽风机。

7、关闭高压主进气阀门。

8、关闭冷却水进出阀门。

9、关闭主电源开关。

三、保养
1、按照日、周、月保养表进行各个润滑点进行润滑保养。

2、保养时停机、挂牌，点动机器时呼唤确认。

3、清洁热油机滤网时，确认0压力，温度在50℃以下。

4、更换风道滤网时佩戴好安全帽，安全带，使用人字梯时两人作业，一人扶梯一人作业。

四、岗位主要危险有害因素
1、怪力车拉取标签时，要匀速行走勿站在上面滑行。

2、上下步步高时，要逐级上下、扶好扶手。

3、刀盘更换刀片时，要关急停、戴手套用尖嘴钳。

4、收缩炉调整作业时，要关闭蒸汽阀门并戴高温手套。

5、人员清洁设备卫生时，要注意力集中并佩戴相关防护用品。

6、人员检查及处理设备故障时，要关闭设备急停开关并确认设备停止。

五、劳动防护用品佩戴
1、岗位作业人员进入作业区域应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

2、两人配合作业时，需呼唤确认。

3、清洁或更换管路滤网时需关泵泄压，确认0压力，温度降低在50℃以下，戴好防护面罩，隔热手套。

六、岗位作业安全要求
1、开机、作业前对交接班记录和标识、设备设施和工具、安全装置、周边作业环境等进行隐患自查的要求、消除隐患或上报的要求和方法、开机前准备和开机的安全作业步骤和安全注意事等。

2、作业过程中确认关泵并挂警示牌，双方确认呼喊是否有回应，防护用品要佩戴齐全，缺少用具严禁违规作业。

3、生产中严禁开启安全门。

4、保养后及时清洁保养区域的油污或水迹，避免人员走动时摔倒。

七、岗位应急要求
1、作业区域发生火险时应立即停机断电；立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告带班人员处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到楼下紧急集合地集合。

2、设备发生系统故障，应使用专用工具进行排除；设备发生机械故障，需人工排除时应关机或关闭生产线电源。

3、人员的肢体、衣服、头发等被机械运转部位夹住或卷入时，应立即按下设备的紧急停止开关等。