生化公司分子筛作业规程

分子筛作业规程
一、目的和原理：
1.目的：将来自蒸馏工段的成品食用酒精通过气化再经分子筛吸附脱
水后，生产出无水乙醇（99.5％，v/v以上）。

2.原理：
3A分子筛是由一种碱金属硅酸盐晶体和其他特殊无机添加剂组合而成，往往被制造成直径为几毫米的粒状、球状或柱状。

生产无水酒精用的分子筛，其孔径为3A，孔径略大于水分子直径而小于乙醇分子直径，在湿酒精蒸汽通过吸附床填充物之间未被充满的空间时，水份被分子筛吸附，酒精被进一步浓缩后从筛床流过。

二、工艺流程：
1.工艺简述：
来自酒精罐区的原料经流量计FT604送到原料酒预热器E601预热(与蒸馏精塔再沸器E1412、蒸发器E602和原料过热器E603来的蒸汽冷凝液换热)，预热后的原料酒再进入原料酒蒸发器E602中汽化，当压力达0.12Mpa，温度100℃左右时，再通过原料酒过热器E603将温度加热到138℃，压力0.12Mpa。

酒汽自下而上通过处于吸附状态的分子筛吸附床T601A吸附脱水。

脱水后的酒精蒸汽先与蒸馏中的经一级预热后的成熟醪在E501中进行换热，部分酒汽被冷凝后再经冷却器E606、E607冷却进入成品暂贮罐V604中，未被冷凝的酒精汽再进入冷凝器E606进行冷凝，冷凝液经E607冷却后流入成品暂贮罐V604，经泵P603A/B通过质量流量计FI-603被送到罐区。

当KC1、KC5打开，吸附床T601A进行吸附操作时，T601B进行解析操作。

打开切断阀KC4、KC9开启限流阀HV603泄压，进行减压脱附。

解
析汽经E608A/B/C再生冷凝器冷凝。

经真空泵C600A或B由调节阀调节真空度到-65－-85Kpa（绝对压力15-35Kpa），开启切断阀KC8。

部分脱水后的无水酒精蒸汽经再生汽过热器E604加热到180℃左右，自上而下进入T601B中进行冲洗。

冲洗后生成的淡酒经冷凝器E608A/B/C冷凝，存贮到淡酒缓冲罐V602中。

冲洗完成后，关闭KC4、KC9、HV12，将T601B 升压到0.12Mpa时关闭阀KC8，做好吸附操作准备。

当KC2、KC6打开，KC1、KC4关闭，吸附床B进行吸附操作时，T601A 进行解析操作。

打开切断阀KC3、KC9开启限流阀HV603泄压，打开进行减压脱附。

解析汽经E608A/B/C再生冷凝器冷凝。

经真空泵C600A或B由调节阀调节真空度到-65Kpa- -85Kpa（绝对压力15-35Kpa），开启切断阀KC7。

部分脱水后的无水酒精蒸汽经再生汽过热器E604加热到180℃左右，自上而下进入T601A中进行冲洗。

冲洗后生成的淡酒经冷凝器E608A/B/C冷凝，存贮到淡酒缓冲罐V602中。

冲洗完成后，关闭KC3、KC9、HV603，将R601A升压到0.12Mpa时关闭阀KC7，做好吸附操作准备。

当吸附床T601B吸附完成，T601A再生完成后，T601B转入再生过程，T601A进入吸附状态，操作进入周期性循环。

V602中淡酒经泵P602A/B在淡酒预热器E605中与来自E601的汽凝水进行换热后被送到蒸馏工段的精塔中。

2.工艺流程：
三、工艺参数和质量指标：
1.工艺参数：
2.质量指标：
四、设备一览表：
五、工艺操作规程：
1.系统预热
（1）确认系统处于“复位”状态。

（2）通过蒸发器和原料过热器将酒精蒸汽进行预热，送入分子筛系统。

（3）分子筛吸附床底温度达到80℃以上后，系统预热完毕。

（4）启动真空泵C600A/B，对整个系统进行抽真空（-85～-90KPa）。

2.投料
说明：投料分三步：第一步，从酒精罐区泵送液相酒精进入分子筛脱水，逐步达到满负荷生产能力（即蒸馏和分子筛系统的物料和热量平衡状态），取样化验产品质量合格；第二步，从酒精装置取汽相酒精进入分子筛脱水，逐步达到用纯汽相酒精生产（蒸馏最大负荷状态）的最大生产能力，取样化验产品质量合格；第三步，气相、液相酒精同时进入分子筛脱水，逐步达到最大生产能力，取样化验产品质量合格。

（一）从酒精罐区泵送液相酒精进入分子筛脱水：
（1）关闭吸附床T601A/B所有进出口阀门。

（2）打开E606、E607、E608冷却水阀门。

（3）开启原料进料泵P601A/B，用调节阀调节FIC604到设定值，打开蒸馏过来的汽凝水并通知蒸馏主操，给原料进行预热。

（4）调控蒸发器的液位，出口压力到0.12Mpa。

（5）控制E603出口温度到138℃。

（6）当酒精过热蒸汽达到设定压力值时,开启吸附脱附装置控制程序，关闭旁路阀门。

（7）成品酒汽经E501、E606冷凝后进入E607进行冷却，再到V604罐中。

取样化验产品质量合格，通知罐区人员后泵送罐区无水酒精罐中。

脱附后的淡酒汽流经E608A/B/C冷凝后进入V602，经泵P602A/B和预热器E605送去蒸馏工段复蒸并通知蒸馏主操。

（8）调节各工艺参数到设定值，各控制仪表投入自动状态，调整装置达到最大生产能力。

（二）从酒精蒸馏装置取汽相酒精进入分子筛脱水：
（1）关闭吸附床T601A/B所有进出口阀门。

（2）确保打开E606、E607、E608冷却水阀门。

（3）关闭原料酒预热器E601前后手动阀及原料酒流量计、调节阀前后手动阀。

（4）原料酒预热器加热管线走旁路。

（5）通知蒸馏主操升蒸馏装置精塔顶压力至约0.12MPa，并打开精塔酒汽至分子筛装置手动阀。

（6）通过酒汽压力调节阀PIC-603调节酒汽缓冲罐压力，控制E603出口温度到138℃。

（7）当酒精过热蒸汽达到设定压力值时,开启吸附脱附装置控制程序，关闭旁路阀门。

（8）成品酒汽经E501、E606冷凝后进入E607进行冷却，再到V604
罐中。

取样化验产品质量合格，通知罐区人员后泵送罐区无水酒精罐中。

脱附后的淡酒汽流经E608A/B/C冷凝后进入V602，经泵P602A/B和预热器E605送去蒸馏工段复蒸并通知蒸馏主操。

（9）调节各工艺参数到设定值，各控制仪表投入自动状态，调整装置逐步达到最大生产能力。

（三）汽相、液相酒精同时进入分子筛脱水：
（1）关闭吸附床T601A/B所有进出口阀门。

（2）打开E606、E607、E608冷却水阀门。

（3）开启原料进料泵P601A/B，用调节阀调节FIC604到设定值，打开蒸馏过来的汽凝水并通知蒸馏主操，给原料进行预热。

（4）调控蒸发器的液位，出口压力到0.12Mpa。

（5）通知蒸馏主操升蒸馏装置精塔顶压力至约0.12MPa，并打开精塔酒汽至分子筛装置手动阀。

（6）通过酒汽压力调节阀PIC-603调节酒气缓冲罐压力，控制E603出口温度到138℃。

（7）当酒精过热蒸汽达到设定压力值时,开启吸附脱附装置控制程序，关闭旁路阀门。

（8）成品酒汽经E501、E606冷凝后进入E607进行冷却，再到V604罐中。

取样化验产品质量合格，通知罐区人员后泵送罐区无水酒精罐中。

脱附后的淡酒汽流经E608A/B/C冷凝后进入V602，经泵P602A/B和预热器E605送去蒸馏工段复蒸并通知蒸馏主操。

（9）调节各工艺参数到设定值，各控制仪表投入自动状态，调整装置逐步达到最大生产能力。

3.正常操作注意事项：
（1）开车时液相原料酒或精塔汽相进料最好先采用手动控制，待稳定后再投自动。

（2）如果是液相进料，通过调节蒸发器液位LRCA602来控制原料酒的进料量（蒸发器液位设定为20%），蒸发器的液位不能过高，否则容易使液体酒精大量进入分子筛。

（3）操作时注意不要使酒精蒸汽的压力过高（不要超过0.15MPa）以免进入分子筛的安全阀起跳使大量酒汽外泄而造成浪费甚至发生危险。

（4）监控真空系统的真空度，设定值定为-90KPa，分子筛切换抽真空时，真空度应在1-2分钟达到要求（-85KPa～-90KPa），否则应及时查找原因。

（5）注意监控分子筛顶部、中部、底部温度，底部温度有可能升到240 o C以上，然后恢复正常约140 o C左右。

（6）在试车操作中，应根据实际情况及时修改、调整较为合理的参数值，使生产平稳进行。

（7）监控吸附（吸附时间共约为448秒）、脱附（脱附时间共约为448秒）装置的时序控制是否正常，发生异常应及时查找原因，及时上报车间并妥善处理。

（8）定时取样化验成品酒精，发现不合格应及时降低负荷并通知罐区换罐，待取样化验合格后再通知罐区切换到无水酒精成品罐。

（9）开车、停车及使用或停止使用蒸汽等应及时通知调度。

（10）真空泵进水罐运行24小时应进水置换20分钟把其中含酒精水泵送至精塔进料罐然后送至精塔复蒸。

（11）如果分子筛吸附床温度异常升高，则说明送去脱水的酒精水份含量严重超标，立即停车并上报查明原因。

（1）通知调度，准备停车。

（2）将V604液位降到最低。

（3）关闭进料泵P601A/B。

（4）开启吸附塔旁路线，中止吸附、脱附操作，将吸附、脱附单元切出系统。

（5）关闭E602、E603、E604的加热蒸汽并提前通知调度。

（6）对整个系统进行抽真空至少5小时以上，排掉系统中所含酒汽。

B.长时间停车，应将吸附塔上下管口用盲板盲住。

六、异常情况处理：
1.当系统突然停电、停汽、停水及仪表故障时，应及时采取措施防止设备超压及吸附塔进入液体。

突然停电：
1）立即关闭蒸汽进汽自动及手动阀门并通知调度；
2) 停止分子筛自动脱附程序
3）关闭进分子筛酒精蒸汽所有阀门、开启吸附塔旁路线，中止吸附、脱附操作，将吸附、脱附单元切出系统；
4）关闭各进料阀和出料阀；
仪表气停供：
1）停开酒精原料泵；
2）关闭主蒸汽阀门和各加热设备的蒸汽阀门；
3）停止分子筛自动脱附程序改为手动并对分子筛系统抽真空；
4）关闭进料及出料手动阀门。

蒸汽停供：
1）停开酒精原料泵P-601A/B；
2）关闭蒸汽阀门；
3）停止分子筛自动脱附程序、开启吸附塔旁路线，中止吸附、脱附操作，将吸附、脱附单元切出系统；
4）关闭进料及出料手动阀门。

循环水停供：
参照停电引起的停车。

分子筛控制蝶阀出现故障：
1）停止进料。

立即关闭分子筛的进料阀门FV006及手阀。

2）关蒸汽。

关闭酒精蒸发器和过热器E604的加热蒸汽阀门。

防止管内的余气造成分子筛系统超压。

3）抽真空。

自控室人员将分子筛系统切为手动状态。

依次打开KC1、KC2、KC3、KC4，关闭KC5、KC6、KC7、KC8，使分子筛系统与真空系统相连，并保持-80Kpa的压力，并由分子筛操作人员对阀位进行确认。

4）重新开车。

待故障修复正常后重新进料开车。

2.当吸附塔进汽温度突然下降时，可能有大量液体进入吸附塔内，确认以后应立即关闭进料泵，将吸附塔内物料放净并与有关技术人员联系，制定事故处理解决方案，切勿擅自处理。

七、安全注意事项：
1. 酒精为易燃易爆物品，所以无水酒精生产区域严禁动火。

2. 进入分子筛工作场所必须穿防静电衣服和鞋，禁止穿钉鞋，手机要关机，检修设备时严禁敲打。

3.不经允许，不准乱接临时电源。

4.室外作业，雨、雪天，注意脚下防止滑倒。

管道多，且大多高温，操作时应注意以防烫伤。

6.现场操作时，手要抓稳，脚要踏实，以防不测。

八、安全作业规程：
根据《生产过程危险和有害因素分类》（GB/T13861-1992）规定，结
合本工序生产过程、作业场所的情况，对分子筛工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。

A)物理性危害因素的防范措施：
1.进入生产场所的人员必须按规范佩戴安全帽,防止高空坠物伤人。

2.平台、管道上的杂物或专用工具要及时清除或定点放置，防止由于物体震动滑落而造成高空坠物伤人。

3.加强巡视检查各层平台高处的管道及其它固定支撑是否牢固，防止支撑因腐蚀、震动等原因坠落造成人身伤害。

4.要对平台、楼梯上的积水、积雪及时的清理，防止因冰冻、平台腐蚀而造成的滑倒摔伤等伤害。

5.电机联轴器等运转部位必须有安全防护装置，并保证防护装置的完好、有效,防止机械伤害。

6.使用行灯前,需检查导线是否完好并有保护措施, 以防导线漏电造成触电伤害。

B)行为性危害因素的防范措施：
1.运转设备的传动装置严禁人员清洗、触摸，防止机械伤害。

2.操作人员严禁翻越或倚靠操作平台的防护栏，以防护栏脱焊或腐蚀断裂，从而造成人员高处坠落。

3.工序人员需严格执行《安全检查制度》，加强对设备的巡查，以防设备出现安全隐患可能引发安全事故，从而造成人员伤害。

4.发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向安全生产管理人员或本车间领导报告。

C)检修危害因素的防范措施：
1.在检修过程中，必须规范佩戴安全帽，防止物体打击伤害到头部。

2.登高作业时，按规定系好安全带，防止高处坠落。

3.进罐作业要悬挂“禁止合门”警示牌,确定罐内无异味，通知化验室取样合格，检修前人员需佩戴安全帽系好安全带，照明行灯线有无破损且行灯是否使用安全电压（≤36V），罐口要有专人监护，方可进罐作业，并按规
定办理各类票证。

如发生人身伤害，应及时向上级反映并讯速组织人员送至就近医院。

4.检修设备时，一定要切断电源，挂警示牌并有专人监护,以防造成伤害事故。

如违章操作，可能发生重大人身伤害。

如造成伤害，应及时向上级反映并讯速组织人员送至就近医院。

5.在吊装作业中，要做好防护措施，严格按照公司的有关规定施工作业。

九、环保作业规程：
A)环保规范
1.认真执行公司、生产部制定的各项环保管理及考核制度，明确各班组及员工的环保职责，层层签订环保目标责任书。

2.员工应积极参加车间环保培训、教育工作，宣传做好环保工作的迫切性和重要性，切实增强环保意识，并自觉体现在日常的操作过程中。

3.当班员工应做好本岗位的环保巡视检查工作，发现环保隐患及时进行整改和纠正，杜绝环保事故发生。

4.发生环保事故，应第一时间通知当班调度（内线电话271）并积极参与环保救援工作。

必要时可启动环保应急预案。

5.当班操作人员应认真检查罐体、罐底阀、下部人孔盖、泵的进出口管节各接头等相关键部位的完好状态，若存在事故隐患，应立刻向值班长、车间报告，并通知维修班予以维修。

6.加强对相关人员培训，让他们充分了解如何预防泄露，同时对出现的紧急状态处理程序要清楚，以便妥善处理应急问题。

7.车间应加强对工序用水管理，减少废水的产生。

8.做到清污分流，严禁清水进入事故水池，污水进入清水池
B)泄漏物料和废水的处理措施
1.对突发性的泄漏事件,应采取果断措施处理,尽量避免或减少对环境的污染。

2.由班长负责立即向车间汇报，并组织现有人员立即进行清理，回收。

回收水进入事故水池，同时应采取有效措施（如：拖把、笤帚等堵住下水口）
杜绝或减少进入下水道。

十、岗位职责：
分子筛主操职责及工作标准
1.在行政上车间领导，在生产上受酒精主操、值班长和调度指挥。

2.提前十五分钟到岗，对口交接生产、公物及卫生等工作，交接完毕方可准点离岗；对上一班工作不满者，可拒绝接班，及时向上级领导汇报处理。

3. 保证无水酒精质量的前提下，完成生产任务。

以身作则，自觉、模范地执行各种规章制度和上级命令，并有权监督本段班中员工严格执行。

4.本班中工艺、纪律负责人。

负责指挥本工段的生产，带领本班员工保质保量完成上级交给的各项生产任务和经济指标。

5.严格按照作业指导书进行开、停车，不得擅自更改工艺参数，如需变动，必须征得上级同意；遇到异常情况及时做出正确处理，并详细记录处理过程。

6.对本班生产的平稳性和产品的质量负主要责任。

7.及时、准确、详细、如实地记录操作参数及生产运行情况，不得随意更改原始记录及操作曲线记录。

8.有权指挥副操进行工作，对其负责。

9. 经常与酒精主操联系，保证生产的平稳运行；经常与化验室联系，根据化验结果及时调整生产。

10负责本班控制室的清洁卫生，保持控制室内卫生及操作平台清洁、物品摆放整齐；每班进行一次环境卫生的清理打扫，所有杂物一律放有垃圾箱内，地面要保持清洁。

11.不断加强学习，不断提高自身素质和业务水平，胜任本职工作，遵纪守法，爱岗敬业。

12. 负责分子筛部分安全工作。

完成车间及值班长交给的临时任务。

分子筛副操职责及工作标准
1.在行政上受车间、值班长和主操领导，在生产受值班长和主操指挥。

2.提前十五分钟到岗，对口交接生产、公物及卫生等工作，交接完毕方可准点离岗；对上一班工作不满者，可拒绝接班，及时向上级领导汇报处理。

3. 以身作则，自觉的、模范地执行各种规章制度和上级命令。

4.认真、及时进行现场巡视，当班期间现场巡视次数不低于6次，做好现场巡视记录；发现异常情况应及时向主操、值班长、维修工或车间反应，配合有关人员分析查明原因，及时采取措施，
5.搞好现场卫生，每班进行一次环境卫生的清理打扫所有杂物一律放有垃圾箱内，所属环境区的设备、地面要保持清洁。

6.不断加强学习，不断提高自身素质和业务水平，胜任本职工作，遵纪守法，爱岗敬业。

7.防范现场消防设备的丢失。

8. 完成车间及值班长交给的临时任务。