华东理工化工原理简述题资料

沉降
1.流化床的压降与哪些因素有关？
g )(A m
p p
ρρρ-=℘∆
可知，流化床的压降等于单位界面床内固体的表观重量（即重量浮力），它与气速无关而始终保持定值。

2.因某种原因使进入降尘室的含尘气体温度升高，若气体质量及含尘情况不变，降尘室出口气体的含尘量将有何变化？原因何在？
处于斯托克斯区时，含尘量升高；处于牛顿定律区时，含尘量降低 处于斯托克斯区时，温度改变主要通过粘度的变化而影响沉降速度。

因为气体年度随温度升高而增加，所以温度升高时沉降速度减小；处于牛顿定律区时，沉降速度与粘度无关，与ρ有一定关系，温度升高，气体ρ降低，沉降速度增大。

3.简述旋风分离器性能指标中分割直径d p c 的概念
通常将经过旋风分离器后能被除下50%的颗粒直径称为分割直径d p c ，某些高效旋风分离器的分割直径可小至3～10m μ
4.什么是颗粒的自由沉降速度？
当一个小颗粒在静止气流中降落时，颗粒受到重力、浮力和阻力的作用。

如果重力大于浮力，颗粒就受到一个向下的合力（它等于重力与浮力之差）的作用而加速降落。

随着降落速度的增加，颗粒与空气的摩擦阻力相应增大，当阻力增大到等于重力与浮力之差时，颗粒所受的合力为零，因而加速度为零，此后颗粒即以加速度为零时的瞬时速度等速降落，这时颗粒的降落速度称为自由沉降速度（U t ）
5.实际流化现象有哪两种？通常，各自发生于什么系统？
散式流化，发生于液-固系统；聚式流化，发生于气-固系统
6.何谓流化床层的内生不稳定性？如何抑制（提高流化质量的常用措施）？
空穴的恶性循环
增加分布板阻力，加内部构件，用小直径宽分布颗粒，细颗粒高气速操作
7.对于非球形颗粒，当沉降处于斯托克斯定律区时，试写出颗粒的等沉降速度当量直径d e 的计算式
g
)(18u de p t ρρμ
-=
8.在考虑流体通过固定床流动的压降时，颗粒群的平均直径是按什么原则定义的？
以比表面积相等作为准则
流动阻力主要由颗粒层内固体表面积的大小决定，而颗粒的形状并不重要
9.气体中含有1～2微米直径的固体颗粒，应选用哪一种气固分离方法？
10.曳力系数是如何定义的？它与哪些因素有关？ )2/u A /(F 2p D ρζ=
与R e p =μρ/u d p 、ψ有关
11.斯托克斯定律区的沉降速度与各物理量的关系如何？应用的前提是什么？颗粒的加速段在什么条件下可忽略不计？
)18/(g )(d u p 2t μρρ-=
R e <2
颗粒p d 很小，t u 很小
12.重力降尘室的气体处理量与哪些因素有关？降尘室的高度是否影响气体处理量？
沉降室底面积和沉降速度
不影响。

高度小会使停留时间短，但沉降距离也短了
13.评价旋风分离器性能的主要指标有哪两个？
分离效率，压降
14.为什么旋风分离器处于低气体负荷下操作是不适宜的？锥底为何须有良好的密封？
低负荷时，没有足够的离心力
锥底往往负压，若不密封会漏入气体且将颗粒带起
15.广义流态化和狭义流态化的各自含义是什么？
狭义流态化指操作气速u 小于u t 的流化床，广义流化床则包括流化床，载流床和气力输送
16.气力输送有哪些主要优点？
系统可密闭；输送管线设置比铺设道路更方便；设备紧凑，易连续化，自动化；同时可进行其他单元操作
17.表面曳力，形体曳力
剪力在流动方向上的分力延整个颗粒表面积分，得该颗粒所受剪力在流动方向上的总合
压力在流动方向上的分力延整个颗粒表面积分，得该颗粒所受剪力在流动方向上的总合
18.牛顿区
500<R e p <2×105
,形体曳力占重要地位，表面曳力可忽略。

曳力系数不再随R e p 而变（44.0=ζ），曳力与流速的平方成正比，即服从平方定律
19.离心分离因数
同一颗粒所受离心力与重力之比，反映离心分离设备性能的重要指
标 gr
u g r 22=
=ωα
20.总效率0η
被除下的颗粒占气体进口总的颗粒的质量分率，不能准确地代表旋风分离器的分离性能
21.流化床的特点
优点：很易获得均匀的温度；恒定的压降
缺点：不均匀的接触，对实际过程不利，可能导致腾涌或节涌，和沟流
传热
1.简述辐射传热中黑体和灰体的概念
吸收率等于1的物体称为黑体；对各种波长辐射能均能同样吸收的理想物体称为灰体
2.液体沸腾的必要条件有哪两个？
过热度、汽化核心
3.影响辐射传热的主要因素有哪些？
温度、黑度、角系数（几何位置）、面积大小、中间介质
4.传热过程有哪三种基本方式？
直接接触式，间壁式，蓄热式
5.传热按机理分为哪几种？
传导，固体内部的热传导是由于相邻分子在碰撞时传递振动能的结果；在流体特别是气体中，除上述原因之外，连续而不规则的分子运动更是导致传导的重要原因。

此外，热传导也可因物体内部自由电子的转移而发生
对流，是流体流动载热与热传导联合作用的结果
热辐射，任何物体，只要其绝对温度不为零度，都会不停的以电磁波的形式向外界辐射能量，同时又不断吸收来自外界其他物体的辐射能。

当向外界辐射的能量与其从外界吸收的辐射能不相等时，该物体与外界产生热量的传递
6.物体的导热系数与哪些主要因素有关？
与物态，温度有关
7.流动对传热的贡献主要表现在哪？
流动流体的载热：增大了壁面处的温度梯度，使壁面热流密度较流体静止时为大
8.自然对流中的加热面与冷却面的位置应如何放才有利于充分传热？
加热面在下，制冷面在上
9.工业沸腾装置应在什么沸腾状态下操作？为什么？
核状沸腾状态，以免设备烧毁
10.沸腾给热的强化可以从哪两个方面着手？
改善加热表面，提供更多的汽化核心；沸腾液体加添加剂，降低表面张力
11.蒸汽冷凝时为什么要定期排放不凝性气体？
避免其积累，提高
12.为什么低温时热辐射往往可以忽略，而高温时热辐射则往往成为主要的传热方式？
因Q与温度四次方成正比，对温度很敏感
13.为什么有相变时的对流给热系数大于无相变时的对流给热系数？
（1）相变热远大于显热
（2）沸腾时气泡搅动；蒸汽冷凝时液膜很薄
14.有两把外形相同的茶壶，一把为陶瓷的，一把为银质的。

将刚烧开的水同时充满两壶，实测发现，陶壶内的水温下降比银壶中的快，为什么？
陶壶的黑度大，辐射散热快；银壶黑度小，辐射散热慢
15.若串联传热过程中存在某个控制步骤，其含义是什么？该步骤阻力远大于其他各步骤的阻力之和，传热速率由该步骤决定
16.传热基本方程中，推倒得出对数平均推动力的前提条件有哪些？
K，q m1c p1，q m2c p2沿程不变；管，壳程均为单程
17.为什么一般情况下，逆流总是优于并流？并流适用于哪些情况？
∆大，载热体用量少
逆流推动力tm
热敏物料加热，控制壁温以免过高
18.解决非定态换热器问题的基本方程是那几个？
传热基本方程，热量衡算式，带有温变速率的热量衡算式
19.在换热器设计计算时，为什么要限制ψ大于0.8
∆小，所需A变大，设备费当ψ≤0.8时，温差推动力损失太大，tm
用增加
20.载热体
为将冷流体加热或热流体冷却，必须用另一种流体供给或取走热量，此流体为载热体
21.间壁式传热过程的三个步骤
热流体给热于管壁内侧，热量自管壁内侧传导至管壁外侧，管壁外侧给热于冷流体
22.强制对流，自然对流
流体在外力（泵，风机或其他势能差）作用下产生的宏观流动
在传热过程中因流体冷热部分密度不同而引起的流动
23.雷诺数R e，努塞尔数N u，格拉斯霍夫数G r，普朗特数P r的物理意义
表征流体的运动状态
反映对流使给热系数增大的倍数
表征自然对流的流动状态
反映物性对给热过程的影响
24.大容积自然对流的自动模化区
G r P r>2×107时，给热系数α与加热面的几何尺寸l无关，此称为自动模化区
25.核状沸腾，膜状沸腾，临界点
△t >2.2℃，加热面上有气泡产生，给热系数α随△t 急剧上升，此阶段为核状沸腾；△t 增大到一定数值时，加热面上的汽化核心继续增多，旗袍在脱离加热面之前便相互连接，形成气膜，把加热面与
液体隔开，随△t 的增大，给热系数下降，此阶段为不稳定膜状
沸腾；从核状沸腾到膜状沸腾的转折点为临界点。

26.蒸汽冷凝的两种形式
膜状冷凝和滴状冷凝，后者给热系数比前者大5～10倍
27.黑度
实际物体与同温度黑体的辐射能力的比值 b
E E =
ε
28.冷、热流体流动通道的选择原则
（1）不洁净和易结垢的液体宜在管程 （2）腐蚀性流体宜在管程 （3）压强高的流体宜在管内 （4）饱和蒸汽宜走壳程 （5）被冷却的流体宜走壳程
（6）若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将给热系数大的流体通入壳程
（
7）流量小而粘度大的流体一般以壳程为宜
传送机械
1.简述往复泵的水锤现象。

往复泵的流量调节方法有几种？
流量的不均匀时往复泵的严重缺点，它不仅是往复泵不能用于某些对流量均匀性要求较高的场所，而且使整个管路内的液体处于变速运动状态，不但增加了能量损失，且易产生冲击，造成水锤现象，并降低泵的吸入能力。

提高管路流量均运行有如下方法：（1）采用多缸往复泵（2）装置空气室
流量调节方法：（1）旁路调节（2）改变曲柄转速和活塞行程
2.什么是液体输送机械的压头或扬程？
流体输送机械向单位重量流体所提供的能量
3.离心泵的压头受哪些因素影响？
与流量，转速，叶片形状及直径大小有关
4.后弯叶片有什么优点？有什么缺点？
优点：后弯叶片的叶轮使流体势能提高大于动能提高，动能在蜗壳中转换成势能时损失小，泵的效率高
缺点：产生同样理论压头所需泵体体积比前弯叶片的大
5.何谓“气缚”现象？产生此现象的原因是什么？如何防止气缚？
因泵内流体密度小而产生的压差小，无法吸上液体的现象
原因是离心泵产生的压差与密度成正比，密度小，压差小，吸不上液体。

灌泵，排气
6.影响离心泵特性曲线的主要因素有哪些？
离心泵的特性曲线指H e~q v，η~q v，P a~q v。

影响这些曲线的主要因素有液体密度，粘度，转速，叶轮形状及直径大小
7.离心泵的工作点是如何确定的？有哪些调节流量的方法？
离心泵的工作点是由管路特性方程和泵的特性方程共同决定的
调节出口阀，改变泵的转速
8.何谓泵的汽蚀？如何避免汽蚀？
泵的气蚀是指液体在泵的最低压强处（叶轮入口）气化形成气泡，又在叶轮中因压强升高而溃灭，造成液体对泵设备的冲击，引起振动和腐蚀的现象
规定泵的实际汽蚀余量必须大于允许汽蚀余量；通过计算，确定泵的实际安装高度低于允许安装高度
9.什么是正位移特性？
流量由泵决定，与管路特性无关
10.往复泵有无汽蚀现象？
有，这是由液体气化压强所决定的
11.为什么离心泵启动前应关闭出口阀，而漩涡泵启动前应打开出口阀？
这与功率曲线的走向有关，离心泵在零流量时功率符合最小，所以在启动时关闭出口阀，使电机负荷最小；而漩涡泵在大流量时功率负荷最小，所以启动时要开启出口阀，使电机负荷最小
12.通风机的全压，动风压各有什么含义？为什么离心泵的H 与ρ无关，而风机的全压p T与ρ有关？
通风机给每立方米气体加入的能量为全压，其中动能部分为动风压。

因单位不同，压头为m，全风压为N/m2，按△P=ρg h可知h与ρ无关时，△P与ρ成正比
13.某离心通风机用于锅炉通风，通风机放在炉子前与放在炉子后比较，在实际通风的质量流量，电机所需功率上有何
不同？为什么？
风机在前，气体密度大，质量流量大，电机功率负荷也大
风机在后，气体密度小，质量流量小，电机功率负荷也小
14.离心泵的主要构件
叶轮和蜗壳
16.真空泵的主要特性
极限真空（残余压强），抽气速率（抽率）
传质设备
1.筛板塔的气液接触状态有哪三种，各有什么特点？
鼓泡，气量低，气泡数量少，液层清晰；泡沫，气量大，液体大部分以叶膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相；喷射，气量很大，液体以液滴形式存在，气相位连续相
2.板式塔的设计意图是什么？对传质过程有利的理想流动条件是什么？
气液两相在塔板上充分接触；总体上气液逆流，提供最大推动力
总体两相逆流，每块板上均匀错流
3.何谓转向点
泡沫状态转为喷射状态的临界点
4.板式塔内有哪些主要的非理想流动？
液沫夹带，气泡夹带，气体的不均匀流动，液体的不均匀流动
5.夹带液泛和溢流液泛有何区别
又是过量液沫夹带引起还是由溢流管降液困难造成的
6.板式塔的不正常操作现象有哪几种
夹带液泛，溢流液泛，漏液
7.筛板塔负荷性能图受哪几个条件约束？何谓操作弹性？
过量液沫夹带，漏液，溢流液泛，液量下限，液量上限 上，下操作极限的气体流量之比
8.评价塔板优劣的标准有哪些
通过能力，板效率，板压降，操作弹性，结构简单成本低
9.什么系统喷射状态操作有利？什么系统泡沫状态操作有利？
用X 表示重组分摩尔分率，且重组分从气相传至液相时，喷射状态对负系统有利，泡沫状态对正系统有利
10.填料的主要特性可用哪些特征数字来表示？有哪些常用填料？
比表面积，空隙率，填料的几何形状
拉西环，鲍尔环，弧鞍形填料，矩鞍形填料，阶梯形填料，网体填料
11.何谓载点，泛点？
填料塔内随着气速逐渐由小到大，气液两相流动的交互影响开始变得比较显著时的操作状态位载点，气速进一步增大至出现压降陡增的转折点即为泛点
12.何谓等板高度HETP
分离效果相当于一块理论版的填料层高度
13.填料塔和板式塔各用于什么场合
填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造价便宜，较易处理易起泡，腐蚀性，热敏性物料，能适应真空操作；板式塔适合要求操作范围大，易聚合或含固体悬浮物，处理量达，设计要求比较准确的场合
萃取
1.萃取的目的是什么？原理是什么？
分离液夜混合物。

各组分溶解度的不同
2.萃取溶剂的必要条件是什么？
与物料中的B 组分不完全互溶；对A 组分具有选择性的溶解度
3.萃取过程与吸收过程的主要差别有哪些？
萃取中稀释剂B 组分往往部分互溶，平衡线为曲线，使过程变得复杂；萃取σρ,∆较小，使不易分相，设备变得复杂
4.什么情况下选择萃取分离而不选择精馏 出现共沸，或06.1<α；低浓度；热敏性物料
5.什么是临界混融点？是否在溶解度曲线的最高点？
相平衡的两相无限趋近变成一相时的组成所对应的点 不一定
6.何谓选择性系数？
β=（y A /y B ）/(x A /x B )
等于1时不可用萃取方法分离，无穷大时为B ，S 完全不互溶物系
7.萃取温度高些好还是低些好
温度低，BS 互溶度小，相平衡有利些，但粘度等对操作不利，要适当选择
8.液夜传质设备的主要技术性能有哪些？与设备尺寸有何关系？ 两相极限通过能力，传质系数Kya 或HETP
前者决定了设备的直径，后者决定了塔高
9.什么是萃取塔设备的特性速度，临界滞液率，液泛，两相极限速度
2
C D
k )1(u )1(u u φφφ-+
-= 两相速度达到极大时，部分分散相液滴被连续带走，而使分散相流量减少的状况为液泛；此时分散相滞液率为临界滞液率，两相空塔速度为两相极限速度
10.何谓界面骚动现象？他对液夜传质过程有何影响？
因传质引起界面张力分布不均造成的界面不规则运动 提高传质系数，影响液滴的合并和分散
11.分散相的选择应考虑哪些因素？ dx
d σ
的正负，两相流量比，粘度，润湿性，安全性 12.什么是超临界萃取？基本流程是怎样的？
用超临界流体进行萃取。

等温变压，等压变温
13.液膜萃取的基本原理是什么？液膜萃取按操作方式可分为哪两类？
在液膜两边同时进行萃取和反萃取。

乳状液膜，支撑液膜
14.传质方向，界面张力随温度变化的趋势对液滴合并与再分散有何影响？ 当dx d σ〉0时，d →c （分散相向连续相传质）有利于液滴分散。

当dx
d σ〈0时，c →d （连续相向分散相传质）有利于液滴分散。

干燥
1.通常物料除湿的方法
机械去湿，吸附或抽真空去湿，供热干燥
2.对流干燥过程的特点
热质同时传递
3.对流干燥的操作费用
空气遇热
4.通常露点温度，湿球温度，干球温度的大小关系如何？何时相等？ t d ≤t w ≤t %100=φ
5.结合水与非结合水的区别
平衡水蒸气压开始小于饱和蒸汽压的含水量为结合水。

超出部分为非结合水
6.何谓平衡含水量？自由含水量？
指定空气条件下的被干燥极限为平衡含水量，超出部分为自由含水量
7.何谓临界含水量？受哪些因素影响？
由恒速段向降速段转折的对应含水量为临界含水量
物料本身性质，结构，分散程度，干燥介质。

结构松，颗粒小，u 下降，t 上升，H 上升都会使其下降
8.干燥速率对产品物料性质有什么影响
太大会引起物料表面结壳，收缩变形，开裂
9.理想干燥过程有哪些假定条件
预热段，生热段，热损失不计；水分都在表面气化段出去
10.为提高干燥热效率可采取的措施
提高进口温度，降低出口温度，采用中间加热，废气再循环
11.评价干燥器技术性能的主要指标
对物料的适应性，设备的生产能力，能耗的经济性（热效率）
12.湿球温度与绝热饱和温度
前者是大量空气与少量水长期接触后水面的温度，后者是气体在绝热条件下增湿至饱和的温度
13.恒速干燥阶段的湿物料表面温度是什么温度？为什么？
空气的湿球温度
物料中的结合水无论其数量多少，所表现的性质均与液态纯水相同
过滤
1.试写出回转真空过滤机单位面积滤液量q 与转速n ，浸入面积分率ϕ以及过滤常数的关系式，并说明过滤面积为什么用转鼓面积A 而不用A ϕ？该机的滤饼厚度是否与生产能力成正比？
q =n K q 2e ϕ
+－q e
考察方法是跟踪法，所以过滤面积为A ，而ϕ体现在过滤时间里 不，滤饼厚度δ与q =n K q 2e ϕ
+－q e 成正比，例如，转速越快，生
产能力越大，滤饼越薄
2.在表面过滤方式中，何谓架桥现象？
在过滤操作开始阶段，会有部分颗粒浸入过滤介质网孔中，称为架桥现象
3.加快过滤速率的途径有哪些？
改变滤饼结构，改变悬浮液中的颗粒聚集状态，动态过滤
4.简述数学模型实验研究方法的主要步骤
（1）简化物理模型
（2）建立数学模型
（3）模型检验，试验定模型参数
5.颗粒群的平均直径以何为基准？为什么？
颗粒群的平均直径以比表面积相等为基准
因为颗粒层内流体为爬流流动，流动阻力主要与颗粒表面积的大小有关
6.过滤速率与哪些因素有关？
过滤速率u =d q /d τ=)q q (r /e +℘∆φμ中，u 与e q ,q ,,,r ,μφ℘∆均有关
7.过滤常数有哪两个？各与哪些因素有关？什么条件下才为常数？
K 、e q
K 与压差，悬浮液浓度，滤饼比阻，滤液粘度有关；e q 与过滤介质阻力有关
恒压下才为常数
8.opt τ对什么而言？
对生产能力（Q =V /τ∑）最大而言。

Q 在V ～
τ图上体现为斜率，切线处可获最大斜率，即为
opt τ
9.当量直径
通过试图将非球形颗粒以某种当量的球形颗粒代表，以使所考察的领域内非球形颗粒的特型与球形颗粒等效，这一球的直径成为当量直径 d e v =
36V π
10.形状系数
非球形颗粒的表面积的球的表面积与非球形颗粒体积相等===2es
2ev 2es 2ev
d d d d ππψ 任何非球形颗粒的形状系数均小于1
11.分布函数
另
某号筛子（尺寸为d p i ）的筛过量（该筛号以下的颗粒质量的总合
）占试样总量的分率为F i ，不同筛号的F i 与其筛孔尺寸d p i 汇成
的曲线，为分布函数 特性：对应于某一尺寸d p i 的F i 值表示直径小于d p i 的颗粒占全部
试样的质量分率；在该批颗粒的最大直径d p ，
m a x 处，其分布函数为
1
12.频率函数的特性
（1）在一定粒度范围内的颗粒占全部颗粒的质量分率等于该粒度范围内频率函数曲线下的面积；原则上讲，粒度为某一定值的颗粒的质量分率为零。

（2）频率函数曲线下的全部面积等于1
13.颗粒群平均直径的基准
应以比表积相等作为准则，确定实际颗粒群的平均直径
14.床层空隙率
描述床层中颗粒堆积的疏密程度
床层体积
颗粒所占的体积床层体积-=ε 颗粒的形状，粒度分布都影响床层空隙的大小
15.床层比表面
单位床层体积（不是颗粒体积）具有的颗粒表面及为床层的比表面ａB =a （1-ε）
16.叶滤机、板框压滤机
叶滤机的主要构件是矩形或圆形滤液。

操作密封，过滤面积较大（一般为20～100㎡），劳动条件较好，在需要洗涤时，洗涤液与滤液通过的途径相同，洗涤比较均匀。

滤布不用装卸，一旦破损，更换较困难。

密闭加压的叶滤机，结构比较复杂，造价较高。

板框压滤机优点是结构紧凑，过滤面积大，主要用于过滤含固量多的悬浮液，缺点是装卸、清洗大部分藉手工操作，劳动强度较大。

搅拌
1.简述搅拌釜中加挡板或导流筒的主要作用分别是什么 加挡板：有效地阻止容器内的圆周运动
导流筒：严格地控制流动方向，既消除了短路现象又有助于消除死区；抑制了圆周运动的扩展，对增加湍动程度，提高混合效果也有好处
2.大小不一的搅拌器能否适用同一条功率曲线？为什么？ 只要几何相似就可以使用同一根功率曲线，因为无因次化之后，使用了这一条件
3.搅拌器的两个功能是什么？改善搅拌效果的工程措施有哪些（提高液流的湍动程度）？
两个功能：（1）产生强大的总体流动（2）产生强烈的湍动或强剪切力场
措施：（1）提高转速（2）阻止液体圆周运动，加挡板，破坏对称性（3）装导流筒，消除短路，清除死区
4.搅拌器案工作原理可分为哪几类？各类搅拌器的特点是什么？
两大类：一类以旋桨式为代表，其工作原理与轴流泵叶轮相同，具有流量大，压头低的特点，液体在搅拌釜内主要作轴向和切向运动；一类以涡轮式为代表，其工作原理与离心泵叶轮相似，液体在搅拌釜内主要作径向和切向运动，与旋桨式相比具有流量较小，压头较高的特点。

5.搅拌器的放大准则
（1）保持搅拌雷诺数μ
ρ2nd 不变，n 1d 12=n 2d 22 （2）保持单位体积能耗0
V P 不变，n 13d 12=n 23d 23 （3）保持叶片端部切向速度πn d 不变，n 1d 1=n 2d 2
（4）保持搅拌器的流量和压头之比值H q v 不变，2
211n d n d = 6.搅拌的目的是什么？
混合（匀相），分散（液液，气液，液固），强化传热
7.为什么要提出混合尺度的概念？
因调匀度与取样尺度有关，引入混合尺度反映更全面
8.旋桨式，涡轮式，大叶片低转速搅拌器，各有什么特长和缺陷？
旋桨式适用于宏观调匀，不适用于固体颗粒悬浮液；涡轮式适用于小尺度均匀，不适用于固体颗粒悬浮液；大叶片低速搅拌器适用于高粘度液体或固体颗粒悬浮液，不适用于低粘度液体混合
9.选择搅拌器放大准则的基本要求是什么？
混合效果与小式相符。