塑胶制品检验作业指导书
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版 本
B/0
文件名称：塑胶件半成品检验指导书
页 码
第3页共9页
生效日期
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
1
外观
封样
技术文件
GB2828
水平I
目测
检验区
1、在正常光线下，距肉眼50cm检查产品外表面，表面应干净整洁及颜色均匀，无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象；允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边不平整现象；
2、产品边缘应光滑平整，无明显飞边和明显合模线；
MIN
OK
或
NG
产品表面不允许有气泡、破裂纹、缺胶、缩水及变形等不良现象；
页 码
第6页共9页
生效日期
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
包装板块
1
包装
生产单
GB2828
水平II
检验区
工艺文件及调配单
1、色粉添加重量及比例应符合配色清单要求；
2、要求配用的颜色应符合要求；
3、水口料配比应符要规定要求，且水口料无质色杂点；
MAJ
3
烘料
烘料温度及时间
1次/2h
工艺文件
1、胶料（PP、ABS等）烘干的温度及时间长度应符合工艺规定要求；
MAJ
4
注塑
外观
10PCS/次/2h
工艺文件
技术文件
3、必须核对对应的生产单的内容要求；
MAJ
容量刻度
测量
1、Liter（L）：将容器置电子秤上归零，对容器注入最大刻度容量的水，称水的重量；用m\ρ=V计算;在50＜V≤300 ml时，标称值与实际偏差应在5%以内；在300＜V≤1000ml时，偏差应在3%以内；
2、Sugar（糖）：将容器置电子天秤上归零，对容器倒入最大刻度的糖，读取读数，容器上的标称值与实际重量的误差为：在50＜V≤300g时，标称值与实际偏差应在5%以内；在300＜V≤1000g时，偏差应在3%以内；
3、Flour（面粉）：将容器置电子天秤上归零，对容器倒入最大刻度的面粉，读取读数，容器上的标称值与实际重量的误差为：在50＜V≤300g时，标称值与实际偏差应在5%以内；在300＜V≤1000g时，偏差应在3%以内；
MAJ
6
包装
包装外观
10PCS/次/2h
工艺文件
技术文件
生产单
条码仪
外包装箱内容正确，外观干净、整洁，无脏污破损，烂边现象；
MAJ
实
测
值
4
试装配
技术文件
封样
生产单
S-2
对应配件
检验区
要求对该产品所有半成品进行组装，组装后产品整体配合牢靠，无松动、变形及装配间隙大等不良现象；
MAJ
OK
或
NG
编制
日期
审批
日期
文件编号
版 本
B/1
文件名称：IPQC巡检作业指导书
页 码
第4页共9页
生效日期
2016-11-01
抽样频次及数量：10PCS/次/2h；接受标准： CRI:0; MAJ(Ac=2;lAr=3 ); Min(Ac=3;Ar=4 );
文件编号
版 本
B/0
文件名称：纸箱、彩盒检验指导书
页 码
第1页共9页
生效日期
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
水平II
目测
检验区
1、在正常光线下，距肉眼50cm检查产品外表面，表面应干净整洁及颜色均匀，无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象；允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边不平整现象；
2、产品边缘应光滑平整，无明显飞边和明显合模线；
MIN
OK
或
NG
3、产品表面不允许有气泡、破裂纹、缺胶、缩水及变形等不良现象；
MAJ
4、裱合： 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱（重）；
MAJ
5、粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离；
MIN
4
构造尺寸
技术文件
封样
生产单
S-2
卷尺
检验区
图案、坑形、厚度、纸箱成形内外形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求；
MAJ
实
测
值
5
耐折度
技术文件
N=3
C=0
手工
检验区
MAJ
试装配
要求对该产品所有半成品进行组装，组装后产品整体配合牢靠，无松动、变形及装配间隙大等不良现象；
MAJ
编制
日期
审批
日期
文件编号
版 本
B/1
文件名称：IPQC巡检作业指导书
页 码
第5页共9页
生效日期
2016-11-01
抽样频次及数量：10PCS/次/2h；接受标准： CRI:0; MAJ(Ac=2;lAr=3 ); Min(Ac=3;Ar=4 );
1、产品数量正确；使用要求材质的包袋；标贴纸位置正确；相应的附件数量正确；
2、必须核对对应的生产单的内容要求；
MAJ
OK
或
NG
2
条形码
准确性
技术文件
封样
生产单
S-2
条码仪
检验区
条形码应清晰可读且位置正确无漏贴现象，条形码读取内容应符合客户要求或与封样一致。
MAJ
OK
或
NG
产品板块
3
外观
封样
技术文件
GB2828
MAJ
飞边或残胶不得有严重刮手现象（涉及人身伤害）；
CRI
产品颜色应符合技术要求或与封样一致；无用错色或严重色差现象；
MAJ
2
构造尺寸
技术文件
封样
生产单
S-2
卷尺
卡尺
检验区
产品成形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求；
MAJ
实
测
值
3
重量
技术文件
封样
生产单
S-2
电子称
检验区
电子称归零后，在电子称上称取单个产品重量，重量及公差应符合设计图纸或客户要求或与封样一致；
MAJ
4、飞边或残胶不得有严重刮手现象（涉及人身伤害）；
CRI
5、产品颜色应符合技术要求或与封样一致；无用错色或严重色差现象；
MAJ
4
构造尺寸
技术文件
封样
生产单
S-2
卷尺
卡尺
检验区
产品成形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求；
MAJ
实
测
值
5
重量
技术文件
封样
生产单
S-2
电子称
检验区
电子称归零后，在电子称上称取单个产品重量，重量及公差应符合设计图纸或客户要求或与封样一致；
MIN
包装
1、产品包装数量、产品颜色及类型正确；使用要求材质的包装袋；标贴纸位置正确；相应的附件数量正确；
2、必须核对对应的生产单的内容要求；
MAJ
条形码
准确性
条形码尺寸正确；条形码应清晰可读，内容应符合客户要求或与封样一致。
MAJ
编制
日期
审批
日期
文件编号
版 本
B/0
文件名称：塑胶件包装成品通用检验指导书
2、色粉颜色应与订单要求一致；
MAJ
OK
或
NG
4
重量
技术文件
S-2
磅称
检验区
原料每包重量应符合送货单要求的重量及外标识的标称值；
MAJ
实
测
值
5
小批量
试产
生产单
N=3
C=0
车间
注塑机
产品经试产后，成品外观、颜色（牌号）、构造尺寸、重量及性能应符合我司要求或与封样一致；
MAJ
OK
或
NG
编制
日期
审批
日期
文件编号
MAJ
飞边或残胶不得有严重刮手现象（涉及人身伤害）；
CRI
产品颜色应符合技术要求或与封样一致；无用错色或严重色差现象；
MAJ
构造尺寸
1、产品成形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求；
2、必须核对对应的生产单的内容要求；
MAJ
重量
电子称归零后，在电子称上称取单个产品重量，重量及公差应符合设计图纸或客户要求或与封样一致；
根据外箱上重量的标准值g、堆箱的层数N及每层箱子的个数n计算单个箱子承重的总重量G；
G={(N-1)*n*g}/n
将箱子包装成箱，将平板放置在承重面，放置对应的重量G，箱子边缘不得爆裂及垮塌；
MAJ
OK
或
NG
编制
日期
审批
日期
文件编号
版 本
B/0
文件名称：胶粒、色粉检验指导书
页 码
第2页共9页
生效日期
MAJ
实
测
值
6
试装配
技术文件
封样
生产单
S-2
对应配件
检验区
要求对该产品所有半成品进行组装，组装后产品整体配合牢靠，无松动、变形及装配间隙大等不良现象；
MAJ
OK
或
NG
编制
日期
审批
日期
1
相关资料
技术文件
N/A
目测
检验区
供应商应在“合格供应商名册”内；核对生产单内容；且产品需附出厂检验报告；
MAJ
OK
或
NG
2
包装
技术文件
生产单
GB2828
水平I
目测
检验区
包装应防护可靠，无散装、包装破损、混装、包装不整洁、不结实、肮脏等不良现象；外包装应有产品的型号、数量、生产日期等标识；
MIN
OK
序号
工序
检查项目
频次及
抽检数量
检验工具
参考文件
检查内容及注意事项
缺陷判定
5
丝印
/热转印
丝印外观
10PCS/次/2h
工艺文件
生产单
面粉
糖
水
1、丝印外观干净，无脏污、杂色、残缺、复线等不良现象；
MIN
丝印内容
1、丝印内容正确，符合生产单位要求；
2、产品丝印固化后，手摸无掉色或用胶带粘贴拉起后丝印无脱落现象；
电子称
卡尺
生产单
3、在正常光线下，距肉眼50cm检查产品外表面，表面应干净整洁及颜色均匀，无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象；允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边不平整现象；
4、产品边缘应光滑平整，无明显飞边和明显合模线；
MIN
产品表面不允许有气泡、破裂纹、缺胶、缩水及变形等不良现象；
序号
工序
检查项目
频次及
抽检数量
检验工具
参考文件
检查内容及注意事项
缺陷判定
1
现场
现场及工艺
要求
1次/2h
工艺文件有相关的品质记录；
3、生产仪器应有点检记录；
4、员工应对产品自检；
5、不合格品应及时标识区分；
6、产品应有相应的防护；
N/A
2
混色、
配料
调配比例
1次/2h
纸箱摇盖先向外135度后，再折回180度为一个循环，纸箱应能承受5个循环以上，面纸和底纸无破裂现象。
MAJ
OK
或
NG
6
条形码
准确性
技术文件
封样
生产单
S-2
条码仪
检验区
条形码应清晰可读，条形码读取内容应符合客户要求或与封样一致。
MAJ
OK
或
NG
7
纸箱承重强度
技术文件
封样
生产单
N=3
C=0
重物
平板
检验区
或NG
3
外观
SN/T0262
封样
生产单
GB2828
水平I
目测
检验区
1、箱面图案正确、文字清晰、颜色一致、位置准确；
MIN
OK
或
NG
2、不得有断线、重线、裂破等缺陷；箱上不得有多余的压痕；
MAJ
3、箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷，间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm；
MAJ
OK
或
NG
2
包装
技术文件
生产单
GB2828
水平I
目测
检验区
包装应防护可靠，无散装、包装破损、受潮、混装、包装不整洁、不结实、肮脏等不良现象；外包装应有产品的牌号、数量、生产日期等标识，无实物与标识不一致现象；
MIN
OK
或NG
3
外观
封样
生产单
GB2828
水平I
目测
检验区
1、胶粒及色粉原材料外观应干净整洁，无杂质、杂物、粉尘及颜色不均等不良现象；
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
1
相关资料
技术文件
N/A
目测
检验区
供应商应在“合格供应商名册”内；核对生产单内容；且产品需附出厂检验报告及材质证明报告；
B/0
文件名称：塑胶件半成品检验指导书
页 码
第3页共9页
生效日期
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
1
外观
封样
技术文件
GB2828
水平I
目测
检验区
1、在正常光线下，距肉眼50cm检查产品外表面，表面应干净整洁及颜色均匀，无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象；允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边不平整现象；
2、产品边缘应光滑平整，无明显飞边和明显合模线；
MIN
OK
或
NG
产品表面不允许有气泡、破裂纹、缺胶、缩水及变形等不良现象；
页 码
第6页共9页
生效日期
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
包装板块
1
包装
生产单
GB2828
水平II
检验区
工艺文件及调配单
1、色粉添加重量及比例应符合配色清单要求；
2、要求配用的颜色应符合要求；
3、水口料配比应符要规定要求，且水口料无质色杂点；
MAJ
3
烘料
烘料温度及时间
1次/2h
工艺文件
1、胶料（PP、ABS等）烘干的温度及时间长度应符合工艺规定要求；
MAJ
4
注塑
外观
10PCS/次/2h
工艺文件
技术文件
3、必须核对对应的生产单的内容要求；
MAJ
容量刻度
测量
1、Liter（L）：将容器置电子秤上归零，对容器注入最大刻度容量的水，称水的重量；用m\ρ=V计算;在50＜V≤300 ml时，标称值与实际偏差应在5%以内；在300＜V≤1000ml时，偏差应在3%以内；
2、Sugar（糖）：将容器置电子天秤上归零，对容器倒入最大刻度的糖，读取读数，容器上的标称值与实际重量的误差为：在50＜V≤300g时，标称值与实际偏差应在5%以内；在300＜V≤1000g时，偏差应在3%以内；
3、Flour（面粉）：将容器置电子天秤上归零，对容器倒入最大刻度的面粉，读取读数，容器上的标称值与实际重量的误差为：在50＜V≤300g时，标称值与实际偏差应在5%以内；在300＜V≤1000g时，偏差应在3%以内；
MAJ
6
包装
包装外观
10PCS/次/2h
工艺文件
技术文件
生产单
条码仪
外包装箱内容正确，外观干净、整洁，无脏污破损，烂边现象；
MAJ
实
测
值
4
试装配
技术文件
封样
生产单
S-2
对应配件
检验区
要求对该产品所有半成品进行组装，组装后产品整体配合牢靠，无松动、变形及装配间隙大等不良现象；
MAJ
OK
或
NG
编制
日期
审批
日期
文件编号
版 本
B/1
文件名称：IPQC巡检作业指导书
页 码
第4页共9页
生效日期
2016-11-01
抽样频次及数量：10PCS/次/2h；接受标准： CRI:0; MAJ(Ac=2;lAr=3 ); Min(Ac=3;Ar=4 );
文件编号
版 本
B/0
文件名称：纸箱、彩盒检验指导书
页 码
第1页共9页
生效日期
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
水平II
目测
检验区
1、在正常光线下，距肉眼50cm检查产品外表面，表面应干净整洁及颜色均匀，无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象；允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边不平整现象；
2、产品边缘应光滑平整，无明显飞边和明显合模线；
MIN
OK
或
NG
3、产品表面不允许有气泡、破裂纹、缺胶、缩水及变形等不良现象；
MAJ
4、裱合： 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱（重）；
MAJ
5、粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离；
MIN
4
构造尺寸
技术文件
封样
生产单
S-2
卷尺
检验区
图案、坑形、厚度、纸箱成形内外形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求；
MAJ
实
测
值
5
耐折度
技术文件
N=3
C=0
手工
检验区
MAJ
试装配
要求对该产品所有半成品进行组装，组装后产品整体配合牢靠，无松动、变形及装配间隙大等不良现象；
MAJ
编制
日期
审批
日期
文件编号
版 本
B/1
文件名称：IPQC巡检作业指导书
页 码
第5页共9页
生效日期
2016-11-01
抽样频次及数量：10PCS/次/2h；接受标准： CRI:0; MAJ(Ac=2;lAr=3 ); Min(Ac=3;Ar=4 );
1、产品数量正确；使用要求材质的包袋；标贴纸位置正确；相应的附件数量正确；
2、必须核对对应的生产单的内容要求；
MAJ
OK
或
NG
2
条形码
准确性
技术文件
封样
生产单
S-2
条码仪
检验区
条形码应清晰可读且位置正确无漏贴现象，条形码读取内容应符合客户要求或与封样一致。
MAJ
OK
或
NG
产品板块
3
外观
封样
技术文件
GB2828
MAJ
飞边或残胶不得有严重刮手现象（涉及人身伤害）；
CRI
产品颜色应符合技术要求或与封样一致；无用错色或严重色差现象；
MAJ
2
构造尺寸
技术文件
封样
生产单
S-2
卷尺
卡尺
检验区
产品成形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求；
MAJ
实
测
值
3
重量
技术文件
封样
生产单
S-2
电子称
检验区
电子称归零后，在电子称上称取单个产品重量，重量及公差应符合设计图纸或客户要求或与封样一致；
MAJ
4、飞边或残胶不得有严重刮手现象（涉及人身伤害）；
CRI
5、产品颜色应符合技术要求或与封样一致；无用错色或严重色差现象；
MAJ
4
构造尺寸
技术文件
封样
生产单
S-2
卷尺
卡尺
检验区
产品成形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求；
MAJ
实
测
值
5
重量
技术文件
封样
生产单
S-2
电子称
检验区
电子称归零后，在电子称上称取单个产品重量，重量及公差应符合设计图纸或客户要求或与封样一致；
MIN
包装
1、产品包装数量、产品颜色及类型正确；使用要求材质的包装袋；标贴纸位置正确；相应的附件数量正确；
2、必须核对对应的生产单的内容要求；
MAJ
条形码
准确性
条形码尺寸正确；条形码应清晰可读，内容应符合客户要求或与封样一致。
MAJ
编制
日期
审批
日期
文件编号
版 本
B/0
文件名称：塑胶件包装成品通用检验指导书
2、色粉颜色应与订单要求一致；
MAJ
OK
或
NG
4
重量
技术文件
S-2
磅称
检验区
原料每包重量应符合送货单要求的重量及外标识的标称值；
MAJ
实
测
值
5
小批量
试产
生产单
N=3
C=0
车间
注塑机
产品经试产后，成品外观、颜色（牌号）、构造尺寸、重量及性能应符合我司要求或与封样一致；
MAJ
OK
或
NG
编制
日期
审批
日期
文件编号
MAJ
飞边或残胶不得有严重刮手现象（涉及人身伤害）；
CRI
产品颜色应符合技术要求或与封样一致；无用错色或严重色差现象；
MAJ
构造尺寸
1、产品成形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求；
2、必须核对对应的生产单的内容要求；
MAJ
重量
电子称归零后，在电子称上称取单个产品重量，重量及公差应符合设计图纸或客户要求或与封样一致；
根据外箱上重量的标准值g、堆箱的层数N及每层箱子的个数n计算单个箱子承重的总重量G；
G={(N-1)*n*g}/n
将箱子包装成箱，将平板放置在承重面，放置对应的重量G，箱子边缘不得爆裂及垮塌；
MAJ
OK
或
NG
编制
日期
审批
日期
文件编号
版 本
B/0
文件名称：胶粒、色粉检验指导书
页 码
第2页共9页
生效日期
MAJ
实
测
值
6
试装配
技术文件
封样
生产单
S-2
对应配件
检验区
要求对该产品所有半成品进行组装，组装后产品整体配合牢靠，无松动、变形及装配间隙大等不良现象；
MAJ
OK
或
NG
编制
日期
审批
日期
1
相关资料
技术文件
N/A
目测
检验区
供应商应在“合格供应商名册”内；核对生产单内容；且产品需附出厂检验报告；
MAJ
OK
或
NG
2
包装
技术文件
生产单
GB2828
水平I
目测
检验区
包装应防护可靠，无散装、包装破损、混装、包装不整洁、不结实、肮脏等不良现象；外包装应有产品的型号、数量、生产日期等标识；
MIN
OK
序号
工序
检查项目
频次及
抽检数量
检验工具
参考文件
检查内容及注意事项
缺陷判定
5
丝印
/热转印
丝印外观
10PCS/次/2h
工艺文件
生产单
面粉
糖
水
1、丝印外观干净，无脏污、杂色、残缺、复线等不良现象；
MIN
丝印内容
1、丝印内容正确，符合生产单位要求；
2、产品丝印固化后，手摸无掉色或用胶带粘贴拉起后丝印无脱落现象；
电子称
卡尺
生产单
3、在正常光线下，距肉眼50cm检查产品外表面，表面应干净整洁及颜色均匀，无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象；允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边不平整现象；
4、产品边缘应光滑平整，无明显飞边和明显合模线；
MIN
产品表面不允许有气泡、破裂纹、缺胶、缩水及变形等不良现象；
序号
工序
检查项目
频次及
抽检数量
检验工具
参考文件
检查内容及注意事项
缺陷判定
1
现场
现场及工艺
要求
1次/2h
工艺文件有相关的品质记录；
3、生产仪器应有点检记录；
4、员工应对产品自检；
5、不合格品应及时标识区分；
6、产品应有相应的防护；
N/A
2
混色、
配料
调配比例
1次/2h
纸箱摇盖先向外135度后，再折回180度为一个循环，纸箱应能承受5个循环以上，面纸和底纸无破裂现象。
MAJ
OK
或
NG
6
条形码
准确性
技术文件
封样
生产单
S-2
条码仪
检验区
条形码应清晰可读，条形码读取内容应符合客户要求或与封样一致。
MAJ
OK
或
NG
7
纸箱承重强度
技术文件
封样
生产单
N=3
C=0
重物
平板
检验区
或NG
3
外观
SN/T0262
封样
生产单
GB2828
水平I
目测
检验区
1、箱面图案正确、文字清晰、颜色一致、位置准确；
MIN
OK
或
NG
2、不得有断线、重线、裂破等缺陷；箱上不得有多余的压痕；
MAJ
3、箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷，间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm；
MAJ
OK
或
NG
2
包装
技术文件
生产单
GB2828
水平I
目测
检验区
包装应防护可靠，无散装、包装破损、受潮、混装、包装不整洁、不结实、肮脏等不良现象；外包装应有产品的牌号、数量、生产日期等标识，无实物与标识不一致现象；
MIN
OK
或NG
3
外观
封样
生产单
GB2828
水平I
目测
检验区
1、胶粒及色粉原材料外观应干净整洁，无杂质、杂物、粉尘及颜色不均等不良现象；
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
1
相关资料
技术文件
N/A
目测
检验区
供应商应在“合格供应商名册”内；核对生产单内容；且产品需附出厂检验报告及材质证明报告；