浅谈高炉炼铁原燃料质量改善对策_2

浅谈高炉炼铁原燃料质量改善对策
发布时间：2021-11-15T07:47:18.451Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：元婷婷[导读] 在我国进入21世纪快速发展的新时期，我国生铁产量呈现出高速增长的态势，导致全世界铁矿石以及焦炭供应陷入紧缺状况，再加上价格的持续攀升，导致高炉炼铁原燃料质量不断变差，以至于我国数个重点钢铁公司部门高炉炼铁技术经济指标持续下滑。

本文将重点针对高炉炼铁原燃料质量变差的具体情况做出分析，以某钢厂高炉为例，其对高炉炼铁原燃料质量问题作出分析，并且针对高炉炼铁原燃
料质量改善提出有效的解决对策。

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摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，我国生铁产量呈现出高速增长的态势，导致全世界铁矿石以及焦炭供应陷入紧缺状况，再加上价格的持续攀升，导致高炉炼铁原燃料质量不断变差，以至于我国数个重点钢铁公司部门高炉炼铁技术经济指标持续下滑。

本文将重点针对高炉炼铁原燃料质量变差的具体情况做出分析，以某钢厂高炉为例，其对高炉炼铁原燃料质量问题作出分析，并且针对高炉炼铁原燃料质量改善提出有效的解决对策。

关键词：高炉炼铁；原燃料；料场
引言
高炉炼铁是当前应用最为广泛的钢铁生产技术之一，极大地提升了钢铁的生产效率以及生产质量。

目前，我国国内高炉生产已经采用了世界一流的设备，从实际情况来看，技术方面的升级空间逐渐变窄，但是在管理方面仍然有着很大的空间，以提升高炉系统的工作效率以及工作质量。

因此，需要加强对高炉炼铁生产管理的探究，明确管理的内容以及注意事项，使得高炉炼铁技术能够持续稳定应用。

1论高炉炉料质量对炼铁的影响 1.1入炉原料品位
纵观当前我国现代高炉炼铁明确规定入炉熟料品位须达到55%，与此同时还规定精粉品位还须达到60%，相对国内，国外要求更高，炉天然矿石的品位不能低于65%，球团矿含铁需达到60%，自熔性烧结矿含铁57%，还要求焦炭要求固定碳需达到85%，并且固定碳的灰分一定要高于13.5%，随着现代高炉炼铁入炉矿石品位提高，大大的降低了焦炭灰分，减少了高炉渣量。

这样一来，不仅节省燃料，还能有效吸收。

虽然促使矿石采购成本的增加，但是可以显著提升入炉矿石品位，在降低矿耗、焦比，提高喷煤量、风温、高炉利用系数等方面发挥着至关重要的作用。

1.2受传统发展思想的影响深重
随着市场经济环境的不断变化以及社会主义市场经济体制的优化，钢铁行业要想获得持续稳定的发展，须要加强对市场经济环境的研究，明确市场的波动风险以及市场未来的发展趋势，以科学的态度对市场环境进行预测与评估，改变原有的发展理念以及发展思想，对发展结构进行升级优化，形成现代化的管理经营理念。

从当前我国绝大多数炼铁企业的发展情况来看，数据统计口径不一致，导致生产数据缺乏科学性和真实性。

有的企业在报出的燃料比的计算过程中与实际规定的计算方式有出入，并不能够客观地反馈企业的生产质量。

还有的企业数据存在可比性不强以及不连贯的问题，影响对企业生产的有效评估。

此外，近年来，我国针对钢铁行业进行了一系列改革并出台了相关政策，调整了生产指标，希望能够搞活钢铁经济，促进钢铁行业的进一步发展。

从实际开展情况来看，还有部分厂家为了保持在竞标过程中的优势，片面追求高喷煤比，在没有科学依据的情况下使用多喷煤替代焦炭，从而使焦炭的使用比例下降，这种生产方式是不科学的，难以保证生产出来的钢铁的质量。

在实际进行钢铁生产指标调整的过程中，还需要充分考虑原燃料的质量和结构、原燃料的市场价格以及高炉生产条件等具体情况，做到具体问题具体分析，充分考虑高炉炼铁的操作水平、原料价格、煤焦价格等相关数据参数，从而更好地实现生产成本的控制以及生产效益的优化。

1.3炉料结构性能
炉料结构性能是影响炼铁的重要因素之一，受部分钢铁企业烧结能力的局限，促进球团矿与精块矿比例上升，这也导致其与烧结矿之间出现差异性，使高炉的透气性能受到影响。

特别是随着炉料结构由单一走向多元均衡，复杂的炉料结构之间的差异性将更加凸显。

这不仅改变了炉料的整体性能，还将使高炉的透气性软熔带受极大影响。

根据炉料结构冶金性能相关研究，当炉料结构以烧结矿为主时，对于炉料的影响将进一步放大，不管是对精块矿比例的增加，还是对球团矿比例的增加，都无法逆转其影响结果，最终使软化温度降低，软化区间加宽，熔滴性能变差，软熔带加宽，高炉透气性变差等。

2高炉炼铁原燃料质量改善对策 2.1提升烧结矿质量的措施
相比较其他要素，高碱度烧结矿有着典型的强度好以及含FeO低，而且还原性好以及软化温度比较高的特点，其还原粉化率也比较低。

其中，高碱度通常指的是碱度维持在1.8~2.0之间。

但是，不同企业应当结合企业自身的情况以及使用矿石的特殊性能来决定企业烧结矿的碱度。

比如，通过研究可以看出，第三代烧结矿碱度最好维持在1.89，而且强度最好。

此外，烧结矿所用矿粉粒度还应当控制到8mm之下，溶剂以及焦粉的粒度都应当维持在3mm以下，如果粒度高于3mm应当进行重新破碎处理，保证焦粉粒度在0.25mm以下最好，而且粒度越小越好。

提升烧结矿质量最为关键的要素是要对原料进行混匀处理，还要进行制粒处理。

原料一次混合的时候要控制好水份的配比，比如磁铁矿以及赤铁矿水份的占比维持在7%到9%之间，波动范围应当小于0.5%。

此外，一次混合时水量增加的比例应当增加至总量的90%之上，从而保证物流的制粒以及潮湿度。

在进行二次混全处理的时候，其主要任务是进行强化制粒处理。

一次混合以及二次混合的具体时间比应当是2:1，两次混合的总时长为9分钟。

但是，也要结合所处不同企业的具体情况进行处理，比如北方企业如果在冬天进行混合的画，那么要先对混合料进行预热，预热到烧结矿飞起温度的露点之上。

也可以把细粒矿粉实现做好制粒处理，之后再和粗粒级组份做出混合。

在具体的制粒过程当中，还可以加上些微的皂土。

还要对烧结机的点火温度进行有效控制。

除此之外，对于烧结机内的料层厚度以及机速，还有减少漏风等各项技术措施加以应用都可以提升烧结矿的质量。

2.2降低原燃料的采购成本，保正原燃料的质量稳定
把控炼铁的资本投入，原料采购是基础所在。

钢铁企业需要架构出较为完整的原料采购体系。

通过深度的市场调研以及筛选后，再实际开展原料采购，整个过程尽量一步到位，规避不合理的中间步骤，降低企业由于物流以及加工等环节所带来的资本损耗，优化采购模式。

此外，公司还需要将重心集中在信息的整合与收集上，全方位、多角度的获取采购讯息，选择可靠放心的供应商，通过合理的定价，采购到企业所需要的性价比合适的基本原料。

2.3加强对高炉喷煤技术的研究
作为高炉炼铁中的关键环节，炼焦质量直接关系着钢铁产品的质量。

炼焦技术可以保证矿石原材料能够与相关化学物质发生充分反应，从而保证冶金技术的有效性和合理性。

炼焦工作持续时间较长，涉及的环节和因素较多，操作难度比较大，对工作人员的工作素养以及周围环境的要求比较高。

因此，在实际应用的过程中也容易受到各种因素的干扰而影响炼焦效率和炼焦质量。

另外，炼焦技术的消耗成本较高，影响最终高炉炼铁技术的经济效益，因此，需要加强对炼焦技术的优化和完善，可以通过改善炼焦技术中存在的问题和不足，在高炉风口安装相关设备将煤粉吹入炉膛内部，通过提供足够燃烧燃料和热量供给的方式对高炉喷煤技术进行优化。

2.4加快建设原料场信息化管理
原燃料信息系统具有原始数据可靠性高、数据交换方便等待点、能够全面覆盖原燃料入库计量到采制样、化验、统计、核算等主要业务范围，减少原燃料数据人工录入、人工统计、电话查询以及报表的人工传送、提高数据的准确性、及时性和科学性、最终提升料场的实际工作效率。

结语
钢铁企业要降低高炉炼铁成本，高炉高产、优质、低耗的前提是顺行，应针对炼铁过程中所有的工序，都采取有效的措施进行节能降耗的管理，将节能降耗工作与降本增效紧密结合起来，改善冶炼操作，提高高炉煤气利用率，保持高炉冶炼稳定、顺行，提高企业的经济效益。

参考文献
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【2】李新创.中国钢铁转型升级之路[M].北京:冶金工业出版社,2015.
【3】杨天钧,张建良.我国炼铁生产的方向:高效节能环保低成本[J].炼铁,2014(03):1-11.
【4】张寿荣,于仲洁.中国炼铁技术60年的发展[J].钢铁,2014(07):8-14.。