整理CIMS
现代集成制造系统(CIMS)简介
当今世界已进入信息时代，并迈向知识经济时代。
以信息技术为主导的高技术为制造业的发展提供了极大的支持，并推进着制造业的变革与发展，现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing Systems，简称CIMS）技术的应用及其产业化是其中最重要的组成部分。
CIMS—现代集成制造系统，是基于CIM理念的集成优化的制造系统。
将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。
通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。
以加强企业新产品开发的时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）、环境（E），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。
一、CIMS的总体结构CIMS建设的目标是在统一的数据库和网络支持下，建立生产经营管理分系统和工程技术（CAD/CAM/CAPP/PDM）分系统，实现企业信息的全面集成。
为实现这个总体目标，CIMS 由两个功能分系统和两个支撑分系统组成。
两个功能分系统为生产经营管理分系统和工程技术分系统；两个支撑分系统为计算机网络和数据库分系统。
整个系统将以关系型数据库为核心，并由各应用系统通过INTERNET/INTRANET/EXTRANET访问数据库，这样就使得几个服务器上的数据在逻辑上成为一个整体，以保证整个系统的数据共享和数据的唯一性。
CIMS的总体结构如图1.2-1所示。
图1 CIMS的总体结构二、CIMS的技术构成工程技术分系统：可简称为TIS分系统，即技术信息系统。
通常包括CAD、CAPP、CAM 和PDM等部分。
CAD（计算机辅助设计）包括产品的结构设计、变形设计及模块化产品设计。
可以实现计算机绘图、产品数字建模及真实图形显示、动态分析与仿真、生成材料清单（BOM）。
CAPP（计算机辅助工艺计划）通过计算机进行工艺路线制定、工序设计、加工方法选择、工时定额计算，包括工装、夹具设计、刀具和切削用量选择等，且能生成必要的工艺卡和工艺文件。
CIMS的基本概念及其发展概况
理三要素及其信息流与物质流有机地集成并优 化运行，以实现产品的高质量、低成本、交货 期短，提高企业对市场变化的应变能力和综合 竞争能力。
CIMS是在CIM哲理指导下建立的人机 系统，是一种新型制造模式。
它从企业 的经营战略目标出发，将传统的制造 技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、 系统工程技术等有机结合，将产品从创意策划、 设计、制造、储运、营销到售后服务全过程中 有关的人和组织、经营管理和技术三要素有机 结合起来，使制造系统中的各种活动、信息有 机集成并优化运行，以达到降低成本C （Cost）、提高质量Q(Quality)、缩短交货周 期T（Time）等目的，从而提高企业的创新设 计能力和市场竞争力。
CIMS的体系结构
就是一组代表整个CIMS各个方面的多视图多层次 的模型的集合。欧共体ESPRIT计划中的AMICE专
题所提出的CIMS-OSA体系结构具有一定的代表性。 CIMS-OSA体系结构为制造工业的CIMS提供了一种 参考模型，已作为对CIMS进行规划、设计、实施和
运行的系统工具。
CIM－OSA体系结构
工程设计系统
工程设计系统实质上是指在产品开发过程 中引用计算机技术，使产品开发活动更高效、 更优质、更自动地进行。
产品开发活动包含产品的概念设计、工程 与结构分析、详细设计、工艺设计以及数控编 程等设计和制造准备阶段的一系列工作，即通 常所说的 CAD、CAPP、CAM三大部分。
制造自动化系统
CIMS产生的背景
CIMS在20 世纪80年代中期开始重视并大规模实施， 其原因是20世纪70年代的美国产业政策中过分夸大了 第三产业的作用，而将制造业，特别是传统产业，贬 低为“夕阳工业”，这导致美国制造业优势的急剧衰 退，并在20世纪80年代初开始的世界性的石油危机中 暴露无遗，此时，美国才开始重视并决心用其信息技 术的优势夺回制造业的霸主地位。于是美国及其他各 国纷纷制订并执行发展计划。自此，CIMS的理念、技 术也随之有了很大的发展。
本文介绍CIMS基本概念
本文介绍CIMS基本概念,指出CIMS体系结构及特点，简述CIMS的分类及效益评价，并探讨其发展。
关键词: CIMS 体系结构分类效益评价发展1、CIMS基本概念1.0 CIM的提出CIM是一种企业生产制造与生产管理进行优化的哲理。
这种哲理首先是在1974年美国Joseph Harrington博士在其论文《Computer IntegratedManufacturing》中提出的。
其基本观点是：这是针对企业所面临的激烈市场竞争形势而提出的组织企业生产的一种哲理。
其基本思想是：①制造企业中的各个部分（即从市场分析、经营决策、工程设计、制造过程、质量控制、生产指挥到售后服务）是一个互相紧密相关的整体；②整个制造过程本质上可以抽象成一个数据的搜集、传递、加工和利用的过程，最终产品仅是数据的物化表现。
前者体现了集成的思想，它将企业决策、经营管理、生产制造、销售及售后服务有机地结合在一起；后者就是信息制造观的思想。
1.1什么是CIMS CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)直译为计算计综合自动化，是基于CIM哲理构成的新型生产实体，是信息时代的一种新型生产制造模式。
至今尚未有统一的定义，但对其基本看法是：CIMS是通过网络数据库支撑工具把计算机辅助设计、制造、管理等自动化孤岛有机地结合起来，清除其接口间障碍，解决市场上多变的自动化生产的问题。
从上面表述可以看出CIM哲理的关键点是集成，CIMS的关键点也是集成。
即通过计算机网络技术、数据库技术等软硬件技术，把企业生产过程中经营管理、生产制造、售后服务等环节联系在一起，构成了一个能适应市场需求变化和生产环境变化的大系统。
CIMS不仅仅把技术系统和经营生产系统集成在一起，而且把人（人的思想、理念及智能）也集成在一起，使整个企业的工作流程、物流和信息流都保持通畅和相互有机联系，所以，CIMS是人、经营和技术三者集成的产物。
CIMS中的关键技术
CIMS中的关键技术一、CIMS 的关键技术简介1、先进制造技术先进制造技术（AMT－Advanced Manufacturing Technology）先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
2、敏捷制造（AM－Agile Manufacturing）敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求做出快速反应，以满足用户的需要。
3、虚拟制造（VM－Virtual Manufacturing）虚拟制造利用信息技术、仿真技术、计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。
4、并行工程（CE－Concurrent Engineering）并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。
它要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求，并行工程的发展为虚拟制造技术的诞生创造了条件，虚拟制造技术将是以并行工程为基础的，并行工程的进一步发展就是虚拟制造技术。
二、CIMS 的关键技术计算机集成制造系统是信息技术，先进的管理技术和制造技术在企业中的综合应用，按照CIM 将企业经营活动中销售、设计、管理、制造各个环节统一考虑，在信息共享基础上，实现功能集成。
其内容包括管理信息系统（MIS）、工程设计集成系统(CAD/CAPP/CAM)、制造自动化系统(MAS/FMS)和质量管理系统(QMS)四个应用分系统及数据库和网络两个技术支持系统。
1.现代集成制造(CIMS)基本知识
CIM treats manufacturing processes and plant operations and their management as a single system, not a sequential activity.
第三阶段：大批量重复生产 （20世纪初）
福特公司的T型车制造过程：
生产率大幅度提高： 1908年，514分钟/车。 1913年，2.3分钟/车。 1914年，1.19分钟/车。
成本大幅度下降 1909年，售价950美元一辆。 1926年，仅290美元一辆。
2021/5/11
现代集成制造系统
20
1.2.2 产生的基础：信息化水平提高
计算机在产品设计中的应用
1963年，MIT，SKETCH实验室产品。 1960s，二维CAD。 1980s，三维CAD。 1980s，PDM
2021/5/11
现代集成制造系统
21
1.2.2 产生的基础：信息化水平提高
计算机在经营管理中的应用
1954年，通用。工资管理。 1968年，IBM，生产信息与管理系统PICS。 1961年，MRP-I 1979年，MRP-II 1990s，ERP
无互换性可言
产品维护费用高
2021/5/11
现代集成制造系统
10
模式的转变
背景：在工业化发展初期，居民消费水平仍然较低。产品 只要便宜、可用，就有市场
趋势：要使价格便宜，必须降低生产成本 单一产品原理：即通过减少产品品种来提高生产效率、降
现代集成制造系统(CIMS)简介
现代集成制造系统(CIMS)简介摘要：根据现代集成制造系统CIMS的理论，对其结构进行了分析，并研究了CIMS 在机械集成制造中的作用，并对其在企业中优化的作用进行了介绍。
关键词：现代集成制造系统CIMS 集成优化1、引言国有企业普遍存在非科学化、非理性化、非程序化、非严格化和非规范化等现象,管理粗放仍然是制约企业竞争力提高的主要因素,通过数字化、集成化实现集约管理是我国企业从计划经济环境到市场经济环境所必须实现的转变。
有许多先进的管理模式,如CIMS,MRP2,ERP,AM等,都是在西方工业化完成后提出的,强调物流、信息流和价值流的集成,以及信息集成、过程集成和企业间集成。
物流强调物质流动过程的正确性,信息流强调信息流动过程的正确性,价值流强调资金流动过程的正确性。
由于在社会文化与机制体制上的差异,完全照搬西方管理模式是不够的。
企业生产过程可分为离散型生产(Discrete Manufacturing)和连续型生产(Process Manufacturing)两种形式。
随着CIMS工程的进一步发展,近几年提出了第三种类型的CIMS,混合型生产的CIMS。
2、CIMS的结构Computer Integrated Manufacturing Systems是计算机集成制造系统,简称为CIMS。
CIMS系统的实施属于高科技应用范畴,它涉及到企业现代管理、应用数学、计算机科学、通信技术、自动化信息处理。
现代集成制造系统(Contemporary Integrated Manufac-turing Systems)是我国科学家和工程技术人员在传统的计算机集成制造系统的基础上,结合实际国情和制造业的特点,并借鉴当今先进制造技术的最新成果和发展趋势,经过863/CIMS十几年的研究、开发、实施的实践而提出的新一代CIMS的理念,是一种在市场经济环境中帮助企业赢得竞争的理念。
其核心是从市场需求分析、产品定义、研究开发、设计生产、支持(包括质量、销售、采购、发送和服务)到产品最后报废、环境处理等产品全生命周期中各阶段活动的有关的人/组织、经营管理和技术三要素,及其信息流、物流和价值流的有机集成和优化运作,并以此达到产品上市快(T)、高质(Q)、低耗(C)、服务好(S)和环境清洁(E),进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性,使企业赢得市场竞争。
计算机集成系统CIMS
计算机集成系统CIMS简介计算机集成系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）是指通过计算机技术实现企业内部生产各个环节的集成化、信息化和自动化。
CIMS系统整合了计算机技术、信息技术和自动化技术，可以提高企业的生产效率、降低生产成本、改善产品质量、加强管理等方面的能力。
CIMS的特点1.集成化：CIMS系统将企业内部各个生产环节进行集成，包括计划、设计、制造、物流、质量控制等。
通过各个环节之间的数据传递和协作，实现全面的生产流程控制。
2.信息化：CIMS系统将企业内部生产过程中的信息进行收集、存储、处理、分析、应用等，使得相关的信息能够成为决策的依据。
同时，CIMS系统还可以提供实时监测和反馈，帮助企业管理人员全面掌握生产情况。
3.自动化：CIMS系统借助计算机和自动化设备，实现生产过程的自动化控制和操作。
这样可以提高生产效率、降低人力成本、减少生产误差、提高产品质量。
4.灵活性：CIMS系统可以根据市场需求和企业自身情况进行灵活调整和优化。
它可以支持多品种、小批量、快速更换的生产模式，帮助企业应对市场的变化。
CIMS的主要功能1.制造资源管理：包括企业的物料管理、设备管理、人员管理等。
CIMS系统可以帮助企业实现物料的采购、库存管理、供应商管理，设备的维护、保养、调度，人员的计划、考勤、培训等。
2.生产计划与调度：CIMS系统可以协助企业进行生产计划的制定和调度安排。
它可以根据订单数量、交货期限、生产能力等因素，自动生成生产计划并进行合理的调度。
同时，CIMS系统可以根据实际生产情况进行动态调整和优化。
3.过程监控与控制：CIMS系统可以实时监控生产过程中的各个环节，并进行相应的控制。
它可以监测设备的运行状态、产品的质量参数、生产进度等，及时发现和解决潜在问题，保证生产的正常进行。
4.质量管理：CIMS系统可以协助企业进行质量管理工作。
CIMS
CIMSCIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的缩写，直译就是计算机/现代集成制造系统。
计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的，其基本出发点是：1）企业的各种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑；2）整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。
CIMS 定义：CIMS是通过计算机硬软件。
并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。
将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
因此，企业作为一个统一的整体，必须从系统的观点、全局的观点广泛采用计算机等高新技术，加速信息的采集、传递和加工处理过程，提高工作效率和质量，从而提高企业的总体水平。
制造业的各种生产经营活动，从人的手工劳动变为采用机械的、自动化的设备，并进而采用计算机是一个大的飞跃，而从计算机单机运行到集成运行是更大的一个飞跃。
作为制造自动化技术的最新发展、工业自动化的革命性成果，CIMS代表了当今工厂综合自动化的最高水平，被誉为是未来的工厂。
未来工厂中的操作工人将会由这些机器人来代替，实现工厂无人化。
从CIM的概念的提出到现在已有20余年了。
20多年来，CIM的概念已从美国等发达国家传播到发展中国家，已从典型的离散型机械制造业扩展到化工、冶金等连续或半连续制造业。
CIM概念已被越来越多的人所接受，成为指导工厂自动化的哲理，有越来越多的工厂按CIM哲理，采用计算机技术实现信息集成，建成了不同水平的计算机集成制造系统。
CIMS与计算机综合自动化制造系统是同义词，后者是CIMS在中国早期的另一种叫法，虽然通俗些，但因此无法表达集成的内涵，使用得较少。
CIMS是自动化程度不同的多个子系统的集成，如管理信息系统（MIS）、制造资源计划系统（MRPII）、计算机辅助设计系统（CAD）、计算机辅助工艺设计系统（CAPP）、计算机辅助制造系统（CAM）、柔性制造系统（FMS）,以及数控机床（NC，CNC）、机器人等。
cims是什么
cims是什么CIMS是什么？CIMS是计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System）的缩写，也称为计算机集成制造技术或计算机集成制造管理。
CIMS是一种集成化的生产管理系统，通过计算机技术来实现生产过程中的各个环节的自动化、智能化和高效化。
CIMS的目标是通过集成各种计算机技术和应用软件，来优化整个制造过程。
它不仅仅是一个单一的软件或机器设备，而是一个完整的系统，涵盖了计划、设计、生产、控制和管理等各个方面。
CIMS的基本特点之一是集成性。
它能够将不同的工作岗位和生产环节透明地连接起来，实现信息的共享和流通。
通过CIMS，各个部门之间可以实时地共享数据和信息，减少信息传递和沟通的时间，提高生产效率。
CIMS的另一个特点是自动化。
生产过程中的各个环节都可以通过计算机自动化来完成，从而减少人力劳动的参与。
CIMS可以实现自动化的生产规划、生产调度、物流控制、设备控制等，提高生产工作的精确度和稳定性。
CIMS还具有智能化的特点。
它可以通过各种算法和模型，对生产过程进行优化和预测。
CIMS可以根据不同的生产需求和条件，自动调整生产计划和资源分配，提高生产效率和质量。
CIMS的应用范围非常广泛。
它可以应用于制造业的各个领域，包括汽车制造、电子制造、航空航天等。
CIMS可以帮助企业实现生产成本的降低、生产周期的缩短、产品质量的提高和灵活生产的实现。
CIMS的实施离不开计算机技术和软件的支持。
它需要使用各种软件来实现数据的管理、分析和控制。
这些软件可以包括计划管理软件、生产调度软件、物流管理软件、设备控制软件等。
在实施CIMS的过程中，企业需要充分考虑人员培训和组织变革。
CIMS的实施会带来生产流程和工作流程的改变，需要培训员工适应新的工作环境和工作方式。
同时，企业还需要调整组织结构，建立跨部门协作的机制，以适应CIMS带来的管理变化。
CIMS的引入对企业来说具有重要的意义。
cims有关的少许总结
CIMS应用企业-成都飞机公司
CIMS应用企业-经纬纺机公司
cim的发展前景
cims的优点
1） CIMS的主要特征是“四化”：计算机化、信息化、智能化 和集 成化。
2）同时，由CIMS的六大系统相应给实际生产带来了方计效率，缩短 产品的设计周期，减少设计中的人为失误，提高设计水平，加强设计 的标准化，改进企业形象；运用CAPP技术，可以提高企业工艺编制 的效率和标准化程度，方便工艺的管理；运用BOM技术，可大大提高 企业生产管理所需的各类物料清单的生成效率，运用CAM技术，可以 自动加工复杂的曲面，提高产品的加工精度，加强生产数据的高效性 和一致性；运用PDM软件，将产品生命周期的全过程纳入高效管理范 畴，运用MIS/ERP技术，则可以大大提高企业的计划、生产、购销、 库存、财务、人劳等部门的工作效率，更合理地配置企业资源，创造 更大的效益，减少库存资金，加强市场反应速度，提高企业市场敏感 度。
江苏淮阴卷烟厂CIMS工程
• 生产与经营分系统以 ERP 思想为 指导，以 MRPII 为核心，围绕该卷 烟厂从市场预测、计划制定、资金 管理、采购供应、车间作业调度、 库存控制的生产经营主线，将全过 程按功能分为五个子系统：生产子 系统、采购子系统、销售子系统、 库存子系统和财务子系统。生产与 经营分系统是 HY-CIMS 的核心， 它不是企业现行流程的简单计算机 化，而是要形成一个有机的整体， 做到生产畅通、信息来源一致、传 输及时、流程合理，最终实现产供 销协调、库存合理、财务清晰的目 的。
90年代的产烟机械
21世纪新一代机械设备
cims在中国的发展
我国共有数10万个制造企业,CIMS产业的市场潜力很大。目前,我国CIMS技术在研究、 应用领域也在不断开拓。在研究领域建立了更广泛的研究环境和工程环境,包括国家 CIMS实验工程研究中心和7个单元技术开放实验室(集成化产品设计自动化实验室、集 成化工艺设计自动化实验室、柔性制造工程实验室、集成化管理与决策信息系统实验室、 集成化质量控制实验室、CIMS计算机网络与数据库系统实验室、CIMS系统理论实验 室)。当前,CIMS的进一步试点推广应用已经扩展到机械、电子、航空、航天、轻工、纺 织、冶金、石油化工等诸多领域,正得到各行各业越来越多的关注和投入。
CIMS的介绍概述
•
• •
生产流程 --精益生产（ 提高企业的 值得关注的问题； 产量低、价格高 装配线（固定线 T、 JIT Q、 ，日本） -> C 、 流动线） S、E的水平。
以知识为基础 的新产品竞争 制造设备水平提高 现代集成制造产生的基础和背景 用信息技术改造传统的制造业是出路； --生产成本大量下降、生产率提高 几个主要伙伴讨论用户需求，确定汽车规格 产品维护费用高 的发展 的发展
（S）等方面要求的竞争 可持续发展条件下（E） 、快速
标准化、流水线 TQC….. JIT，CIMS-1
90时代
CE、AM…
开发出高质量及性能价格能被用
21世纪 户接受的新产品 以知识为基础的新产品的竞争 一体化信息工
程，CIMS-2
003
第一讲 CIMS概述
2 CIMS的基本概念
• 什么是CIM？
004
第一讲 CIMS概述
2.1 CIMS的早期的几种定义
欧共体CIM/OSA：
“CIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高 制造型企业的生产率和响应能力，由此，企业的所有功
能、信息和组织管理方面都是集成起来的整体的各个部
分”。
004
第一讲 CIMS概述
2.2 CIMS-2的定义
• 什么是CIMS-2？
4.2 CIMS的过程集成
• 过程集成的概念 • 过程集成的支持技术 • 过程集成的应用领域
(1)产品设计过程集成；
(2)经营管理过程集成；
(3)生产组织过程。
004
第一讲 CIMS概述
4.2.1 CIMS的过程集成的支撑环境
第一讲 CIMS概述
1. CIMS概念的产生 2. CIM及CIMS的基本概念 3. CIMS的组成 4. CIMS的核心—集成 5. CIMS的实施成果 6. CIMS的发展趋势
计算机集成制造系统CIMS(计算机系统集成)
2.可行性研究主要内容 项目环境--外部环境，内容环境。 项目必要性--信息时代的要求，制造业的发展趋势，制造业面临 的机遇与挑战等。 企业现状与问题--现状包括：业务、经营、管理、开发、生产、 销售、经济效益，发展战略等，问题包括：实现经营发展目标 还存在哪些问题等。 企业需求--对需求调查进行分析，得到企业对CIMS的需求情况， CIMS有助于企业解决哪些问题。 建设目标和条件--建设CIMS的具体目标，已具备哪些条件，还 要创造哪些条件。 初步总体方案--CIMS功能与信息业务，子系统划分，系统性能 指标，系统技术方案与技术路线，技术可行性等。 实施计划--CIMS建设分哪几个阶段，先做什么，后做什么，人 力、财力、物力如何保证等。 投资分析—包括设计费用，设备费用，施工费用，培训费用，维 护费用，管理费用等 16 经济评价—指经济效益分析等
3.CIMS初步设计主要内容 原信息系统分析--系统概况，系统组成，系统业 务，运行情况，存在的问题等。 CIMS系统需求分析--系统功能与业务，信息要 求，系统性能指标，总目标等。 系统方案设计--系统框架，分系统设计，信息分 类与编码，接口要求，技术实现，信息模型， 关键技术及其解决方案等。 组织实施-- CIMS组织机构、人员安排、培训计 划，实施进度计划，投资计划，投资预算，资 金筹措计划。 编制初步设计报告--根据上面的设计，编写初步 设计报告，为详细设计打基础。
4
• CAPP子系统主要功能:
完成产品零件的加工过程设计、工艺流程与工序设计，生产过 程工序图和工艺文件，向MIS、MAS等提供工艺信息。 • CAM子系统主要功能: 根据CAD的产品设计信息和CAPP的工艺信息完成产品零部件 的数据加工编程和刀具轨迹模拟，提供数据加工指令和加工 时间等信息，并可提供仿真功能。 • CAD／CAPP／CAM集成 形成一个从产品设计到制造的完整自动化系统，以工程数据库 （公用）为核心，实现产品设计制造全过程的信息交流和共 享，从而提高劳动生产率、降低成本。 • CIMS关键问题 实现人、管理、经营和技术的有机地集成，必须依靠信息集成， 因为信息是粘合剂，信息是企业最重要的资源。信息集成需 要使用网络技术和数据库技术。
CIMS的原理及应用
CIMS的原理及应用引言CIMS（Computer Integrated Manufacturing System，计算机集成制造系统）是指通过计算机技术将制造企业的各个部门及其相关信息进行集成与管理的系统。
本文将介绍CIMS的原理以及其在制造业中的应用。
CIMS的原理CIMS的原理是基于计算机技术的集成和协调，通过将制造企业的各个部门、信息和过程进行整合和优化，提高企业的生产效率和质量。
CIMS主要包括以下原理：1. 数据集成原理数据集成原理是CIMS的基础，它通过将制造企业各个部门的数据进行集中管理，实现信息之间的共享和交流。
企业的各个部门之间可以共享同一份数据，从而避免了数据的重复录入和不一致问题。
2. 过程集成原理过程集成原理是指通过CIMS将企业的制造和管理过程进行集成和优化。
制造企业的生产过程包括原材料采购、生产计划、生产制造、质量控制等多个环节，通过CIMS可以将这些过程进行整合和协调，提高生产效率和质量。
3. 人机集成原理人机集成原理是将人和计算机进行有效的整合和协作。
通过CIMS，制造企业可以将计算机技术应用于生产过程中，提高生产效率和质量。
同时，CIMS还可以提供员工培训和技术支持，帮助员工更好地理解和应用计算机技术。
CIMS的应用CIMS在制造业中有广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1. 企业资源管理通过CIMS，制造企业可以实现对各种资源的全面管理，包括人力资源、物料资源、设备资源等。
通过有效地整合和调度这些资源，企业可以提高生产效率，减少资源浪费。
2. 生产计划与监控CIMS可以帮助制造企业制定准确的生产计划，并监控生产过程的执行情况。
通过实时监控生产数据，企业可以及时调整生产计划，提高生产效率和产品质量。
3. 质量控制与管理CIMS可以帮助制造企业进行质量控制和管理，通过实时监控生产过程中的关键参数，以及对产品进行质量检测，及时发现并解决质量问题。
通过提高产品质量，企业可以提升品牌形象，增加市场竞争力。
CIMS概念简介,什么是CIMS-.doc
CIMS概念简介,什么是CIMS?CIMS：是一种按照CIM理念组成的组织、管理、运行、制造类企业的系统。
这里的制造是"大制造"的含义，它包括企业产品的全生命周期（从产品市场需求分析到产品最终报废），其中，制造类企业包含传统制造业及新兴制造业。
863/CIMS主题提出的CIM理念是："将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品（P）全生命周期的各阶段。
通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人/组织、经营管理和技术三要素的集成优化，以改进企业产品（P）开发的T （时间）、Q（质量）、C（成本）、S（服务）、E（环境），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力"。
CIMS是基于CIM理念构成的一种数字化、虚拟化、网络化、智能化、绿色化、集成优化的先进制造系统。
它通常由工程分析/设计子系统、加工生产子系统、经营管理与决策子系统、支撑平台子系统组成。
CIMS技术群包括总体技术、设计自动化技术、加工自动化技术、经营管理与决策系统技术、支撑平台技术与流程工业CIMS中生产过程控制技术。
其中，经营管理与决策系统有关的技术包括MIS，OA，MRP，MRP Ⅱ，CAD，BPR，ERP，DEM（动态企业建模）、CRM（客户关系管理）、SCM（供应链管理）、电子商务等。
企业特点与CIMS分类从实现企业功能集成的难点与关键技术的角度,以很粗的线条勾划出三类企业的特点,并提出三种类型的CIMS。
Ⅰ、离散型企业与CAD/CAM型CIMS所谓离散型生产企业主要是指一大类机械加工企业。
它们的基本生产特征是机器(机床)对工件外形的加工,再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。
由于机器和工件都是分立的,故称之为离散型生产方式。
如汽车制造、飞机制造、电子企业和服装企业等。
为了提高企业产品在市场上的竞争能力,人们早就注意到实现企业生产经营中各个环节的自动化与计算机化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.CIM/CIMS概念（包括早期的计算机集成制造和现代集成制造）理解定义，重点掌握CIM的内涵。
早期CIM的定义: CIM是一种组织、管理与运行企业生产的新哲理，它借助计算机硬软件，综合运用与代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物流有机地集成并优化运行，以实现产品高质、低耗、上市快，从而使企业赢得市场竞争。
CIMS定义CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）是基于CIM哲理而组成的系统，定义为：“CIMS是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
”CIM的几层含义CIM是一种组织、管理与运动企业生产的哲理，其宗旨是使企业的产品高质量、低成本、上市快，从而使企业赢得竞争企业生产的各个环节，是一个不可分割的有机整体企业生产的要素包括人、技术及经营管理，其中，尤其重视发挥人在现代化企业生产中的主导作用。
企业生产活动中包括信息流（采集、传递和加工处理）用物流两大部分。
现代企业中尤其重视信息流的管理运行及信息流与物流间的集成。
CIM技术是基于现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术的一门综合性技术。
它综合MIS、OA、MRPⅡ，CAD、CAE、CAPP、CAM，DNC，CNC，工业机器人，FMC、FMS），网络，数据库，标准化，CASE，AI，计算机辅助建模、仿真、实验技术，计算机辅助质量管理与控制等。
2.掌握早期CIMS的组成以及现代CIMS集成的概念早期CIMS组成框图CIM新定义“CIM是一种组织、管理和运行现代制造类企业的理念。
它将传统的制造技术与现代化信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，使企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）各阶段活动中有关的人（组织、管理）、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流三流有机集成并优化运行，以达到产品（P）上市快（T）、高质（Q）、低耗（C）、服务好（S）、环境清洁（E），进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性，使企业赢得市场竞争”。
3. 现代集成制造系统的特征。
现代集成制造系统在更高的层次上为企业指出了未来的发展方向现代集成制造系统以系统论思想为核心具有集成化、数字化、网络化、敏捷化、智能化和绿色化等特征4.掌握三个子系统的结构、组成及作用：工程设计自动化系统；制造自动化系统；企业管理与电子商务系统。
工程设计自动化系统（EDS）结构及组成一般包括计算机辅助设计(CAD),计算机辅助工艺设计(CAPP),计算机辅助夹具设计(CAFD)和计算机辅助制造(CAＭ)四个子系统。
特点：统一、层次、并行、开放作用：实现产品开发项目的有效管理实现产品二维CAD/CAPP集成实现产品信息管理EDS在CIMS环境下与其他系统集成以解决信息交互的问题。
制造自动化系统（MAS）的组成车间控制系统包括车间控制器、单元控制器、工作站控制器和自动化设备本身的控制器以及车间生产、管理人员组成。
车间控制器是核心与枢纽，负责计划、调度和监控单元层兼有计划和调度的功能工作站负责指挥和调度某个设备小组设备层包括机床、加工中心、机器人和测量机、引导车等。
加工系统以机械制造为例，包括专用自动化机床、组合机床及自动线、数控机床、加工中心(MC)、分布式数控系统(DNC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)等。
物料运输与存储系统刀具准备与储运系统包括毛坯与刀具准备工作站、传送带、有轨小车、自动导向小车、自动化仓库、搬运机器人、托盘站等。
监测和监控系统作用企业管理与电子商务系统管理信息系统MIS通过对企业拥有的人力、物力、财力、设备、技术等资源的调查了解，建立正确的数据，加工处理并编制成各种信息资料及时提供给管理人员，以便进行正确的决策，不断提高企业的管理水平和经济效益。
企业资源计划ERPERP的五个基本功能：生产规划系统物料管理系统财务会计系统销售、分销系统企业情报系统敏捷供应链ASC敏捷供应链是指在竞争、合作、动态的市场环境中由各实体组成的动态供应网络。
（敏捷指快速响应、实体指企业或部门、动态指为适应市场变化进行供需关系的重构）在传统CIMS结构的基础上，融入了敏捷供需链、电子商务、协作关系管理的思想、技术、方法与系统，更符合新经济时代企业（集团、联盟）的生产与经营的需求与传统CIMS结构相比，更具灵活性及开放性具有普遍的适应性，适应于制造型、流通型、制造与流通混合型的单个企业、企业集团或企业联盟客户关系管理CRM客户管理与分析营销管理与分析市场管理与分析客户服务管理与分析全面质量管理TQM为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
电子商务5.掌握CIMS参考体系结构的分类与作用，重点掌握CIM-OSA体系结构的建模框架。
分类：1 面向CIM系统生命周期的体系结构2 面向CIM系统功能和控制结构的体系结构3 面向CIM系统集成平台的体系结构作用：1面向CIM系统生命周期的体系结构的特点：系统生命周期包括需求分析与定义，系统设计，系统实施和系统运行四个阶段。
使新系统的规划设计与当前系统分离，具有一套结构化方法和平台来帮助和支持全生命周期。
尽可能利用原有系统的组成部分，具有时空开放性。
2面向CIM系统功能和控制结构的体系结构的特点：为控制CIMS控制系统的复杂性和简化实施，采用横向或纵向的分解与集成，形成多层递阶控制结构（与企业的递阶组织结构类似）或由“核”和若干层外围组成的轮式结构。
优点：把CIMS系统分解成几个分系统，减少全局控制和开发的难度。
3面向CIM系统集成平台的体系结构一些计算机公司为了解决集成制造中众多软件的支持和连接问题，进行了标准化平台的研究，各自开发了面向集成制造系统集成平台的体系结构，如Digital公司的CIM体系结构。
这类结构相当于CIM-OSA中的集成基础结构。
CIMOSA建模框架6建模方法：重点是理解IDEF系列方法中的IDEF0和IDEF1X方法IDEF0方法IDEF0方法是用结构化方法建立的一套图形模型。
一张图表示一个较大功能所分解的若干个子功能及其相互联系，每个子功能又分解，这样一层层分解就形成了一组按递阶层次分解的图形。
IDEF0建模方法要点:(2) 箭头盒子上、下、左、右各有若干个箭头，分别表示功能的控制、支撑机制、输入和输出。
这些都是用名词表示的事物(如人、财、物等)，也可以是抽象的数据或信息。
箭头表示盒子所代表的功能活动与外界的联系，所谓功能就是在“控制”的指导和约束下，“机制”的支撑下，把“输入”变换为“输出”的过程。
在活动图上箭头可以有分支，表示多个活动需要同一数据。
箭头可以联合，以表示多个活动产生同一类数据(或合成为一类数据)。
箭头有二类：一类称内部箭头，它的两端分别连在图形的盒子上。
另一类称边界箭头它的两端中一端是开的，表示由图形以外的活动所产生，或供图形以外的活动所使用。
（3）用专门的符号称为ICOM码来说明父子图中的箭头关系。
把子图中每个边界箭头的开端分别增字母I，C，O，M来标明是父盒子的输入、控制、输出及机制。
再用一数字表示父盒子上箭头的相对位置。
（4）结点号活动图的所有结点号都用字母A开头。
最顶层图形为AO图，在AO以上只用一个盒子来代表系统内外关系的图，编号为A-O，必要时还可有A-1，A-2，其至A-4图，而此时模型的顶层仍是AO图，AO图是模型真正的顶层图（3-6个组成部分）。
建议用以下阅读图形的步骤：1 查看当前图中的各盒子，得到描写事物的一个概貌。
2 参看父图，注意有关箭头。
试着识别一个最重要的输入、输出、控制。
3 回到当前图，试看确定是否有一条主路径连接最重要的输入或控制，达到最重要的输出。
4 把主路径作为线索从左上角到右下角遍历这个图形。
注意与盒子有关的其他箭头。
确定是否存在第二条路径。
检查图形所表明的全部内容。
5 最后读补充文本，使理解更加完整。
IDEF1X1.1 IDEFlx的语法和语义1.1.1 实体“实体”表示一个现实和抽象事物的集合，这些事物必须具有相同的属性或特征。
这个集合的一个元素就是这一实体的一个“实例”。
IDEFlX用盒子来表示实体，圆角盒子用来表示从属实体，方角盒子用来表示独立实体。
每一个实体分配一个唯一的名字和号码，名字和号码之间用斜杠(／)分开，放在盒子的上方。
如果一个实体的每个实例都能被唯一地标识，而不决定于它与其他实体的联系，那么该实体就称为“独立标识符实体”或简称为“独立实体”；如果实体的一个实例的唯一标识，依赖于该实体与其他实体的联系，那么它就是“从属标识符实体”或简称为“从属实体”。
实体规则(1)每一个实体必须使用唯一的实体名，相同的含义必须总是用于同一实体名。
而且相同的含义决不能用于不同的实体名，别名除外。
(2)一个实体可以有一个或多个属性，这些属性可以是它自身所具有的，也可以是通过一个联系而继承得到的。
(3)一个实体应有一个或多个能唯一标识实体每一个实例的属性。
(4)任意实体都可与模型中任意其他的实体有任何联系。
(5)如果一个完全外来关键字是一个实体主关键字的全部或部分，那么该实体就是从属实体。
相反地，如果根本没有外来关键字属性用做一个实体的主关键字，那么这个实体就是独立实体。
连接联系（确定联系）“确定连接联系”，或简称“连接联系”（还可称为“父子联系”或“依存联系”）是实体之间的一种连接或联结，这种连接联系中，被称为父实体的每一个实例与子实体的0个、1个或多个实例相连接，子实体的每个实例精确地同父实体的1个实例相连接。
也就是，只有与之相连接的父实体的实例存在时，子实体的这个实例才能存在。
例如：假设“买主”与“订单”两实体之间存在确定的连接联系，则若一个买主(实例)发出0张、1张或多张订单(实例)，并且每张订单必须只由一个买主发出。
连接联系又因父子关系上的差别而分为2种：(1)如果子实体的每个实例都是由它与父实体的联系而确定的，那么这个关系就被称为一个“可标定联系”。
(2)如果子实体的每一个实例都能被唯一地确认而无须了解与之相联系的父实体的实例，则这个关系就被称为“非标定联系”。
在可标定联系中，父实体一般是独立实体，但如果该父实体又在其他某个联系中充当可标定联系的子实体，那么该实体和子实体都是从属实体。
一个实体可以与其他实体有任意多个联系，但是，只要它在任一个可标定联系中充当了子实体，就用圆角盒子来描述，而与它在其他联系中充当什么角色无关。