高大模板支撑体系施工安全质量及其控制

高大模板支撑体系施工安全质量及其控
制
摘要：当前越来越多的建筑工程中应用高大模板支撑体系，该技术需要投入
较多的物料，施工中存在较多的高空作业。

高大模板支撑体系的质量安全直接对
人民群众的生命财产产生影响，为此，需要加强对该技术施工质量安全的管控，
总结施工中常见的问题，采取有效的完善措施，提升高大模板施工技术水平。

关键词：高大模板；支撑体系；施工安全；质量控制
引言：
高层建筑高层的高支模施工和常规性工程施工相比施工技术难度大和施工风
险更高，需要严格的施工质量控制措施，严格的施工安全要求。

施工人员应熟悉
施工流程，并熟练掌握施工技术，合理控制施工关键点和施工过程的安全管理，
保证工程施工质量和施工安全。

1高支模工程重点
在建筑工程的高支模项目中，施工过程的安全管理是施工重点内容，应严格
控制施工工艺的每个关键环节，落实岗位安全责任制到个人，实现全方位地安全
管理。

高层建筑工程施工内容较多，影响高支模施工质量和施工安全的因素相对
复杂，在工程实践中应最大程度地预防安全事故。

为了保证高层建筑工程高支模
施工安全，施工人员应充分熟悉施工工艺和施工安全管理的关键点，明确高支模
施工中的安全管理措施，不断提升工程施工的安全性，促进施工进度的顺利进行。

在施工前，对施工人员做好安全技术交底工作和专业技能培训，专业技能考核合
格后方可进入工作岗位，保证高支模施工过程的规范和安全[1]。

为了保证施工人
员的人身安全，应做好安全防护措施，戴好安全帽、安全带、防滑鞋等必要的安
全措施，定期进行施工全过程的安全措施检查，落实安全管理措施，在遇到大雾、大风等特殊天气时，应停止施工。

2高支模支撑体系设计选型
高支模施工采用扣件式钢管脚手架支撑进行支撑。

梁高＜1m的支撑体系采用
扣件式钢管满堂支撑架，700mm以上的梁支撑体系加固采用Φ12mm对拉高强螺栓。

梁底立杆顺梁长度方向800mm，梁宽方向700mm，横杆步距1200mm，扫地杆距离
底板200mm，用50mm通长脚手板做立杆下端垫木，立杆上端用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口卡住主龙骨，避免滑移，
保证整个支撑体系得稳定性。

模板采用18厚双面覆膜多层板；主龙骨50×100mm
木方、100×100木方及Φ48双钢管；次龙骨50×100m m和100×100mm木方或方
钢管。

模板支撑体系采用钢管满堂支撑架，Φ48钢管立杆纵横向间距1000mm，
横杆步距1000mm，扫地杆和底板面间隔200mm，采用50mm通长脚手板做立杆下
端垫木，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用
于立杆，U托顶口放置100×100mm主龙骨。

按建筑高度连续布置剪刀撑，剪刀撑
的斜杆与水平面的交角控制在40～60°，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点,保证整个支撑体系得稳定性。

高支模施工流程：下层楼面施工及养护——测量放线（准确定位立杆位置）——架体搭设——
架体施工中间检查——架体验收。

3高大模板支撑工程的安全与质量策略
3.1严格按照规范要求编制专项施工方案
为了将施工方案的科学性和合理性提高，可以组织专家论证小组或者聘请专
家组论证施工方案，分析方案的可行性、稳定性、安全性，将专项施工方案可行
性提高，保证施工方案顺利地落实。

在施工方案确定过后，需要严格按照自检程
序验证施工方案可行性，并且将安全管理预警方案提前制定好，严格做好安全生
产操作规程和安全生产制度构建和完善，协调好各个部门的工作，加强安全管理
措施的落实，主动向主管部门报告发现的不安全因素。

3.2做好高大模板支撑体系施工计算分析工作
在计算分析过程中，涉及的技术参数较多，为了将计算结果的可靠性尽量提高，计算工作需要严格按照国家建筑施工标准和规范中明确规定的参数展开。

外
界诸多因素都可能会影响到高达模板支撑体系的施工，所以技术人员需要严谨地
验证计算结果。

通过利用力学原理科学地计算高大模板支撑体系的各项参数，可
以帮助计算人员对高大模板支撑体系的承载能力、负荷性以及不同材料的应力数
值有更加准确地判断，从而更加合理地选用支撑材料[2]。

我国大型项目在不断增多，高大模板支撑体系必然会得到更加广泛的应用，技术人员也要根据市场变化
不断完善和优化高大模板支撑体系的计算方式和过程，尽量将模板负载性能计算
准确性提高，更加科学地预测模板的承载能力，根据工程施工目标和条件更好地
计算和选用高大模板支撑体系。

3.3做好施工过程的安全管理
很多施工项目和外界因素都可能会对高大模板支撑体系的安全性产生影响，
比如钢筋笼的安全和混凝土的浇筑就会影响其结构安全稳定性，为了尽量保证支
撑体系的稳定性，需要加强监测高大模板支撑体系的沉降、位移等情况。

具体操
作为：第一，监测点的位置。

在浇筑墙、柱等部位混凝土前可以设置L型的钢筋
头于内部位置，并且支架沉降监测点和水平监测点分别设置3个和2个。

根据工
程的具体支撑体系基础情况确定是否需要进行地基稳定监测点的设置；第二，合
理使用检测仪。

将整个高大模板支撑体系作为检测的对象，用经纬仪测定模板体
系的水平位置变化，用水准仪测定模板体系的垂直沉降情况；第三，合理选用监
测方法。

在完成钢筋笼安装、混凝土浇筑作业后需要由专业人员检查机芯情况，
确定其是否发生了松动、沉降等问题，确定高大模板支撑体系是否仍然牢固地扣
紧扣件，检测仪器是否仍然处于原位置没有发生变动。

如果发现数据出现了问题
要及时和相关负责人联系尽快将浇筑工作暂停，查找问题的原因，并且在没有处
理好相关问题前不得继续施工，以免出现安全事故；第四，加强监测频率控制[3]。

在浇筑混凝土阶段，按照半小时一次的频率监测高大模板支撑体系的情况，在混
凝土凝结后可以按照一天一次的频率监测模板结构情况。

如果监测所得数据比预
警数据值高那么需要立刻停工撤离相关人员，加固处理高大模板支撑结构后再继
续施工。

3.4控制材料质量，保证合理使用高大模板支撑体系的质量
在很大程度上受到原材料质量的影响，为此，要加强控制原材料的质量。

首先，应当控制好采购过程。

采购人员要加强和质检部门的联系，严格按照设计要求进行材料规格、数量的选择，和质检部门共同检验评估厂家材料质量情况，保证所采购的材料均为正规厂家提供的合格产品[4]。

其次，材料入场前质检人员要抽样检查材料质量，只有合格品方可进入到现场。

同时保管人员要注意按照高大模板支撑体系的不同部件合理保存，尽量放在干燥处，避免保存不当造成模板材料质量降低。

最后，保证合理地操作和使用高大模板支撑体系材料，充分发挥材料的性能。

结束语
随着社会的发展以及各项施工技术的改进创新，高大模板支撑体系逐渐在建筑工程中得到广泛应用，该结构能够将建筑物的承载能力和负荷能力大大提升，有助于推动建筑行业的发展，有助于优化建筑产品质量。

在具体施工中，应当加强高大模板支撑体系质量安全控制，确保稳定顺利地完成工程建设。

参考文献
[1]陈成灿.试论高大模板支撑体系施工安全质量及其控制[J].中国住宅设施,2020(02):90-92.
[2]邱训华.高大模板支撑体系施工安全质量及其控制[J].建材与装
饰,2019(16):52.
[3]周中建.高大模板支撑体系施工安全质量及其控制[J].低碳世
界,2019,9(04):124-125.
[4]王银卿.高大模板支撑体系施工安全质量与控制[J].河南建
材,2018(03):211-212.。