接触网软定位软态钢丝脆断分析及应对
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故障维修·接触网软定位软态钢丝脆断分析及应对
doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.01.101
接触网软定位软态钢丝脆断分析及应对
诸忠华
(南京地铁运营有限责任公司,江苏南京 211135)
摘
要: 接触网软定位的软态钢丝一旦发生脆性断裂,往往会引发严重的弓网事故。
本文从受力、材质、施工工艺、环境因素等方面进行分析,
并从设计、施工、检修、管理、防控、改造等方面提出应对措施,以降低软态钢丝脆断的风险及影响。
关键词: 脆性断裂;软定位;软态钢丝;尾支线
引言
在小半径弯道处,柔性接触网一般采用软定位的安装方式,由弯管定位器定位环通过两股ø3.5软态钢丝两头做拉线固定在腕臂上的定位环里。
如果软态钢丝断裂,定位器坠悬,会引发严重的弓网事故。
2018年7月2
1日,南京地铁3号线林场–星火路区段02–07号支柱软定位软态钢丝断裂(下文简称721
故障),对运营造成严重影响。
本文以721故障为例,就软态钢丝的断裂原因进行分析,并针对脆性断裂提出应对措施。
1. 断裂的成因及形式
1.1 断裂的外因
①荷载过大:实际受力超出软态钢丝的抗拉能力极限,致使其被拉断。
②外力冲击:受力绷紧状态的软态钢丝(或定位器)在垂直于正应力方向上受到坚硬物体的高速冲撞,致使其崩断。
③交变应力:交变应力长期作用于软态钢丝,较强频率和幅度下会使其局部形成微小裂纹并逐渐扩展,致使其疲劳而断裂。
④环境因素:温度的变化及大气、雨水中的腐蚀性物质,逐渐降低软态钢丝力学性能。
1.2 断裂的内因
①制造工艺:软态钢丝在生产过程中如存在拉拔不均匀、酸洗不净、磷化质量差等因素,会使其局部存在微裂纹。
②安装工艺:施工过程中,多次弯折会是软态钢丝局部产生微裂纹;过大的夹剪力会产生伤损降低抗拉强度;施工时较低的环境温度会产生冷作硬化,使其塑性降低脆性增加。
1.3 断裂的形式
①韧性断裂:断裂前视觉上有明显变形,根据受力大小存在一定时间的劣化过程,断口因受力拉伸而成收缩状,一般塑性材料易发生。
②脆性断裂:断裂前视觉上无明显变形,劣化过程几乎瞬间发生,断口呈晶状有光泽,平齐并与主应力垂直,一般脆性材料易发生。
2. 软态钢丝断裂分析
2.1 受力分析
721故障中的02–07号支柱的结构参数为:曲线半径R=450m ,支柱跨距L=25m ,接触线张力T=12000N 。
根据参数可算得该处软态钢丝水平荷载P 1=667N ,设计风荷载P 2=273N ,软态钢丝工作总荷载P=P1+P2=940N 。
根据GB/T4240–2009标准,ø3.5软态钢丝单股抗拉强度R m 为550~850Mpa ,取最小值R m =550Mpa ,考虑3倍安全系数,两股软态钢丝最大工作荷载F=3528N 。
软态钢丝工作最大工作荷载F 远大于总荷载P ,因此工作受力不超限。
2.2 形态分析
721故障中两股软态钢丝在同一位置平齐断裂(见图1),断口无塑性形变、平整与受力方向垂直、呈晶状有光泽、无伤损、撞击及腐蚀痕迹,可判断为脆性断裂。
2.3 综合判断
①设计:ø3.5软态钢丝的设计荷载能够满足弯道处软定位的受力需求,并且已有多年的现场应用历史,无频繁断裂故障发生。
②生产:因生产导致的批次性质量问题,会导致邻近软定位也会发生类似断裂故障,这类现象未见。
③施工:软定位软态钢丝的安装过程涉及拉出值的定位,难以一步到位的达到设计拉出值的要求,存在多次调整过程,因此需多次进行软态钢丝的弯折和制作回头码线,其过程容易导致软态钢丝产生微裂纹等问题。
721故障中两股钢丝在同一位置平齐断裂,说明微裂纹的位置相同,对应于同时弯折两股线的施工过程。
④运行:受电弓的抬升产生冲击和频繁震动,形成交变应力,在软态钢丝本身存在微裂纹的情况下,裂纹逐步扩展,最终导致局部应力突破材料屈服强度,突然产生脆性断裂。
图1 软态钢丝断裂断口形态
3. 应对脆断的措施
3.1 设计及施工
①设计:现有设计中软态钢丝为消耗料而非关键受力部件,缺乏必要的检测。
设计中应将其列为关键受力部件,或采用其他替代方案(如尾支线)。
②施工:施工前准确测算好软态钢丝结构长度,尽量一次性安装到位避免多次弯折,如需调整不得超过1次,否则更换钢丝重新安装。
3.2 检修及管理
①检修:排查软态钢丝的裂纹、夹痕、坑槽、腐蚀、打火等伤损痕迹,及时更换。
②管理:运营3年以上的线路,每年抽取不少于2处现场软态钢丝进行拉拔、探伤及金相等检测分析,如有性能降低趋势,应逐步全线更换。
3.3 防控及改造
①防控:可加装一道“防坠线”,防止断裂后定位器坠悬而避免事故。
“防坠线”可用同型软态钢丝在两定位环间做一环线,预留约10mm 活动间隙,确保其不受力,起作用时不导致拉出值偏移过大。
②改造:可采用尾支线来替代改造软态钢丝。
尾支线有多股细钢线,不会整体断裂,若部分断裂,仍能在一段时间内保持功能,检修中可以发现其断股现象。
结语
软定位软态钢丝的断裂大都是脆性断裂,劣化过程极短,劣化部位往往在内部,事前无可视化的征兆,难以在检修中发现,其偶发性防不胜防,其后果的严重性又不得不防。
要有效降低软态钢丝脆断故障的发生概率及影响,需从设计、施工、检修、管理、防控及改造等多个方面进行管控。
参考文献
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