污水处理工程调试资料实例

制衣废水处理工程的工艺设计及调试
一、绪论
天津某制衣公司是一家专营制衣的民营企业，产品有牛仔服、西装、各式工作服等，产品远销美国等地。

该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水，日产污水约400m3/d，这些污水如直接排放，将严重污染环境。

另外，在天津，还有众多这样的制衣行业，均没有建设污水处理设施，因此当地环保局要求该公司建设污水处理站，并结合当地的实际的情况，提出了要采用先进成熟的处理工艺，最低的工程投资及运行费用，易于操作管理等多项要求。

该污水处理工程于2003年下半年动工，2004年3月份竣工，2004年6月验收监测。

水质监测结果表明：处理后出水达到GB8978-1996中二级标准。

目前，该污水处理站正常运行，出水水质达标排放，已成为当地制衣行业或相关行业的示范工程，具有显著的环境效益及社会效益。

二、工艺设计
2.1、设计水量
设计处理水量：400 m3/d
2.2、设计进水水质
CODcr：1000mg/L； BOD
：300 mg/L； SS：800 mg/L；色度：800倍； P：
5
4.5 mg/L
2.3、设计出水水质
符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准，主要指标如下：
≤30 mg/L； SS≤150 mg/L；色度≤80倍； P CODcr≤150mg/L； BOD
5
≤1.0 mg/L； PH：6－9
2.4、处理工艺流程及说明
2.4.1、原水水质特点及分析
（1）水质波动范围较大：根据该厂产品品种较多，而且随着季节的变化制作的服装类型也随之变化。

因而导致水质有较大的波动。

为此要求处理工艺有较强的适应性。

（2）污水中色度及含磷量较高，工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措施。

（3）有机污染物浓度较高，COD达1000mg/l。

生物处理是去除有机污染物的高效经济的处理方法，为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。

（4）从原水水质数据可以看出，BOD/COD=0.3,污水的可生化性较差，为此需在生物处理单元之前增设水解酸化处理单元，以提高污水的可生化性。

2.4.2、处理工艺流程
根据原水色度及含磷量较高，有机污染较严重，可生化性较差的特点，经过工艺选择，确定采用如下的处理工艺：
2.4.3、工艺流程说明
污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。

调节池设一级潜污提升泵两台，将污水提升入混凝沉淀池，废水在该池内经过与药剂混合反应，然后沉淀，上清液出水进入水解酸化池，通过厌氧和兼氧微生物的作用，将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质，难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物，以提高废水的可生化性能。

水解酸化池的出水自流入
生物接触池, 通过好氧微生物的作用，将废水中的污染物分解、转化为H
2O、CO
2
、
NH
3
等物质，大幅度去除废水中COD、BOD。

接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离，二沉池出水各项污染指标达到规定的排放标准。

2.4.4、重点技术应用介绍
生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。

该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有：
（1）处理能力大（与活性污泥法比较），因而可以节省用地；
（2）对冲击负荷有较强的适应性；
（3）污泥成量少，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质；
（4）勿需污泥回流，易于维护管理，不产生滤池灰蝇①。

该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在运行管理上更具优势，在废水处理工程中得到了广泛的应用。

值得提出的是，当接触氧化池体积较大时，很难实现完全混合的水力流态，因此需要在池型结构上进行考虑，为此提出二级接触氧化池的概念。

由于填料比表面积大，接触氧化池内生物固体量多，水流实现完全混合，因此可提高生物接触氧化池对水质水量的骤变的适应能力。

通过对池型结构的改变，完全可以克服诸如短流，水和填料接触不佳等缺点，从而达到了相应的处理效果。

总结起来，这种布置有以下几个方面的优势：
（1）避免了单级单段式的短流现象，保证了水和填料的充分混合。

（2）每级渐次有一个COD浓度梯度，最大限度地保证了有机物向微生物细胞的传递，从动力学角度保证了去除效果。

（3）每级生物均不相同，从而最大程度保证了各自不同的生存环境在一个最佳的位置上。

2.5、沿程去除率预测
2.6、主要处理设施
2.6.1、主要构筑物及参数
2.6.2、主要设备材料及规格
2.7、工艺设计特点
2.7.1 、工艺成熟可靠，出水水质达标有保证
(1) 对总体水质特点及主要污染物特性进行分析，有针对性地提出相应的处理方法，工艺路线合理，工艺流程顺畅。

(2) 设计参数的选取参考类似工程的实际经验，能经受得住实践的考验。

(3) 重视预处理并对核心单元进行精心设计，处理效果好。

重视预处理，如污水在进入生物处理系统之前考虑到尽可能将SS、色度及COD较大幅度地去除；核心单元的设计精益求精，如接触氧化池考虑到曝气头及填料分布的均匀性，接触氧化池采用两级考虑到避免水力短流及生物相丰富多样等。

2.7.2 操作简单方便，易于维护
污水处理系统设计自动化程度高，机泵设备的运行实现自动启停，故障时设备报警及备泵自投，操作简单方便，大大地降低人操作工人的劳动程度; 另外，选用的产品均是成熟可靠的产品，性能稳定，且易于维护。

2.7.3 投资省
构筑物设计合理，采用半地下的经济结构，且多设计成共壁的型式，建筑物采用一层的砖混结构，易于施工且节省了投资; 核心设备采用进口产品或中外合资产品，辅助设备采用国内成熟产品，既可保证系统长期稳定运行，又可将投资控制在合理的范围之内。

据核算，设备部分投资为25万元，土建部分15万元，工程总投资仅40万元。

2.7.4 运行费用低
如减少污水提升的次数，尽量采取重力自流的方式，以减少机泵功率;投加药剂选用可靠高效的品牌，降低药剂消耗等。

通过以上多种方式，可较大程度地降低污水处理系统的运行费用。

运行费用计算如下：
（1）电费
电价：0.60元/kW
每天实际用电量：183.12kW/d 电费为：110元/d
（2）药剂费用 PAM：20,000元/T 优尼克：2000元/T
PAM用量：加量2mg/L, 0.8kg/d，折算费用为16元/d
优尼克用量：加量20mg/L,8kg/d, 折算费用为16元/d
则加药总费用：32元/d
（3）人员工资
污水处理站设兼职人员1名，每月工资500元，人员工资为：17元/d。

（4）直接运行费用
直接运行费用为：110+32+17=159元/d，折算吨水直接运行费用：0.39元/T。

三、工艺调试
调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。

3.1、调试前的准备
3.1.1、调试前期主要工作
（1）清水试车已经完成。

（2）各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。

（3）有良好的接种污泥的来源。

3.1.2、接种污泥的来源
污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。

以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级：
①同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥
②城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥
③其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥
④河流或湖泊底部污泥
⑤粪便污泥上清液
本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。

3.1.3、接种污泥的数量
接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。

本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80％的泥饼，投加方式为多点投加。

3.2、接触氧化池单元的调试
3.2.1 污泥的培养
污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。

针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。

（1）向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。

（2）当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。

（3）当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。

（4）之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至水解酸化池，同时开启二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适量的养料。

闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。

（5）依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。

（6）当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。

此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。

当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。

3.2.2 污泥驯化
当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。

本工程调试采用方法属异步驯化。

（1）调节池内进入厂区排放废水。

（2）开启污水提升泵将污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4，即提升水量为每天100t。

（3）持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10－20％（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。

进入试运行及稳定运行阶段。

3.2.3 注意事项
（1）接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。

同时应边曝气边投加。

（2）加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。

（3）泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。

（4）曝气池水面的漂浮物要定期捞除。

定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。

3.3 混凝剂投加单元的调试
（1）药品选择：絮凝剂可采用优尼克，优尼克是一种以天矿物原料与聚合氯化铝和有机高分子絮凝剂制成的净水剂，是一种复合型的新产品，外观为灰色粉末。

本工程采用优尼克要求产品中氧化铝的含量不小于28%。

（2）液浓度：在药桶内将优尼克调配成浓度为5%~10%溶液。

（3）配药周期：药箱有效容积200L,约4~6天配一桶药液，具体以实际调试结果为准。

（4）配药过程：先打开进水阀，加水至水箱高度的1/2处停，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入，继续搅拌
10min左右关闭搅拌机，再加水至桶的指定液位，再搅拌10min,溶药完毕。

将手动开关扳至自动状态。

（5）注意事项：配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，倒药剂时要缓慢谨慎，以保证不溅出伤人。

3.4 系统监测
3.4.1通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。

3.4.2 检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。

3.4.3 观察污水的顔色变化。

3.4.4 常用水质及测定方法③，见下表：
从5月份开始调试，对污水进出水水质进行多次监测，数据如下：
3.4.5 水质监测数据
(1) 第一次水质监测数据
(2) 第二次水质监测数据
注：上表中色度超标是因为原水色度严重超标，是原水设计值800的1.81倍。

(3) 第三次水质监测数据
3.4.6水质监测结论
水质监测数据表明，主要出水水质指标满足设计要求，出水水质达到或优于《污水综合排放标准》GB8978-1996。

3.5 污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案
四、结论与建议
4.1制衣废水具有水量水质波动范围较大，有机污染较严重，色度及含磷较高，可生化性较差等特点，工艺选择上宜采用物化与生化相结合的工艺。

4.2 工艺设计时PH调节至7-7.5，混凝剂投加量为20mg/L,水解酸化池水力停留
时间为6小时，填料负荷为1.5BOD
5/m3填料.d④时，该工艺对COD、BOD
5
、色度有
较好的去除效果。

4.3 核心处理单元接触氧化池设计成两级，可有效避免水力短流，同时具有丰富的生物相及渐次COD浓度梯度，保证了处理效果。

4.4 工艺调试时混凝剂的筛选及投加量的控制十分重要，最好通过现场试验确定。

4.5生物接触氧化池单元调试时采用接种污泥进行培养及驯化，可大大缩短污泥培养及驯化的时间，调试过程中应预测可能出现的问题并准备解决问题的方案。

4.6本工程所采用的处理工艺设计参数及调试过程中积累的经验，对制衣行业及相关行业的废处理工程的设计与调试具有一定的参考价值或借鉴意义。

柠檬酸生产废水治理工程的调试
1 废水水质与工艺流程
山东某柠檬酸厂的废水水质见表1，废水与污泥处理流程见图1、2。

在使柠檬酸处理水达标的前提下，为最大程度地回收能源、降低运行成本，要对COD≥5000mg/L的废水先进行厌氧处理(UASB厌氧反应罐)，之后与低浓度废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理(气浮)尽可能地去除水中的污染物和色度。

2 调试
2.1 UASB厌氧反应罐
UASB厌氧反应罐从启动到正常运行(满负荷)需要较长时间，特别是生产性装置由于一些不可预见因素及管理不善(如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、反应器本身的某些缺陷等)，污泥培养及驯化所需的时间往往比计划时间要长一些。

一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以达到尽快培养高浓度污泥(颗粒污泥最佳)的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同，但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随
2.1.1 接种污泥活性恢复阶段(2～3周)
①接种污泥量为10gVSS/L
②种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥，若无厌氧污泥或污泥量严重不足，则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥(气泡多的地方)经筛网过滤后使
③运行条件
a.控制容积负荷为0.5～1.0kgCOD/(m3·d)
b.将进水稀释至COD为4000mg/L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为160m3/d(单池稀释后水量)，则需COD为21980 mg/L的原水量为30m3/d(单池)左右；
c.出水pH=7.2～7.8
④
a.种泥投入反应器前应先测定其pH值，并用石灰(或工业Na
2CO
3
)调至
pH=7.2～7.8
b.种泥投入反应器后，用稀释后的柠檬酸废水(COD≤3000mg/L)浸泡(静置)1～
2d(在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液)，此时反应器的低压沼气管均与大气相通
c.连续进水，同时开启内部回流泵(回流比为1∶4)，此时高压沼气管接水
d.
e.防止反应器酸化，当反应器出水pH＜6.5
f.对pH的检测要及时，用精密pH
g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂(投加比例为0.1kg/m3)并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。

在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应柠檬酸废水并提高污泥活性，因此进、出水COD浓度的测定不必太频繁，可安装沼气流量计通过产气量来辅助判断反应器的运行情况；h.污泥活性的测定：测定接种前及培养一定时间后的污泥活性(利用最大比产CH
速率法) 掌
4
握污泥性质，最好能分析
2.1.2 逐步提高负荷阶段(低负荷)
①
a.进水COD为5000mg/L
b.容积负荷从1.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到3.0kgCOD/(m3·d)
②
提高容积负荷的操作应逐步进行［每次提高0.5kgCOD/(m3·d)左右，运行时间为10d］，当运行稳定后(COD去除率稳定或提高、不出现酸化等异常现象)再提高负荷，若提高负荷后造成运行不好(如COD去除率大幅下降等)则放缓提高负荷的速度。

pH值及出水悬浮物的变化应严格检测，若异常应采取措施。

当处理效率达85%以上时可加快提高负荷。

应定期取泥观察，测定VSS/TSS比值(TSS 指混合液中总悬浮固体的浓度)
2.1.3 提高进水浓度及负荷阶段(较高负荷)
①
容积负荷从3.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到满负荷［按单池进水量为160m3/d 左右、进水COD为21980mg/L算，则负荷为8.0 kgCOD/(m3·d)］。

②
a.将容积负荷从3.0kgCOD/(m 3·d)提高到4.0 kgCOD/(m 3·d)，进水COD 为11250mg/L ，进水量为160m 3/d ，内循环量为640m 3/d ，稳定运行10d
b.容积负荷从 4.0kgCOD/(m 3·d)提高到 5.5kgCOD/(m 3·d)，进水COD 为
15469mg/L ，进水量为160m 3/d ，内循环量为640m 3/d ，稳定运行10d
c.容积负荷从 5.5kgCOD/(m 3·d)提高到7.0kgCOD/(m 3·d)，进水COD 为
19688mg/L ，进水量为160m 3/d ，内循环量为640m 3/d ，稳定运行10d
d.若出水pH 降低，应加大投碱量，并保证碱度为1500mg/L
e.
f.定期取污泥观察，若已形成颗粒污泥则可加快负荷的提高，同时加大内循
2.1.4 满负荷运行阶段 ①
a.进水COD 从19688mg/L 逐渐提高至原水浓度，直接进反应器；
b.
②
a.在满负荷下进水浓度提高至原水浓度，直接进水，稳定运行10d ，内循环量可以保持在400m 3/d
b.
c.pH
2.1.5 注意事项 ①
② 观察反应器顶部进水管水位以判断各进水管是否正常，否则可能造成布
③
④
⑤ 处理厂应准备一定量的石灰、聚铁、工业Na
2CO 3
⑥ 厌氧反应罐调试所用的时间比预计的安排可能要长一些，一些操作步骤
⑦应测定出水有机酸(VFA)浓度，当VFA＜500mg/L
2.2 生物接触氧化
生物接触氧化池的培菌需从同类生产工艺的工厂引进活性污泥(含水率为96%～98%，泥量为池容的0.01～0.05)，如果活性污泥量多则可加快挂膜速度。

首先，将污泥投入接触氧化池，然后把约为1/3池容的废水泵入池中，再加满自来水，控制此时水中的pH值为7、BOD为200mg/L左右(若BOD较低，可加入1～3kg工业葡萄糖，同时加入0.1～0.3kg的尿素；若离食堂较近，可加入适量的淘米水、面汤等以增加碳源)。

在满足上述条件后，启动鼓风机连续曝气8h后再补充工业废水。

在曝气过程中要控制池中溶解氧含量在2～4 mg/L之间，并需测试污泥沉降比，若发现该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。

闷曝1d 且每隔8h加入适量的葡萄糖和尿素、更换1/3池容的工业废水。

对微生物进行镜检时若发现水中游离细菌增多或豆形虫等原生动物逐步增加ｒ说明培颈护作
H为6～8、BOD为150～250mg/L、COD为600～800mg/L、水量为设计水量的1/5。

若发现其他条件都满足，但进水BOD较低则可投入少量工业葡萄糖，此阶段BOD∶N∶P值可略高100∶5∶1。

由于驯化与培菌同时进行，其挂膜速度很快，一般3～5 d后在填料表面上就可以开始看到有很薄的一层膜，把它刮下来后进行镜检，发现其透光性好，有原生动物如纤毛虫、累枝虫、钟虫等出现，此时系统对COD的去除率可达30%～50%。

若微生物增殖正常，可加大水量至池容的1/3～1/2，大约10d后可按设计水量进行处理，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖，COD去除率为50%～70%。

若在此去除率情况下能稳定运行1个月左右，则当水量逐步加大时可不必再添加外源营养物。

随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运转。

2.3 气浮
废水经过厌氧—好氧处理后，大多数可溶性有机物基本被去除。

对水中大多数细小悬浮固体、胶体以及大分子难生物降解的有机物采用加药气浮反应池进行处理。

试验结果见表2。

表2 气浮加药量试验结果 mg/L
从表2可以看出，将PAC 和PAM 按15∶1的剂量投加可使SS 的去除率(80%)明显高于单独使用PAC 的处理效果且水的透明度也较好，呈淡黄色。

由于PAM 的价格较高(为PAC 的3倍以上)，因此在工业化试验中直接采用PAC 去除水中的悬浮物，当药量达到250mg/L 时出水已能达到
3 结语
高浓度柠檬酸废水经过厌氧处理后，与低浓度有机废水混合进入接触氧化池，再进入气浮系统，最终出水COD 在250～300mg/L 之间，可满足《污水综合排放标准》中新扩改企业发 酵行业二级标准(COD ≤300mg/L 、SS ≤200mg/L 、pH=6～9)。

印染废水采用A/O活性污泥法的调试技术
纺织印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物，盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、碱等。

采用的主工艺：“格栅 + 调节池 + 厌氧池 + 好氧池沉淀池 + 消毒池”。

运用接种、培养、驯化同步进行的方式进行调试，在1个月内能顺利培养出良好的活性污泥，3个月后能顺利达标验收。

⑴把整个调试过程分为两个阶段：
第一阶段：印染废水成份十分复杂，没有完全相同的两种废水，尽管我们接种相类似废水处理站的活性污泥，但接种过来的微生物细胞内各种酶系统对新废水还需要一个适应过程。

微生物经过适应期后，细胞开始分裂，微生物开始增殖，微生物细胞按几何倍数增加，经细菌增殖旺盛后，细菌大量繁衍增殖，废水中的营养料被大量耗用，营养料又逐步成为细菌增殖的限制因素。

当在曝气池内残存有机污染物（BOD
5
）较低，有机物与细菌的数量的比值（F/M）较低时，活性污泥才能得到很好的形成。

因此，在调试的第一阶段，采用间歇运行，接种占池容15%的印染废水厂活性污泥，闷曝1天后，在控制调节池水温底于42℃,PH 在6 ~10的条件下，进水和曝气间歇运行，每天的进水量为设计总量的40%，曝气量为正常运行时的25%。

印染废水的可生化性较低，废水中的营养料不足以维持活性污泥微生物的繁殖、增长。

每天都向厌氧池、好氧池投加碳源（投加
量：使厌氧池、好氧池内的BOD
5
增加200mg/L）。

氮、磷的投加量：厌氧池按
BOD
5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD
5
∶N∶P =100∶5∶1的比例
投加。

间歇进行时，沉淀池内的污泥量较少，全部回流至好氧池。

间歇运行20天后，好氧池内出现沉淀性良好的活性污泥絮凝体。

污泥浓度达1000mg/L 。

第二阶段：在活性污泥处理系统中，有机污染物从废水中去除过程的实质就是有机污染物作为营养物质被活性污泥微生物摄取、代谢与利用的过程。

也就是所谓的“活性污泥反应”的过程。

这过程的结果是废水得到净化，微生物获得能量合成新的细胞，使活性污泥得到增长。

经过间歇运行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝体的形成，活性污泥微生物量的增加，为生化系统连续运行创造了条件，开初以日处理总量的50%连续进水，在连续运行的过程中，污泥的增长主要受污
泥负荷（F/M）的影响，F/M过低，活性污泥微生物因缺少营养料而解絮、老化，
不利于活性污泥的增长。

F/M过高，菌胶团解絮成游离细菌，同样不利于活性污泥的增长。

因此，控制好氧池内的F/M至关重要，我们把好氧池内的F/M控制在400mg/LBOD
5
/mgMlss·d，利用变频器控制好氧池出水DO为3mg/L。

厌氧池内的污泥自身增长很慢，为加快厌氧池内的污泥浓度，每天向厌氧池内回流占厌氧池
容5%的好氧活性污泥，厌氧池内的BOD
5
控制在300~400mg/L，沉淀池内的活性
污泥除少量回流至厌氧池外，都回流至好氧池内，回流量以Q
1=Q·SV
30
/(1-SV
30
) 为
理论指导(Q
1
为污泥回流量、Q为进水量)，灵活运用，随着活性污泥浓度的增加，在满足污泥负荷（F/M）的条件下，逐渐增加进水量。

连续运行3个月后，日处理废水达到设计量，厌氧池内的污泥浓度高达10 Kg/m3，色度去除率高达70%，COD、BOD去除率达30%以上，PH：在6.8～7.5。

好氧池内的污泥浓度达3.5 Kg/m3，SVI=200～300，COD、BOD去除率达85%以上。

沉淀池出水的COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS<30mg/L、PH：7～8、色度：40倍以下。

⑵调试过程中遇到的问题及解决方法
①污泥膨胀：污泥膨胀一般体现在两个方面：一是好氧池内的污泥负荷较底，丝状菌的比表面积比菌胶团大，在营养料受到限制和控制的状态下，比表面积大的丝状菌在取得底物的能力方面要比菌胶团微生物强，结果在曝气池内丝状菌的生长占优势，导致污泥膨胀。

解决办法：适当增加进水量、减少好氧池内的污泥量、向好氧池内多补加碳、氮、磷。

二是好氧池内的污泥负荷较高，很容易造成好氧池缺氧，在缺氧的条件下，有利于丝状菌的优势生长，导致污泥膨胀。

解决办法：增加好氧池的污泥浓度、曝气量，适当减少进水量。

②沉淀池大块污泥上浮：沉淀池出现大块污泥上浮，上浮污泥带有淡铁锈色、不臭、并附有小气泡，经分析为污泥反硝化所至。

解决办法：加大回流比、缩短泥龄、增加污泥负荷、多排泥。