支架搭设技术交底
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4。6钢管架搭设到顶后,应进行标高测量,确定两端托盘顶高度，然后拉线进行顶标高控制和调整，确保各立杆顶托位于设计高度,防止出现“虚顶”现象；
4。7脚手架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
五、支架搭设注意事项：
5.1杆件使用前进行现场检查，发现不合格杆件及时清除;
9。2脚手架的构配件质量与搭设质量应按规范规定进行检查验收,合格后方准使用。
8。2拆除顺序：先利用模板本身自带的千斤顶进行支架顶部模板,然后拆除纵横梁，最后进行支架拆除.拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。剪刀撑与立杆同步逐层拆除，严禁提前拆除。
8。3其他注意事项：
1）脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
2）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管.
钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质.
6。3 脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
1)首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段)的检查与验收；
2）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；
3 ）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
5）可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀,焊缝无脱开现象。
6）扣件。新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用。出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理
3.4脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。脚手架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
3。5脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆)严禁拆除, 立杆应配置可调底座.
中 铁 十 四 局 新 建 贵 广 铁 路
技术交底单
单位：编号：GGTJ9-ZTSSJ—JSJD-
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工程项目
现浇梁支架搭设技术交底
根据施工组织设计以及有关文件精神,部分现浇梁施工采用碗扣式脚手架作为支架。根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166－2008）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001/J84—2001相关要求，并结合桥梁工点实际着重对现浇梁支架搭设施工进行交底。
5。8在搭设过程中立杆的垂直度应严格加以控制，要求整架垂直度小于1／500L,但最大允许偏差为100mm.
5。9脚手架拼装到2～5层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。
5。10剪刀撑对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置,不应随意拆除.剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上.每道剪刀撑宽度不应小于4排，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间;
5.6接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插人下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。同时应有专人负责扣件联结松紧程度检查，保证联结可靠。
5。7如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因,则因调整后锁紧；如是杆件本身原因,则应拆除,并送去整修.
2.3支架荷载：梁C50砼:310。18 m3;钢筋重606 KN；钢绞线重Q 106.53 KN 。梁体总重量： 8010。45KN；模板重量：130t；分配梁重量：28t;混凝土振动及施工人员、机具荷载按照规范取3KN/m2
施工总荷载：1078吨
2.4脚手架的设计计算及布置方式
2.4.1脚手架计算按照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166－2008）相关要求进行，具体见支架设计检算书。
2。4。2脚手架布置方式(32.6m简支梁）
1）顺桥向共布置43排:梁体两端4。5m长度范围按照60cm间距设置，跨中按照90cm间距设置；具体布置形式为：9＊60cm+24＊90cm+9＊60cm;
2)横桥向共设置25排：翼缘板为最按照60cm和90cm间距布置;腹板位置按照30cm间距布置；底板范围内按照60cm间距布置。具体布置形式为1＊60cm+1＊90cm+2*60cm+4＊30cm+6＊60cm+4＊30cm+2*60cm+1＊90
5。11脚手架材料严禁乱焊乱割;在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域.
六、支架的检查与验收
6.1 进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：
1)主要构配件应有产品标识及产品质量合格证
2） 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
6。2 构配件进场质量检查的重点：
3.6脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
3。7立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应锁紧。
3.8可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4—5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm.
3。9斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固;
4。4脚手架搭设以3～4人为一小组为宜,其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设,每人负责一端。从箱梁中间向两边推进,不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两边架子刚度太大而难以安装。
4。5一层搭设完成后及时在四周设置永久或临时斜杆，以保证结构的稳定性，同时应按要求进行杆件的垂直度和水平度测量,经现场技术和安全人员检查符合要求后进行进行下一层施工；
2)碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满,焊药清除干净，不得有未焊透、咬肉、夹碴、裂纹等缺陷；
3)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净;冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4）立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250.
3)拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
4）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面,严禁抛掷。
5）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
6）拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中混凝土强度的有关规定.
九、施工安全及其他
9.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等安全劳保用品进入现场.
4) 停工超过一个月恢复使用前。
6。4 对整体脚手架应重点检查以下内容：
1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；
2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
3） 立杆上碗扣是否可靠锁紧；
4） 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；
6。5搭设完成的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收;必要时由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。
3.10斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在45°~60°之间，纵向斜杆间距可间隔1~2跨；
3。11支架高度超过4m时,应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆.
3。12支架高宽比不得超过2,否则应扩大下部架体尺寸.
3。13地基高低差较大时，可利用立杆0。6m节点位差调节。
七、使用管理
7。1脚手架的施工和使用应设专人负责，并设专职安全监督检查人员1～2人,在搭设、使用、拆除及存放过程中监督检查，发现问题及时解决。确保脚手架的搭设和使用过程中符合设计和有关规定要求.
7。2支架搭设完成并验收后逐级签订安全责任保障卡.
八、脚手架的拆除
8。1拆除时间：待梁体初张完成后，由技术负责人员通知进行支架拆除作业;
四、支架搭设和拆除：
4。1脚手架搭设前先根据支架设计方案在已处理好的地基上进行测量放纵横向定位线，定出立杆布置位置及确定底层标高及平整程度；
4.2按照定位点设置底托(底托必须位于平整地面，底托下必须密实)，并调节好底托高度,在底托上搭设底层立杆,采用不同的长度交错布置;
4.3在底层立杆搭设部分后及时搭设横杆，必要时要设置辅助斜杆，杆件搭设逐层进行，按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序搭设，每次上升高度不大于3m。每层搭设完成后应进行扣件松紧检查,确保联结可靠；
7）构配件防锈漆涂层均匀、牢固，主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
8）木脚手板。宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm.其质量应符合规范规定，腐朽的脚手板不得使用.竹笆脚手板竹串片脚手板的材料应符合规范规定。
1.2构件的存放
1)脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水；
2）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上(或用方木支垫），上有覆盖雨雪棚或覆盖物，清点好数量备用；
3）有专人负责保管和看守,防止丢失，对于坏损未经修复构件及时进行清理；
1.3支架基础在脚手架搭设前应进行处理并满足设计和施工要求；并平整硬化场地，做好排水处理.
二、碗扣式脚手架的设计
2。1碗扣式脚手架用钢管规格为Φ48×3。5mm，钢管壁厚不得小于3.5—0。025mm；
2。2支架高度根据佛山指有关现浇梁会议纪要要求，按照不大于6m控制；
一、施工准备工作：
1。1做好碗扣式脚手架构件的进场、检验、验收工作。
1)碗扣式脚手架必须采用大厂家生产的正规产品，并提供产品合格证和相关检验报告；现场产品性能指标应由相应的检测机构进行测试；必须符合《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166－2008)相关要求。严禁不合格产品进入施工现场。
支架搭设方案具体见支架布置图(附后）
三、脚手架搭设技术要求
3.1脚手架的搭设应有专项的施工方案，施工人员必须是经过培训并考核合格的专业持证的架子工；
3.2搭设前地基承载力应检验且必须满足要求，不小于350Kpa；
3。3脚手架搭设应按施工设计或专项方案的要求放线定位。按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200;横杆间水平度应≤L/400。
cm+1＊60cm；
3）横杆布局:顶层顶托往下设置2层,步距60cm，其他水平横杆按照步距120cm设置,底层扫地杆必须设置；
4）剪刀撑设置：顺桥向剪刀撑:在32。6m长度方向共设9个,在横桥向12。2m范围共设置6排，每隔4～6排设置。横桥向剪刀撑:在横桥向12。2m范围共设置4个，在32.6m长度方向共设11道;水平剪刀撑：根据支架高度，从立杆顶层开始每隔五步(3。0m）设置一层水平，顶底层必设一道;剪刀撑采用与脚手架同型号钢管，之间采用扣件进行连接。
5。2支架严格按照设计方案和设计位进行搭设，严禁擅自偷工减料少搭或不搭杆件，特别是剪刀撑斜杆的搭设.
5。3所有架子工必须是经过培训并考核合格的持证人员；不应有影响高空作业的疾病；
5.4搭设严格按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m；搭设一层检查加固一层；
5.5当立杆基底间的高差大于60cm时,则可用立杆错节来调整。相邻立杆的对接扣件应交错布置,不得在同一高度内，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于600mm.
4。7脚手架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
五、支架搭设注意事项：
5.1杆件使用前进行现场检查，发现不合格杆件及时清除;
9。2脚手架的构配件质量与搭设质量应按规范规定进行检查验收,合格后方准使用。
8。2拆除顺序：先利用模板本身自带的千斤顶进行支架顶部模板,然后拆除纵横梁，最后进行支架拆除.拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。剪刀撑与立杆同步逐层拆除，严禁提前拆除。
8。3其他注意事项：
1）脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
2）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管.
钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质.
6。3 脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
1)首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段)的检查与验收；
2）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；
3 ）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
5）可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀,焊缝无脱开现象。
6）扣件。新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用。出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理
3.4脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。脚手架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
3。5脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆)严禁拆除, 立杆应配置可调底座.
中 铁 十 四 局 新 建 贵 广 铁 路
技术交底单
单位：编号：GGTJ9-ZTSSJ—JSJD-
签发单位
签发人
签发日期
签收单位
签收人
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工程项目
现浇梁支架搭设技术交底
根据施工组织设计以及有关文件精神,部分现浇梁施工采用碗扣式脚手架作为支架。根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166－2008）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001/J84—2001相关要求，并结合桥梁工点实际着重对现浇梁支架搭设施工进行交底。
5。8在搭设过程中立杆的垂直度应严格加以控制，要求整架垂直度小于1／500L,但最大允许偏差为100mm.
5。9脚手架拼装到2～5层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。
5。10剪刀撑对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置,不应随意拆除.剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上.每道剪刀撑宽度不应小于4排，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间;
5.6接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插人下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。同时应有专人负责扣件联结松紧程度检查，保证联结可靠。
5。7如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因,则因调整后锁紧；如是杆件本身原因,则应拆除,并送去整修.
2.3支架荷载：梁C50砼:310。18 m3;钢筋重606 KN；钢绞线重Q 106.53 KN 。梁体总重量： 8010。45KN；模板重量：130t；分配梁重量：28t;混凝土振动及施工人员、机具荷载按照规范取3KN/m2
施工总荷载：1078吨
2.4脚手架的设计计算及布置方式
2.4.1脚手架计算按照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166－2008）相关要求进行，具体见支架设计检算书。
2。4。2脚手架布置方式(32.6m简支梁）
1）顺桥向共布置43排:梁体两端4。5m长度范围按照60cm间距设置，跨中按照90cm间距设置；具体布置形式为：9＊60cm+24＊90cm+9＊60cm;
2)横桥向共设置25排：翼缘板为最按照60cm和90cm间距布置;腹板位置按照30cm间距布置；底板范围内按照60cm间距布置。具体布置形式为1＊60cm+1＊90cm+2*60cm+4＊30cm+6＊60cm+4＊30cm+2*60cm+1＊90
5。11脚手架材料严禁乱焊乱割;在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域.
六、支架的检查与验收
6.1 进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：
1)主要构配件应有产品标识及产品质量合格证
2） 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
6。2 构配件进场质量检查的重点：
3.6脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
3。7立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应锁紧。
3.8可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4—5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm.
3。9斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固;
4。4脚手架搭设以3～4人为一小组为宜,其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设,每人负责一端。从箱梁中间向两边推进,不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两边架子刚度太大而难以安装。
4。5一层搭设完成后及时在四周设置永久或临时斜杆，以保证结构的稳定性，同时应按要求进行杆件的垂直度和水平度测量,经现场技术和安全人员检查符合要求后进行进行下一层施工；
2)碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满,焊药清除干净，不得有未焊透、咬肉、夹碴、裂纹等缺陷；
3)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净;冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4）立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250.
3)拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
4）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面,严禁抛掷。
5）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
6）拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中混凝土强度的有关规定.
九、施工安全及其他
9.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等安全劳保用品进入现场.
4) 停工超过一个月恢复使用前。
6。4 对整体脚手架应重点检查以下内容：
1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；
2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
3） 立杆上碗扣是否可靠锁紧；
4） 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；
6。5搭设完成的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收;必要时由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。
3.10斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在45°~60°之间，纵向斜杆间距可间隔1~2跨；
3。11支架高度超过4m时,应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆.
3。12支架高宽比不得超过2,否则应扩大下部架体尺寸.
3。13地基高低差较大时，可利用立杆0。6m节点位差调节。
七、使用管理
7。1脚手架的施工和使用应设专人负责，并设专职安全监督检查人员1～2人,在搭设、使用、拆除及存放过程中监督检查，发现问题及时解决。确保脚手架的搭设和使用过程中符合设计和有关规定要求.
7。2支架搭设完成并验收后逐级签订安全责任保障卡.
八、脚手架的拆除
8。1拆除时间：待梁体初张完成后，由技术负责人员通知进行支架拆除作业;
四、支架搭设和拆除：
4。1脚手架搭设前先根据支架设计方案在已处理好的地基上进行测量放纵横向定位线，定出立杆布置位置及确定底层标高及平整程度；
4.2按照定位点设置底托(底托必须位于平整地面，底托下必须密实)，并调节好底托高度,在底托上搭设底层立杆,采用不同的长度交错布置;
4.3在底层立杆搭设部分后及时搭设横杆，必要时要设置辅助斜杆，杆件搭设逐层进行，按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序搭设，每次上升高度不大于3m。每层搭设完成后应进行扣件松紧检查,确保联结可靠；
7）构配件防锈漆涂层均匀、牢固，主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
8）木脚手板。宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm.其质量应符合规范规定，腐朽的脚手板不得使用.竹笆脚手板竹串片脚手板的材料应符合规范规定。
1.2构件的存放
1)脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水；
2）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上(或用方木支垫），上有覆盖雨雪棚或覆盖物，清点好数量备用；
3）有专人负责保管和看守,防止丢失，对于坏损未经修复构件及时进行清理；
1.3支架基础在脚手架搭设前应进行处理并满足设计和施工要求；并平整硬化场地，做好排水处理.
二、碗扣式脚手架的设计
2。1碗扣式脚手架用钢管规格为Φ48×3。5mm，钢管壁厚不得小于3.5—0。025mm；
2。2支架高度根据佛山指有关现浇梁会议纪要要求，按照不大于6m控制；
一、施工准备工作：
1。1做好碗扣式脚手架构件的进场、检验、验收工作。
1)碗扣式脚手架必须采用大厂家生产的正规产品，并提供产品合格证和相关检验报告；现场产品性能指标应由相应的检测机构进行测试；必须符合《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166－2008)相关要求。严禁不合格产品进入施工现场。
支架搭设方案具体见支架布置图(附后）
三、脚手架搭设技术要求
3.1脚手架的搭设应有专项的施工方案，施工人员必须是经过培训并考核合格的专业持证的架子工；
3.2搭设前地基承载力应检验且必须满足要求，不小于350Kpa；
3。3脚手架搭设应按施工设计或专项方案的要求放线定位。按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200;横杆间水平度应≤L/400。
cm+1＊60cm；
3）横杆布局:顶层顶托往下设置2层,步距60cm，其他水平横杆按照步距120cm设置,底层扫地杆必须设置；
4）剪刀撑设置：顺桥向剪刀撑:在32。6m长度方向共设9个,在横桥向12。2m范围共设置6排，每隔4～6排设置。横桥向剪刀撑:在横桥向12。2m范围共设置4个，在32.6m长度方向共设11道;水平剪刀撑：根据支架高度，从立杆顶层开始每隔五步(3。0m）设置一层水平，顶底层必设一道;剪刀撑采用与脚手架同型号钢管，之间采用扣件进行连接。
5。2支架严格按照设计方案和设计位进行搭设，严禁擅自偷工减料少搭或不搭杆件，特别是剪刀撑斜杆的搭设.
5。3所有架子工必须是经过培训并考核合格的持证人员；不应有影响高空作业的疾病；
5.4搭设严格按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m；搭设一层检查加固一层；
5.5当立杆基底间的高差大于60cm时,则可用立杆错节来调整。相邻立杆的对接扣件应交错布置,不得在同一高度内，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于600mm.