机械制品防锈包装工艺技术条件

机械制品防锈包装工艺技术条件
1 轴承防锈、包装工艺概要（参照JB/T 3034-93 ；JIS B 1517-1984 ）轴承是一种精密产品，对防锈要求高，加之其规格、品种很多、批量大、工序多，要求防锈的量也大，要求的防锈期又长短不一。

此外，轴承零件中除钢铁件外还有有色金属。

因此在选用防锈材料时必须考虑其适应性。

轴承防锈期分0.5 年、1 年，防锈期半年适用于大批量发货至同一用户，短期内投入装机使用的轴承，防锈期1 年适用于一般轴承。

1.1 工序间防锈的要求
在轴承生产过程中，与防锈有关的工序大致有：车削T软磨T热处理T磨加工一抛光一成品零件清洗、防锈一装配一成品清洗一干燥一油封一包装。

按JB/T 3034-93 的要求：
⑴对于D级和C级以上轴承及特殊用途轴承，从车加工工序开始，就应执行工序间防锈工艺，即车加工后不能及时转入下道工序的在制品，均应进行防锈处理。

⑵ 凡在工序间停留时间超过8 小时（高温高湿季节超过4 小时）的工件，均应进行清洗防锈处理，采用浸渍或喷淋防锈水或防锈性较好的冷却液。

⑶ 工序间在制品库和余品库的零件，应定期进行清洗和防锈处理。

⑷ 装配、成品检验、成品清洗、油封和包装等各工序的操作应连续进行，成品零件或成品在空气中裸露停留8小时，（高温高湿季节超过4小时），应采取临时防锈措施，最好采用带油装配和检验，即在成品零件进装配前浸渍或喷淋脱水防锈油或指纹除去型防锈油。

⑸ 装配、成品检验、油封和包装等工序是防锈的重要环节，工作场地必须洁净，做到防尘、防湿（相对湿度小于80%,防有害气体（SO、HCI、HS）酸
雾污染。

⑹ 装配、成品检验、油封和包装等工序的操作者，工作时必须戴手套（白纱手套或液体薄膜手套）严禁裸手接触产品。

⑺ 各类清洗、防锈材料需对主要指标进行检验合格后，方可投入使用。

⑻ 清洗液、清洗油、磨削冷却液、防锈液、防锈油、超精油等在使用过程中应按规定定期抽检、发现不合格的应及时更换或调整
1.2 清洗
成品轴承在油封防锈前应进行清洗（钢球、滚子、滚针等轴承零件，参照成品清洗要求进行清洗）。

⑴轴承清洗方法。

⑵清洗质量轴承清洗后的清洁度应符合轴承清洁度技术条件（JB/ZQ
11-85 ）。

•对中型、大型滚针轴承在装配和成品检验工序中粘附的手汗、指纹，需在两次清洗之间，进行中和指纹处理（指纹除去型防锈油）。

•采用水剂清洗剂清洗工艺，不需进行中和指纹处理；如清洗后使用防锈油剂防锈或封存，在清洗后需进行脱水处理（脱水防锈油）。

•微型轴承应进行干燥处理，除去微量水分后防锈封存。

1.3 防锈
防锈材料原则上采用表所列之一种。

油膜防锈油，主要质量指标见表
-成品轴承经清洗后应立即涂防锈油，按其技术条件、精度、用途不同, 或按用户的要求选用防锈材料
•涂油方式原则上采用下列三类：
① 槽式浸涂，将轴承多次全部浸渍在防锈油中，然后滴尽余油； ② 刷涂与填充：在轴承表面均匀刷涂防锈油脂和向轴承内部填充润滑脂； ③ 机械喷涂：将防锈油脂以雾状均匀喷涂在轴承表面上。

• 涂油质量要求：成膜性好，均匀，油膜无杂质、断层和开裂，无块状颗 粒物夹附在油膜中。

必须注意的是：闭型轴承，如需外涂防锈油，必须在工艺上采取措施防
止防锈油渗入以免影响润滑脂的性能
1.4 内包装 包装材料
a. 聚乙烯塑料或其他塑料筒(盒)其腐蚀性试验应合格；
b. 耐油纸，牛皮纸；
c. 平纹和皱纹聚乙烯复合纸；
d. 纸盒 水分小于 12% ；
水抽出液SO 小于0.05%;
e. 聚乙烯塑料薄膜，按 GB 4456的规定，另腐蚀性试验合格；
f. 聚氯乙烯塑料薄膜;
g. 双层或多层铝塑薄膜;
h. 尼龙带或塑料纺织带;
i. 防水高强度塑料带。

1.5
日本滚动轴承包装标准 在日本的滚动轴承包装( JIS B 1517-1984 )标准中对轴承
的防锈、包装是 这样规定的：
⑴ 轴承包装前必须经过前处理，而后进行防锈处理，此时，必须注意防
⑵ 前处理 轴承包装前按JIS Z 0303 （防锈包装方法通则）中的 321 规定①对轴承进行清洗，按JIS Z 0303中的3.3.5进行干燥，但在除指纹时，按 JIS Z 0303中的
3.2.1规定的操作，用指纹去除型防锈油除去指纹。

轴承防锈的质量，以检查油封
2 个月后的成品轴承锈蚀率评定
小型轴承类 中型轴承类
大型轴承类
不大于 1% 不大于 2% 不大于 3%
⑶ 防锈处理，前处理后的轴承表面，除闭式轴承外选用表防锈剂之一种涂覆，闭式轴承则应使用对填充的润滑剂无不良影响的防锈剂涂覆。

注：①JIS Z 0303.3.2.1 为石油系溶剂清洗方法
②JIS Z 0303.3.3.5 为沥干溶剂干燥方法
⑷ 包装防锈处理后的轴承，使用中规定的包装材料进行包装。