JIT看板管理及精益生产模式
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
之所以用“Lean”这个词，是因为与大量生产 相比，LP只需要一半的人员、一半的生产场地 、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的 新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质 量更高、品种更多的产品。
2021/3/1
23
精益生产的含义
精益生产既是一种原理，又是一种新的生产方 式。其中 “精”，表示少而精、质量高；“益”， 表示成本低、零库存。
标准容器中放置某种零件的数量
2021/3/1
20
看板的使用规则
(1) 不合格件不交给下道工序 (2) 后道工序来取件 (3) 只生产后道工序领取的工件数量 (4) 均衡化生产 (5) 不断地减少看板数量
2021/3/1
21
第二节 精益生产(LP)和敏捷制造(AM)
一、精益生产(LP) 1．精益生产的起源
子目标
图12-1 准时生产方式的目标体系
2021/3/1
4
三、准时生产方式(JIT)的基本思想
“杜绝一切形式的浪费”。 “无浪费”是丰田生产方式和管理方法的
核心。
2021/3/1
5
浪费
“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的 物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。”
浪费包括：
➢ 过量生产 ➢ 等候时间 ➢ 不必要的运输 ➢ 库存 ➢ 加工废品 ➢ 低效工作方法 ➢ 产品缺陷
2021/3/1
37
二、业务流程再造的内涵与特征
所谓流程，简单地说，就是人们做事情 的顺序。
业务流程再造——就是“对企业的业务流 程进行根本性的再思考和彻底性的再设 计，以便在衡量绩效的重要指标如成本 、质量、服务和效率等方面取得显著的 改善”。
2021/3/1
6
四、准时生产方式(JIT)的体系
包括：
➢ 准时生产方式(JIT)的结构体系 ➢ 拉动式生产系统 ➢ 准时生产方式(JIT)的基本手段
2021/3/1
7
获取整体性利润 降低全企业整体性成本，彻底消除浪费
适时适量
弹性作业人数
质量保证
尊重人性，全员参与 不断暴露问题，不断改善
Just In Time
(1)工序间取货看板。只在上道工序的出口存放
处与下道工序的入口存放处之间往返运动。
(2)外协取货看板。只在本企业与协作厂家之间
往返运动。
2021/3/1
17
用看板组织生产的过程
1#工作地
入口 存放
处
WC1
□取货看板
取货看板移动路线
□生产看板
生产看板移动路线
2#工作地
3#工作地
入口存放处
入口存放处
2021/3/1
35
一、业务流程再造产生的背景
1990年，美国麻省理工学院的哈默(Michael Hammer)教授首先在《哈佛商业评论》上发
表题为Reengineering Work：Don’t Automate，But Obliterate的文章，建议美
国企业界重新审视自己的管理思想和经营过程
用土地和空间 ➢ 组织——全新的组织以及人际关系 ➢ 环境——是污染小的企业
2021/3/1
29
精益企业与传统企业在企业文 化方面的差异
传统企业
●命令从上而下，责任主要在上级领导 ●因为介入有限，员工情绪受到挫折 ●不主动去改进 ●很少交流公司的目标和运作 ●员工或专业人员的满意程度有限 ●各功能部门之间的界限分明
，对目前的工作流程进行一次重新设计，这样
才能拯救企业并使之焕发生机。在这篇文章中
，哈默教授率先提出了业务流程再造 (Business Process Reengineering，BPR) 的思想。
2021/3/1
36
一、业务流程再造产生的背景
1993年，哈默与另一位咨询专家钱皮 (James Champy)合作出版了《企业再造 ——经营革命的宣言》(Reengineering the Corporation: A Manifesto for Business Revolution )一书，从而在全球范围内掀 起了一股企业再造的热潮。
精益企业
●由下层作出决定 ●员工参与、承诺、参加、有自豪感 ●精益求精 ●公司的目标和运作广泛交流 ●工作让员工和专业人员满意 ●各功能部门之间没有界限
2021/3/1
30
二、敏捷制造(AM)
敏捷制造(Agile Manufacturing)是美 国为了重振其制造业而提出的“21世纪制 造企业的战略”，是为适应多变的市场环 境、在以产品创新为主的市场竞争中获 得胜利的制造哲理。
33
实施敏捷制造的关键技术
产品设计和企业并行工程 虚拟制造 制造计划与控制 智能闭环加工 系统集成
2021/3/1
34
第三节 业务流程再造(BPR)
一、业务流程再造产生的背景 20世纪80年代以后，美国企业受到了来自日本、
德国等国家企业的巨大挑战，在汽车、电子等领 域逐渐失去了其竞争优势。于是，美国的学术界 和企业界纷纷研究日本企业成功的经验，寻找对 策 3C的压力。
在零部件供应系统方面，在运用竞争原理的同 时，与零部件供应商保持长期稳定的全面合作 关系；
在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队 工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工 作方式，以“主查”负责制为领导方式；
2021/3/1
27
精益生产的主要内容(续)
在流通方面，与顾客及零售商、批发商建 立一种长期的良好的关系；
生产第一线 的团队可主 观能动地作 出关键性的
决策
直观管理
用直观管理 跟踪动作， 让所有员工 对公司一目
了然
追求完美 无缺
不屈不挠 追求完美
无缺
图12-6 精益生产原理图
2021/3/1
26
精益生产的主要内容
在生产系统方面，以作业现场具有高度工作热 情的“多面手”(具有多种技能的工人)和独特的 设备配置为基础，将质量控制融入到每一生产 过程中去；
精益生产方式的核心思想就是追求零库存和快 速应对市场变化。
2021/3/1
25
精益生产的基本原理
精益生产
工作场所要 安全、有序
、干净 工作场所要 安全有序、
一尘不染
JIT生产
产品只能 根据顾客 订单生产 ，“生产要
及时”
6σ质量管理 发挥主观能
原则
动性的团队
6西格玛质量 管理原则要 自始自终贯 彻在产品和 生产过程中
看板是丰田准时生产方式赖以实现的最 重要手段之一。
看板——是一种能够调节和控制生产过 程、实现“在必要的时候按必要的数量生 产必要的产品”的信息工具。
看板管理——就是用看板进行生产现场 管理和作业控制的方法。
2021/3/1
12
看板管理
看板管理不等同于准时生产：
➢ 准时生产是一种生产组织方式；
少人化
自动化
2021/3/1
生产批量极小化 生产同步化 缩短作业转换时间 后工序领取
设备布局
多面手
生产均衡化
标准作业
看板管理
图12-2 准时生产方式的结构体系
8
推式系统
这种方式是由一个计划部门根据市场需求，按 零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和 各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的 投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。
其基本思想：只在必要的时间，按必要的数量 ，生产必要的产品。
核心是追求一种零库存、低成本的生产系统。
准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。
2021/3/1
3
二、准时生产方式(JIT)的目标
总体目标就是要实现全企业整体性的利 润。
增加全企业整体性利润
总体目标
降低全企业整体性成本
基本目标
准时生产 确保质量 尊重人性
➢ 看板管理则是生产控制与调节方式，看板管理 是准时化生产的外在表现形式。
看板管理是一种生产现场物流控制系统， 它是通过看板的传递或运动来控制物流的 一种方法。
看板及其使用规则，构成了看板控制系统 。
2021/3/1
13
看板的形式
看板形式很多，常见的有
➢ 塑料夹内装的卡片或类似的标识牌 ➢ 运送零件小车 ➢ 工位器具或存件箱上的标签 ➢ 指示部件吊运场所的标签 ➢ 流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电
零件名称、类型、零件存放位置、所需物料、物料存放 处、生产设备等。
(2)三角看板。它指出待加工零件号、零件名称、存放
位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等 。
2021/3/1
16
取货看板
指后工序的操作者按看板上所列零件号、 数量等信息，到前工序(或协作厂)领取零 部件的看板。
两种类型：
精益生产方式——是指运用多种现代管理方法 和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的 积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源 ，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限 度地为企业谋取经济效益的生产方式。
2021/3/1
24
7个“零”极限目标
精益生产方式致力于追求7个“零”极限目标， 即：
➢ 零切换(指作业切换时间)浪费 ➢ 零库存 ➢ 零浪费(JIT的七种浪费，特别是生产过剩的浪费) ➢ 零缺陷 ➢ 零故障 ➢ 零停滞 ➢ 零灾害
生产看板数量 = 某零件的日需要量× 零件所需的加工时间× 1+ 加工时间的容差
标准容器中放置某种零件的数量
取货看板数量 = 某零件的日需要量× 零件的等待时间× 1+ 等待时间的容差
标准容器中放置某种零件的数量
看板总数 = 某零件的日需要量× 零件的等待时间+ 零件所需的加工时间× 1+总的时间容差
2021/3/1
31
敏捷制造的特征
对市场需求反应敏捷 是高度柔性化、无库存的生产组织方式 产品服务可以全程面向用户 敏捷制造可以达到充分的资源共享 敏捷制造可以充分调动和发挥“人”的作
用
2021/3/1
32
实施敏捷制造的条件
可以从企业、用户和供应商三个方面进 行分析。
2021/3/1
WC2
出口 存放
处
WC3
取货看板盒 生产看板盒
取货看板盒 生产看板盒
取货看板盒
2021/3/1
18
用户 成品 总装入口存放处
用看板控制物流的全过程
加工
加工
供应商 供应商 供应商 供应商
信息流(取货看板路线)
部件装配
总装配 发运
物流
2021/3/1
19
看板数量的计算
所需看板总数量=生产看板数量+取货看板数量
输入 原材料 WC1
信息流
WC2 物料流
WC3
WCn-1
WC：工作中心
WCn
输出 产品
2021/3/1
10
准时生产方式(JIT)的基本手段
适时适量生产 弹性配置作业人数 质量保证 生产批量极小化 缩短作业转换时间 生产同步化 生产均衡化
2021/3/1
11
五、实施准时生产方式(JIT)的管 理工具——看板
在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠 的管理体制；
从管理理念上说，总是把现有的生产方式 、管理方式看作是改善的对象，不断地追 求进一步降低成本、降低费用、质量完美 、缺陷为零、产品多样化等目标。
2021/3/1
28
精益企业
精益企业的含义：
➢ 产品——必须精益求精 ➢ 生产过程——响应速度、并行工程 ➢ 工厂布置——尽可能少地占用并最有效地利
视图像等
2021/3/1
14
看板的分类
看板根据功能和应用对象的不同进行分 类，可分为两大类：
➢ 生产看板 ➢ 取货看板Leabharlann 2021/3/115
生产看板
指在一个工厂内，指示工作地加工制造规 定数量工件所用的看板，它只在工作地和 它的出口存放处之间往返。
两种类型：
(1)一般的生产看板。它指出需加工零件的零件号、
第十二章 先进生产运作技术 与管理模式
准时生产方式 精益生产 敏捷制造
业务流程再造 制约因素理论
2021/3/1
1
第一节 准时生产方式(JIT)
准时生产：即“只在必要的时间，按必要 的数量，生产必要的产品”。
2021/3/1
2
一、准时生产方式(JIT)的由来
准时生产方式(Just In Time，JIT)，即丰田 生产方式(Toyota Production System， TPS)，又被称为JIT(Just In Time)生产方式 ，或JIT系统。
精益生产方式(Lean Production，LP)是美国 在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生 产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情 况的基础上，于1990年提出的一种较完整的 生产经营管理理论。
2021/3/1
22
精益生产的含义
精益生产(Lean Production, LP)是麻省理工 学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业 的生产方式起的名称。
计划部门
输入
原材料 WC1
信息流
WC2
物料流
WC3
WCn-1
WC：工作中心
输出
WCn 产品
2021/3/1
9
拉式系统
这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息 牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。 每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当 时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段 提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和 生产阶段完全按照这些指令进行生产。
2021/3/1
23
精益生产的含义
精益生产既是一种原理，又是一种新的生产方 式。其中 “精”，表示少而精、质量高；“益”， 表示成本低、零库存。
标准容器中放置某种零件的数量
2021/3/1
20
看板的使用规则
(1) 不合格件不交给下道工序 (2) 后道工序来取件 (3) 只生产后道工序领取的工件数量 (4) 均衡化生产 (5) 不断地减少看板数量
2021/3/1
21
第二节 精益生产(LP)和敏捷制造(AM)
一、精益生产(LP) 1．精益生产的起源
子目标
图12-1 准时生产方式的目标体系
2021/3/1
4
三、准时生产方式(JIT)的基本思想
“杜绝一切形式的浪费”。 “无浪费”是丰田生产方式和管理方法的
核心。
2021/3/1
5
浪费
“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的 物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。”
浪费包括：
➢ 过量生产 ➢ 等候时间 ➢ 不必要的运输 ➢ 库存 ➢ 加工废品 ➢ 低效工作方法 ➢ 产品缺陷
2021/3/1
37
二、业务流程再造的内涵与特征
所谓流程，简单地说，就是人们做事情 的顺序。
业务流程再造——就是“对企业的业务流 程进行根本性的再思考和彻底性的再设 计，以便在衡量绩效的重要指标如成本 、质量、服务和效率等方面取得显著的 改善”。
2021/3/1
6
四、准时生产方式(JIT)的体系
包括：
➢ 准时生产方式(JIT)的结构体系 ➢ 拉动式生产系统 ➢ 准时生产方式(JIT)的基本手段
2021/3/1
7
获取整体性利润 降低全企业整体性成本，彻底消除浪费
适时适量
弹性作业人数
质量保证
尊重人性，全员参与 不断暴露问题，不断改善
Just In Time
(1)工序间取货看板。只在上道工序的出口存放
处与下道工序的入口存放处之间往返运动。
(2)外协取货看板。只在本企业与协作厂家之间
往返运动。
2021/3/1
17
用看板组织生产的过程
1#工作地
入口 存放
处
WC1
□取货看板
取货看板移动路线
□生产看板
生产看板移动路线
2#工作地
3#工作地
入口存放处
入口存放处
2021/3/1
35
一、业务流程再造产生的背景
1990年，美国麻省理工学院的哈默(Michael Hammer)教授首先在《哈佛商业评论》上发
表题为Reengineering Work：Don’t Automate，But Obliterate的文章，建议美
国企业界重新审视自己的管理思想和经营过程
用土地和空间 ➢ 组织——全新的组织以及人际关系 ➢ 环境——是污染小的企业
2021/3/1
29
精益企业与传统企业在企业文 化方面的差异
传统企业
●命令从上而下，责任主要在上级领导 ●因为介入有限，员工情绪受到挫折 ●不主动去改进 ●很少交流公司的目标和运作 ●员工或专业人员的满意程度有限 ●各功能部门之间的界限分明
，对目前的工作流程进行一次重新设计，这样
才能拯救企业并使之焕发生机。在这篇文章中
，哈默教授率先提出了业务流程再造 (Business Process Reengineering，BPR) 的思想。
2021/3/1
36
一、业务流程再造产生的背景
1993年，哈默与另一位咨询专家钱皮 (James Champy)合作出版了《企业再造 ——经营革命的宣言》(Reengineering the Corporation: A Manifesto for Business Revolution )一书，从而在全球范围内掀 起了一股企业再造的热潮。
精益企业
●由下层作出决定 ●员工参与、承诺、参加、有自豪感 ●精益求精 ●公司的目标和运作广泛交流 ●工作让员工和专业人员满意 ●各功能部门之间没有界限
2021/3/1
30
二、敏捷制造(AM)
敏捷制造(Agile Manufacturing)是美 国为了重振其制造业而提出的“21世纪制 造企业的战略”，是为适应多变的市场环 境、在以产品创新为主的市场竞争中获 得胜利的制造哲理。
33
实施敏捷制造的关键技术
产品设计和企业并行工程 虚拟制造 制造计划与控制 智能闭环加工 系统集成
2021/3/1
34
第三节 业务流程再造(BPR)
一、业务流程再造产生的背景 20世纪80年代以后，美国企业受到了来自日本、
德国等国家企业的巨大挑战，在汽车、电子等领 域逐渐失去了其竞争优势。于是，美国的学术界 和企业界纷纷研究日本企业成功的经验，寻找对 策 3C的压力。
在零部件供应系统方面，在运用竞争原理的同 时，与零部件供应商保持长期稳定的全面合作 关系；
在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队 工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工 作方式，以“主查”负责制为领导方式；
2021/3/1
27
精益生产的主要内容(续)
在流通方面，与顾客及零售商、批发商建 立一种长期的良好的关系；
生产第一线 的团队可主 观能动地作 出关键性的
决策
直观管理
用直观管理 跟踪动作， 让所有员工 对公司一目
了然
追求完美 无缺
不屈不挠 追求完美
无缺
图12-6 精益生产原理图
2021/3/1
26
精益生产的主要内容
在生产系统方面，以作业现场具有高度工作热 情的“多面手”(具有多种技能的工人)和独特的 设备配置为基础，将质量控制融入到每一生产 过程中去；
精益生产方式的核心思想就是追求零库存和快 速应对市场变化。
2021/3/1
25
精益生产的基本原理
精益生产
工作场所要 安全、有序
、干净 工作场所要 安全有序、
一尘不染
JIT生产
产品只能 根据顾客 订单生产 ，“生产要
及时”
6σ质量管理 发挥主观能
原则
动性的团队
6西格玛质量 管理原则要 自始自终贯 彻在产品和 生产过程中
看板是丰田准时生产方式赖以实现的最 重要手段之一。
看板——是一种能够调节和控制生产过 程、实现“在必要的时候按必要的数量生 产必要的产品”的信息工具。
看板管理——就是用看板进行生产现场 管理和作业控制的方法。
2021/3/1
12
看板管理
看板管理不等同于准时生产：
➢ 准时生产是一种生产组织方式；
少人化
自动化
2021/3/1
生产批量极小化 生产同步化 缩短作业转换时间 后工序领取
设备布局
多面手
生产均衡化
标准作业
看板管理
图12-2 准时生产方式的结构体系
8
推式系统
这种方式是由一个计划部门根据市场需求，按 零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和 各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的 投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。
其基本思想：只在必要的时间，按必要的数量 ，生产必要的产品。
核心是追求一种零库存、低成本的生产系统。
准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。
2021/3/1
3
二、准时生产方式(JIT)的目标
总体目标就是要实现全企业整体性的利 润。
增加全企业整体性利润
总体目标
降低全企业整体性成本
基本目标
准时生产 确保质量 尊重人性
➢ 看板管理则是生产控制与调节方式，看板管理 是准时化生产的外在表现形式。
看板管理是一种生产现场物流控制系统， 它是通过看板的传递或运动来控制物流的 一种方法。
看板及其使用规则，构成了看板控制系统 。
2021/3/1
13
看板的形式
看板形式很多，常见的有
➢ 塑料夹内装的卡片或类似的标识牌 ➢ 运送零件小车 ➢ 工位器具或存件箱上的标签 ➢ 指示部件吊运场所的标签 ➢ 流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电
零件名称、类型、零件存放位置、所需物料、物料存放 处、生产设备等。
(2)三角看板。它指出待加工零件号、零件名称、存放
位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等 。
2021/3/1
16
取货看板
指后工序的操作者按看板上所列零件号、 数量等信息，到前工序(或协作厂)领取零 部件的看板。
两种类型：
精益生产方式——是指运用多种现代管理方法 和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的 积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源 ，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限 度地为企业谋取经济效益的生产方式。
2021/3/1
24
7个“零”极限目标
精益生产方式致力于追求7个“零”极限目标， 即：
➢ 零切换(指作业切换时间)浪费 ➢ 零库存 ➢ 零浪费(JIT的七种浪费，特别是生产过剩的浪费) ➢ 零缺陷 ➢ 零故障 ➢ 零停滞 ➢ 零灾害
生产看板数量 = 某零件的日需要量× 零件所需的加工时间× 1+ 加工时间的容差
标准容器中放置某种零件的数量
取货看板数量 = 某零件的日需要量× 零件的等待时间× 1+ 等待时间的容差
标准容器中放置某种零件的数量
看板总数 = 某零件的日需要量× 零件的等待时间+ 零件所需的加工时间× 1+总的时间容差
2021/3/1
31
敏捷制造的特征
对市场需求反应敏捷 是高度柔性化、无库存的生产组织方式 产品服务可以全程面向用户 敏捷制造可以达到充分的资源共享 敏捷制造可以充分调动和发挥“人”的作
用
2021/3/1
32
实施敏捷制造的条件
可以从企业、用户和供应商三个方面进 行分析。
2021/3/1
WC2
出口 存放
处
WC3
取货看板盒 生产看板盒
取货看板盒 生产看板盒
取货看板盒
2021/3/1
18
用户 成品 总装入口存放处
用看板控制物流的全过程
加工
加工
供应商 供应商 供应商 供应商
信息流(取货看板路线)
部件装配
总装配 发运
物流
2021/3/1
19
看板数量的计算
所需看板总数量=生产看板数量+取货看板数量
输入 原材料 WC1
信息流
WC2 物料流
WC3
WCn-1
WC：工作中心
WCn
输出 产品
2021/3/1
10
准时生产方式(JIT)的基本手段
适时适量生产 弹性配置作业人数 质量保证 生产批量极小化 缩短作业转换时间 生产同步化 生产均衡化
2021/3/1
11
五、实施准时生产方式(JIT)的管 理工具——看板
在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠 的管理体制；
从管理理念上说，总是把现有的生产方式 、管理方式看作是改善的对象，不断地追 求进一步降低成本、降低费用、质量完美 、缺陷为零、产品多样化等目标。
2021/3/1
28
精益企业
精益企业的含义：
➢ 产品——必须精益求精 ➢ 生产过程——响应速度、并行工程 ➢ 工厂布置——尽可能少地占用并最有效地利
视图像等
2021/3/1
14
看板的分类
看板根据功能和应用对象的不同进行分 类，可分为两大类：
➢ 生产看板 ➢ 取货看板Leabharlann 2021/3/115
生产看板
指在一个工厂内，指示工作地加工制造规 定数量工件所用的看板，它只在工作地和 它的出口存放处之间往返。
两种类型：
(1)一般的生产看板。它指出需加工零件的零件号、
第十二章 先进生产运作技术 与管理模式
准时生产方式 精益生产 敏捷制造
业务流程再造 制约因素理论
2021/3/1
1
第一节 准时生产方式(JIT)
准时生产：即“只在必要的时间，按必要 的数量，生产必要的产品”。
2021/3/1
2
一、准时生产方式(JIT)的由来
准时生产方式(Just In Time，JIT)，即丰田 生产方式(Toyota Production System， TPS)，又被称为JIT(Just In Time)生产方式 ，或JIT系统。
精益生产方式(Lean Production，LP)是美国 在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生 产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情 况的基础上，于1990年提出的一种较完整的 生产经营管理理论。
2021/3/1
22
精益生产的含义
精益生产(Lean Production, LP)是麻省理工 学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业 的生产方式起的名称。
计划部门
输入
原材料 WC1
信息流
WC2
物料流
WC3
WCn-1
WC：工作中心
输出
WCn 产品
2021/3/1
9
拉式系统
这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息 牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。 每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当 时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段 提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和 生产阶段完全按照这些指令进行生产。