玻镁复合风管施工工艺

玻镁风管施工工艺
（一）、风管的制作:
1.1、制作原则
1.1.1风管制作以设计图纸及GB5024〜2002为依据。

复合风管制作可以预制或在施工现场制作。

风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。

1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。

由于复合风管板材的
规格尺寸为1300X 2260mM 180 （宽度X长度X厚度），而设计中风管的规格尺寸各不
相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。

1.2板材切割
1.2.1切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm切割线与板面成直角。

台
阶板（侧面板）切割线深度为20± 1.5mm（图4—1）
侧板切割线
图4—1侧板切割
1.2.2三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。

切割
角度必须正确，以保证拼接质量。

1.3 矩形风管制作
1.3.1风管拼装示意图（图4 —2）。

注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板,
不得与顶、底面板互换
专用胶顶疝般
右悵板
底面板
图4 —2风管拼装示意图
1.3.2用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整
1.3.3在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶
1.3.4首先将底面板放于组装架上，保持水平。

其次将左、右侧面板梯阶处与底面
板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。

为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎 带间距600mm 其与风管四角连接处设置 90o 护角（图4 — 2）。

1.3.5风管周长小于2000mm 寸，对角线长度误差不得大于3mm 风管周长大于2000mm 时，
对角线长度误差不得大于5mm
1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。

风管内外壁及侧面板与顶、底面板
100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。

1.4 异径风管制作
1.4.1弯头制作
按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图 4-3）
三通、四通制作 参见4.3弯头制作
大型风管的加固
当风管边长大于1500mm 时，必须采取加固措施（图4 — 4 ）
1.5 1.6 图4 — 3弯
血隔遊陨淋mi
图4 —4大型风管的加固
1.6.1板材进行拼接。

用钢丝刷刮去拼接处保温层 1.5mm形成凹槽。

填满专用胶
拼接。

固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mn处打毛，两面均用专用胶粘贴
3层宽度为200mm厚度为0.2mm的玻璃纤维布。

162 在风管中设置支撑杆。

支撑杆为巾10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用巾100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘
（空调风管使用）。

当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚
度40mr）支撑杆选用数量见表4 —1。

表4 —1
风管边长mm 1500〜2400 2400〜3400 3400〜4400 4400〜5400
支撑杆数量 1 2 3 4
1.6.3在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25X 40mm由板材切割而成
1.6.4当风管长边＞1500mm且短边＞500mm寸，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2
层宽度为50mm厚度为0.2mm的玻璃纤维布。

1.6.5当风管边长＞3000mm寸，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔
1300mn处设置50X 50的角钢加固，并与支撑杆连接。

（二）风管连接
1.1主风管与主风管连接（图5—1）
1.1.1用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去 1.5mm 形成凹槽。

然后在凹槽处
填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。

1.1.2 将两截风管紧密拼接。

清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。

1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。

1.2
主风管与支风管连接
1.2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加
6mm
1.2.2 按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。

1.2.3
在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。

清除拼接处挤压出的余胶，同 时填补空隙。

1.3 风管与阀件连接
风管采用专用法兰与阀件连接。

将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。

然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图 5-2）。

图5-2专用法兰连接示意图
风管与圆形软接头连接
根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割
一个圆口，与软接头法兰连接（图 5-3）。

1.4 阀坪
/JR 阀件法兰
风管管壁
图5-3风管与圆形软接头连接
1.5 风管与风口连接
1.5.1平面风口的连接
按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“[”形构件。

将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“[”形构件上（图5 —4）。

[m
（兴
图5-4平面风口的连接
1.5.2喉管风口的连接
当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。

按照风口尺寸在风管
管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2主风管与支风管连接）。

待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图5—5）。

当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图
2 伸缩节的制作
2.1当风管直管长度大于20m 小于30m 时，管段中间设置1个伸缩节。

当直管长度大于40m 时，则
每30m 设置1个伸缩节。

在伸缩接两端500mmi 处应设置防摆支架。

2.2 伸缩节由通用复合风管板材制作。

其内径尺寸为风管外径加 6mm 长度为250mm 首
先将两节相连的风管间留10mm 的缝隙以便伸缩。

将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁
（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm 在气流上游风管外壁粘贴厚度为
3mm
的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm 将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。

最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图 6—1）。

伸缩节
3 风管支吊架的设置
3.1 水平安装
3.1.1
风管长边小于等于 400mm 时，吊杆间距不大于 4000mm 风管长边大于400mm
小于等于1250mm 时，吊杆间距不大于3000mm 风管长边大于1250mmJ 、于等
距
图5-5喉管风口的连接
图5-6带软接头风口的连接
不大于1500mm
3.1.2吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。

规格见表7 - 1
表7 —1
3.2垂直安装的风管支架间距不大于3000mm支架应能负担3000mn风管的重量。

并设置橡胶垫。

单根直管至少应有2个固定点。

3.3支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm 3.4未说明的支吊架设置事项参见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002。

4风管连接处裂缝的修复
4.1如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。

此
时可用专用胶修复。

4.2修复方法：a在裂缝周围50mn用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在
裂缝处贴上厚度为0.2m m的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。

5小板的拼接
5.1切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。

5.2用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm涂上专用胶。

5.3将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。

（三）、风管与风管部件的安装：
1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物
已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。

风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁
件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。

3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。

当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。

法兰垫料不得挤入或凸入管内。

法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。

6法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风客连接应平直。