FSSS逻辑设计说明

FSSS系统总体设计分为三大部分：保护及公用逻辑、油燃烧器控制逻辑和煤层(磨组)控制逻辑。

(一)、MFT及首出跳闸逻辑
MFT跳闸条件共14条。

跳闸条件为：
1、两台送风机停止：当两台送风机全部停止后，发此信号。

2、两台引风机停止：当两台引风机全部停止后，发此信号。

3、2/3炉膛压力高高跳闸：当3个炉膛压力高高压力开关中
有2个动作后，发此信号。

(压力定值根据锅炉厂要求定)
如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。

4、2/3炉膛压力低低跳闸：当3个炉膛压力低低压力开关中
有2个动作后，发此信号。

(压力定值根据锅炉厂要求定)
如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。

5、汽包水位高高跳闸：系统接收从CCS系统发来的水位高
高信号(硬接线方式)，并经过5秒延时，发此信号(逻辑采
用3取2完成)。

6、汽包水位低低跳闸：系统接收从CCS系统发来的水位低
低信号(硬接线方式)，并经过5秒延时，发此信号(逻辑采用3取2完成)。

7、煤层投入无油层投入时两台一次风机跳闸：系统判断锅炉
在无油层运行并且任意磨组已经运行时，两台一次风机全部停止运行，发此信号。

8、总风量<30%跳闸：系统接收从CCS系统发来的风量
<30%的信号(硬接线方式)，经过2秒延时，发此信号(逻
辑采用3取2完成)。

9、手动MFT跳闸：系统接收硬接线的MFT跳闸按钮来信
号跳闸。

10、火焰丧失跳闸：任意磨组在投运的情况下，且无任何油层
运行时，煤层火检均无火时，发此信号。

(煤层无火信号
由给煤机停止信号加以确认)
11、燃料丧失跳闸：任意油层投运过后，系统判断锅炉已经完
成点火阶段，转而处于正常运行阶段。

如果磨煤机全停或给煤机全停同时油角阀全关或燃油快关阀全关时，发此信号。

12、火检冷却风丧失跳闸：当火检冷却风母管压力低开关有两
个以上动作或两台冷却风机全停且两台一次风机全停超过
10秒，发此信号。

13、点火失败跳闸：当锅炉吹扫完成后准备点火，在1小时内
没有油角投运，发此信号。

14、汽机跳闸：不管锅炉负荷多少，汽机跳闸即跳炉。

当上述16个跳闸信号中任意一个动作，系统会立即发出MFT跳闸信号，并能对首先动作的信号记忆，提供操作员判
断的帮助。

当上述条件不存在时，系统吹扫完成自动复位此MFT信号。

(二)、OFT及首出跳闸逻辑
OFT跳闸信号共设计5个。

跳闸条件为：
1、手动OFT跳闸：画面操作中设计一个手动OFT的按
钮，便于紧急情况时运行人员操作使用。

2、燃油压力低低跳闸：当燃油压力低低压力开关动作时，
发此信号。

(具体定值根据油系统设计定)
3、燃油温度低低跳闸（备用）：当燃油温度低低开关动作
时，发此信号。

(具体定值根据油系统设计定)
4、燃油快关阀关闭：正常情况时，当燃油快关阀关闭时，
发此信号。

5、MFT动作：MFT动作时，系统联锁OFT动作。

当上述5个跳闸信号中任意一个动作，系统会立即发出OFT跳闸信号，并能对首先动作的信号记忆，提供操作员判
断的帮助。

当上述条件不存在时，在油角阀全关情况下，打开燃油快关阀，系统自动复位此OFT信号。

(三)、炉膛吹扫逻辑
炉膛吹扫条件：共14条
1、AB除尘器全停
2、两台一次风机全停
3、燃油快关阀关闭
4、燃油角阀全关
5、磨煤机全停
6、给煤机全停
7、至少一对送引风机运行
8、总风量>30%
9、炉膛压力正常：当炉膛压力不高或不低时，代表炉压正常
10、汽包水位正常：汽包水位无高高或低低跳闸时，水位正常
11、无MFT跳闸指令
12、两台空预器运行
13、所有火检无火
14、泄漏试验完成
当上述条件全部满足后，系统发信号给CCS系统，要求置辅助风档板在吹扫位（30%）。

系统等待CCS返回辅助风档板在吹扫位信号后，吹扫条件满足，允许进行吹扫。

当所有16个吹扫条件满足后，吹扫允许指示灯亮。

手动按下吹扫按钮后，吹扫进行指示灯亮，同时，吹扫计时进行并显示。

吹扫时间内部设定为5分钟。

如果在吹扫进行时间内，任一吹扫条件不满足，吹扫允许、吹扫进行指示灯熄灭，吹扫中
断指示灯亮，吹扫不成功。

重新满足吹扫条件后，重复上述步骤，吹扫过程结束，吹扫完成指示灯亮并保持。

只有当下次
MFT情况发生时，自动复位吹扫完成信号。

(四)、炉膛跳闸后吹扫逻辑
锅炉跳闸后，在燃料设备全部停运情况下，全开燃料风和辅助风档板实现锅炉循环通风的过程，定义为炉膛跳闸后吹扫。

此一过程是程序内部逻辑，不具备强制性，过程时间定义为5分钟。

即如下条件全部满足5分钟后炉膛跳闸后吹扫完成。

条件如下：
1、总风量>30%
2、燃油快关阀关闭
3、磨煤机全停
4、给煤机全停
5、所有火检无火
6、MFT跳闸
7、燃油角阀关闭
如果在MFT信号发生20秒后，炉膛负压仍超过高高或低低跳闸值，FSSS系统要求跳闸送、引风机。

(五)、泄漏试验
泄漏试验的目的：检测炉前燃油管路和炉前油阀的严密性。

泄漏试验的方法：通过依次开关燃油快关阀和回油阀的过程，采用油压信号判断是否存在泄漏的可能。

泄漏试验的选择：根据操作员需要，锅炉点火前可以选择旁路或选中泄漏试验。

如果选择旁路，则泄漏试验完成指示灯亮，系统无需经过泄漏试验过程即可进行下一步操作。

如果选择选中，则必须经过泄漏试验过程才能进行点火过程。

泄漏试验过程如下：
1、选中泄漏试验，按下启动泄漏试验按钮。

泄漏试验进行
指示灯亮。

2、泄漏试验自动打开燃油快关阀，进行母管充油冲压过
程。

3、等待泄漏试验充油压力合适满足，关闭燃油快关阀。

如
果系统60秒内仍无法满足充油压力，则发充油失败信
号，泄漏试验失败，程序终止。

4、如果油压满足，燃油快关阀关闭，系统进行3分钟延
时。

在此过程中，如果泄漏试验压力合格信号不满足，
系统直接发出泄漏试验失败信号。

5、如果泄漏试验压力合格信号保持，3分钟后，泄漏试验
完成，过程结束。

整个过程系统计时，并提供显示时间。

注意：进行燃油泄漏试验时，回油关断阀必须在关闭位置，且“泄漏试验充油压力合适满足”信号的定值必须大于“泄漏试验压力合格”信号的定值。

(六)、RB跳磨煤机 (此项功能待定)
(七)、自然通风请求
锅炉MFT跳闸后5分钟内，如果两台送风机或引风机全停，系统发5分钟的自然通风请求信号，要求SCS系统相应打开风烟系统通道内的档板，尽最大可能保持自然通风状态，减小由于锅炉突然MFT引起炉膛内可燃物聚集爆炸的可能性。

(八)、冷却风机控制
火检冷却风机配置为两台100％容量的风机冗余备用，正常工作为一台，另一台投入联锁备用。

风机联锁启动的条件：
1、运行状态下的风机事故跳闸
2、火检冷却风压低
3、火检冷却风与炉膛差压低低
风机启停要求：
两台风机任何情况下均可投入使用。

MFT跳闸后3小时且排烟温度必须小于80度，或者两台风机运行时火检冷却风压正常，允许停一台冷却风机。

(九)、投油允许条件
投油允许条件在锅炉运行的任何时候都必须满足，便于紧急情况时投油助燃。

条件如下：
1、燃油压力合适
2、火检冷却风压正常
3、无OFT跳闸信号
4、吹扫蒸汽压力不低
5、总风量>30%
6、燃油快关阀开
7、燃油温度不低
8、吹扫完成
(十)、投煤允许条件
投煤允许条件是锅炉投煤燃烧的总体条件，必须满足。

每层磨组投运的允许条件各不相同。

投煤允许如下：
1、一次风温度合适>160度
2、总风量>30%
3、无MFT跳闸信号
4、任意一台密封风机运行
5、任意一台一次风机运行
6、一次风压力不低
B层磨组的投煤条件：
投煤条件满足的前提下，必须满足以下条件。

1、对应的M层油枪已经投运
或者2、锅炉负荷> 60%BMCR
或者3、C、A、D中有两台磨以上运行
C层磨组的投煤条件：
投煤条件满足的前提下，必须满足以下条件。

1、对应的M层油枪已经投运
或者2、锅炉负荷> 60%BMCR
或者3、B、A、D中有两台磨以上运行
A层磨组的投煤条件：
投煤条件满足的前提下，必须满足以下条件。

1、对应的N层油枪已经投运
或者2、锅炉负荷> 60%BMCR
或者3、B、C、D中有两台磨以上运行
D层磨组的投煤条件：
投煤条件满足的前提下，必须满足以下条件。

1、对应的N层油枪已经投运
或者2、锅炉负荷> 60%BMCR
或者3、C、A、B中有两台磨以上运行
(十一)、密封风机控制
密封风机配置为两台100％容量的风机冗余备用。

投煤初始阶段(任意一台一次风机运行)系统设计中默认启动A密封风机。

风机联锁启动的条件：
1、运行状态下的风机事故跳闸
2、密封风压力低延时2秒
风机联锁停止的条件：
一次风机全部停止后延时15秒必须全部停
风机启停要求：
任意一台一次风机运行后允许启动密封风机
一次风机全部停止后15秒，或者两台密封风机运行时允许停一台密封风机
风门联锁：
密封风机运行后延时5秒联锁打开入口风门
密封风机停止后延时5秒联锁关闭入口风门
一、油燃烧器控制
(一)、单角油枪设备级控制
每个火嘴由FSSS系统控制的设备如下：油枪、点火枪、油阀和吹扫阀。

每个设备均可实现弹出式手操。

每个设备都有开允许、关允许、联锁开、联锁关以及故障报警信号、确认按钮，设备操作和状态反馈均有指示。

(二)、单角油枪启动程控
启动程控要求满足远操方式下的单角操作和层操指令。

启动程控顺序为：
1、进油枪：满足启动允许条件且油枪控制不在就地方式，
启动单角启动按钮。

2、进点火枪：油枪进到位后，发进点火枪指令。

3、开油阀且打火：在点火枪进到位后，发开油阀指令，打
开油阀的同时，高能打火器通电工作。

打火时间最长设
定为15秒。

如果火焰正常，系统判断单角油枪有火持
续维持10秒，点火成功。

如果此程控过程在设定时间
内无法成功完成，系统发程控故障信号并自动进行退油
枪程控。

(三)、单角油枪停止程控
停止程控顺序为：
1、关油阀：启动停止按钮，发停止程控指令。

2、进点火枪
3、开吹扫阀且打火：油阀关到位后，判断相邻层的煤燃烧器
是否运行，如运行表示吹扫能量满足，程序进行此吹扫过
程；反之，系统不进行吹扫过程。

4、关吹扫阀：吹扫过程延时60秒，吹扫结束。

5、退油枪：吹扫阀关到位后，可以退油枪，程控结束。

(四)、单角油枪跳闸首出
跳闸条件为：
1、油枪未进到位且油阀未开到位时；
2、油阀离开关到位15秒后火检无火；
3、OFT跳闸。

(五)、层组启动和停止
油枪启停顺序按照1、3、2、4方式执行。

启动顺序按照15秒间隔，停止顺序按照30秒间隔，依次执行。

二、煤燃烧器控制
(一)、磨煤机启停条件
弹出式帮助窗口中包含启动允许条件、跳闸信号、快停信号和跳闸首出指示。

磨煤机允许条件如下：
1、无磨组快停信号
2、无磨组跳闸信号
3、对应煤层点火允许
4、磨煤机出口温度合适65-80度
5、磨煤机润滑油系统满足
6、磨煤机密封风与一次风差压高
7、磨煤机一次风量>0.65Q
8、磨煤机出口门全开
9、无MFT跳闸信号
10、磨煤机在远控
11、加载油泵运行
12、磨液压排渣门打开
磨煤机快速停条件如下：
1、磨煤机润滑油系统不满足
2、给煤机工作条件不满足
3、磨煤机液压加载油泵停止超过30秒
4、磨煤机液压系统油压<1.5Mpa超过30秒
5、磨煤机一次风量<0.6Q超过5秒
6、磨煤机出口温度>90度超过30秒
磨煤机跳闸条件如下：
1、手动紧急停磨
2、MFT动作
3、RB要求跳闸
4、一次风丧失
5、磨煤机密封风与一次风差压低
6、磨煤机出口温度>100度
7、磨煤机一次风量<0.5Q
8、给煤机运行时磨煤机停止
9、磨煤机运行时任意出口门关闭
10、煤层火检无火
磨煤机启动前必须保证无磨煤机跳闸信号，且所有的允许条件满足。

磨煤机跳闸的首出信号在帮助窗口中显示。

注意：磨组启动前必须对跳闸首出信号进行复位。

(二)、给煤机启停条件
弹出式帮助窗口中包含启动允许条件、跳闸信号和跳闸首出指示。

给煤机允许条件如下：
1、磨煤机运行超过30秒
2、给煤机指令在最小值
3、给煤机远方控制
4、煤层点火允许
5、无给煤机故障信号
给煤机跳闸条件如下：
1、MFT动作
2、磨煤机紧急跳闸指令
3、给煤机运行20秒后皮带仍断煤超过5秒
4、给煤机运行20秒后给煤机入口堵煤超过5秒
5、给煤机运行20秒后给煤机出口堵煤超过5秒
6、给煤机超温
给煤机故障信号如下：
1、给煤机皮带电机故障
2、给煤机清扫电机故障
3、给煤机皮带跑偏
4、给煤机报警
给煤机启动前必须保证无给煤机跳闸信号，且所有的允许条件满足。

给煤机跳闸的首出信号在帮助窗口中显示。

注意：给煤机启动前必须对跳闸首出信号进行复位。

(三)、煤层启动程控
程控启动窗口设置开始和复位按钮，当前步显示、当前步剩余时间、允许、进行、结束和故障等显示。

程控步骤如下：
1、关进口冷热风门和档板，开磨煤机出口门和所有密封风门
2、启动润滑油泵和加载油泵，开消防门，并设定比例阀最小
油压
3、延时120秒关消防门
4、开进口冷热风门和档板，并自动调节温度控制
5、调节风量>0.65Q，调节出口温度在65-80度间，等待润滑
油系统满足和液压加载处于变加载方式
6、使液压换向电磁阀通电，提升磨辊
7、磨辊上升到位后10秒启动磨煤机
8、设定给煤机最小转速设定值（7.5t/h）
9、启动给煤机
10、开给煤机入口门
11、给煤机运行后10秒，使液压换向电磁阀断电，下降磨辊
磨辊下降到位后10秒，启动程控结束。

(四)、煤层停止程控
程控停止窗口设置开始和复位按钮，当前步显示、当前步剩余时间、允许、进行、结束和故障等显示。

程控步骤如下：
1、设定出口温度60度以下，关磨煤机进口热风门和档板
2、设定给煤机最小转速，关闭给煤机入口
3、停止给煤机
4、使液压换向电磁阀通电，提升磨辊并停清扫电机
5、停止磨煤机
6、使液压换向电磁阀断电，下降磨辊
7、关闭磨煤机冷风门和档板
8、开消防门
9、8秒后，关消防门
10、关磨煤机出口门：磨煤机正常停运时，可仅关n-1个出口
门；跳闸时，必须全部关闭所有出口门
11、停加载油泵，并且关闭磨煤机密封风门和出口门密封风门
其中，停止程控逻辑中包含快速停磨的逻辑，快速停磨时不考虑磨出口温度和给煤机转速。

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