05堆石混凝土施工工法(杜志仁)
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堆石混凝土施工工法
杜志仁
1.前言
1.1堆石混凝土的发展情况 堆石混凝土近年来在混凝土工
程施工中发展较快，在各类工程 已得到应用，其中在水利工程中 应用较多。例如在山西省浑源县 恒山水库除险加固工程和晋城围 滩水库中都采用了堆石混凝土施 工技术。
堆石混凝土：是指利用专用自密实混 凝土的自密实性和填注性能，填注随机堆 积（或辅以人工堆积）的堆石体空隙，所 形成的完整、密实、低水化热的一种大体 积混凝土。
• 细骨料在开采过程中应定期或按一定
开采数量进行碱活性检验，有潜在危害时， 应采取相应措施，并经专门试验论证。细 骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面 干的含水率不宜超过6％，必要时应采取 加速脱水措施。细骨料品质要求见表 6.1.4
6.1.4 细骨料的品质要求
• 6.1.5粗骨料 • 粗骨料宜采用连续级配或2个单粒
在仓内加水。如发现混凝土和易性 较差 ，应采取加强措施（如添加 外加剂、重新拌和等），以保证质量。
• （4）在浇筑仓面较大时，应采取
多点的浇筑方法，一般采取9m2布置一 个浇筑点，浇筑点间距不大于3m，在 每个浇筑点必须使自密实混凝土灌满 后方可移至相邻的浇筑点，并且浇筑 点应连续布置，以保证堆石内混凝土 的密实。浇筑顺序应做到单向顺序， 不可在仓面往复浇筑。
（3）原材料检测完成后，用水清洗 搅拌机并清除内部积水。拌和自密实混 凝土必须采用双卧轴强制式搅拌机。所 用拌和设备应满足高峰期浇筑强度的要 求，所有的称量、指示、记录及控制设 备都应有防尘措施，称量设备要确保精 度，每仓自密实混凝土浇筑前要认真核 对称量设备的精度。根据最终施工配合 比，出具配料单，配料单是自密实混凝 土拌和的唯一依据。
径级配的卵石、碎石或碎卵石，最大 粒径不宜大于20mm。
• 粗骨料的含泥量不得超过1%，针
状片状颗粒含量不得超过8%；粗骨料 空隙率宜小于40％。
• 6.1.6堆石料 • 堆石料应新鲜、完整，质地坚硬，
不得有剥落层和裂纹。
• 堆石料可以使用毛石、块石、粗
料石和卵石，其中部或局不宜超过1.0m；允许
（3）块石入仓完成后，进行人 工平仓，也可以用挖掘机进行平仓， 仓内的块石体积应“下大上小，中 大外小”。对仓内的不合格料进行 清理，经质检员检查，监理工程师 验收后，完成堆石工序再进行自密 实混凝土浇筑。
5.2.4自密实混凝土拌和
自密实混凝土拌和是堆石混凝土的 关键程序，拌和质量的好坏，直接影响 堆石混凝土的质量，因此，必须把握好 自密实混凝土拌和这道关口。
普通型堆石混凝土：是指先将满足一 定粒径要求的堆石直接入仓，形成有空隙 的堆石体，然后在堆石体表面浇筑满足特 定要求的专用自密实混凝土，依靠自重， 填注堆石空隙，形成的一种堆石混凝土。
抛石型堆石混凝土：先将抗离 析性能优越且保塑性能良好的专用 自密实混凝土浇筑入仓，然后将块 石或者卵石均匀抛入专用自密实混 凝土中，无须振捣而形成的一种堆 石混凝土。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程 基础面处理→模板安装→堆石→自密实 混凝土拌和→混凝土运输→自密实混 凝土浇筑→堆石混凝土养护→进入下 循环
5.2操作要点
5.2.1基础面及施工缝处理
基础面包括基岩面、砂砾石、土质及混 凝土基础等。
（1）把基岩上的松动岩石进行撬挖， 并将浮石虚渣清除，最后用高压风将 表面吹干净，仓内积水要排净，如有 地下涌水要制定引排措施和方法。在 基岩面上可直接进行堆石，也可以先 浇筑混凝土垫层然后再堆石。
前宜避免太阳曝晒。堆石混凝土在浇 筑完毕6～18h内开始洒水养护。
• 混凝土应连续养护，养护期内始
终使混凝土表面保持湿润。混凝土养 护时间，不宜少于28d，有特殊要求的 部位宜适当延长养护时间。
• 6．材料与设备
• 6.1材料
• 堆石混凝土的材料组成主要
有水泥、粉煤灰，特种外加剂， 水、粗细骨料及块石等。
• （1）自密实混凝土的浇筑采用泵
送、挖掘机挖斗、溜槽及吊罐等方式 入仓。如果采用泵送先浇筑1～5m3的 自密实砂浆，把输送泵管润滑通畅， 然后泵送自密实混凝土入仓。
• （2）不合格的自密实混凝土严禁
入仓，已入仓的不合格自密实混凝土 必须清理出浇筑仓，弃置到指定地点。
• （3）浇筑自密实混凝土时，严禁
（2）对于检查合格的块石批，可以 使用装载机装在吊斗或其他容器里， 再由塔吊等吊运设备吊至仓内卸料， 如果条件允许也可以使用装载机直接 入仓，块石随机堆放即，但对于基础 混凝土接触面大的堆石应进行调整， 以保证新旧混凝土的粘结。堆石入仓 时带进泥土必须及时清除仓外。在模 板附近堆石时，尽量选用粒径小的块 石，且需离开模板20～50cm。
(2)施工艺简单，减少振捣工序，堆 石混凝土施工层面有大量的块石棱角裸露， 提高了层间的抗剪能力，简化了层面处理 措施，从而显著提高了工效；
(3)大量使用块石，水泥用量少，实 际水化热温升仅为常态混凝土的1/2左右， 可简化温控措施，形成的大体积混凝土结 构收缩量少，具有较强的抗裂能力；
(4)堆石混凝土大量使用块石， 显著减少水泥用量，可节约能源， 减少CO2排放；
（1）自密实混凝土拌和的依据是配 合比，使用现场材料通过试验室试配得 到配合比为自密实混凝土理论配合比， 还应根据施工现场生产系统的实际情况 进行调整修正，得到最终配合比。但水 胶比变化不得超过-0.02～0.01的范围。
(2)在自密实混凝土拌和之前， 首先要对场内的原材料进行全面检测， 其中对粗细骨料的含水率，含泥量进 行测定，根据骨料含水量的变化情况， 随时调节用水量。若自密实混凝土生 产工程中天气变化较大时或者取料部 位发生变化时，应及时对骨料含水量 进行重新测定调整实际用水量。
• 7.质量控制 • 混凝土原材料、配合比、施工各主要
堆石混凝土模板采用钢模板和木模板 均可，其中钢模板通常采用Q235钢和16Mn 钢，面板厚度不小于4mm；木模板面板材 质不宜低于II等材，面板厚度不小于4cm。
模板安装前先进行测量放线， 按照测量放线所提供的位置，进行 模板安装，模板的支撑形式与普通 混凝土一样，根据建筑物的结构形 式采用相应的支撑，通常采用内拉 外顶的形式。由于自密实混凝土流 动性高，模板必须密封性好，在模 板接缝处粘贴密封条，比如粘贴 2cm宽的双面胶带等。
• 6.1.1水泥 • 可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐
水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足相关 国家标准的要求，优先选用硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥，并考虑与专用 外加剂的相容性，标号不低于42.5。 一般情况下，不宜使用凝结速度较快 的水泥，如硫铝酸盐水泥、铝酸盐水 泥等。
• 6.1.2粉煤灰 • 应满足国家标准《用于水泥和混
（2）砂砾石及土质基础要在开 挖完成后进行碾压或夯实，经试验 取样合格后，再浇筑混凝土垫层， 待混凝土达到5MPa以上且表面进行 凿毛后再堆石。
（3）由于在浇筑顶面留有块石棱角， 且块石棱角高出自密实混凝土顶面5～ 20cm，因此堆石混凝土施工缝一般不需要 进行凿毛，只需清除表面积水及渣滓既可， 但对于表面积大于0.5m2的自密实混凝土 平整面进行凿毛，揭去乳皮。 5.2.2 模板安装
• 使用少量片石但其重量不得超过堆石
料总重的10%。堆石料的饱和抗 压强度（Rs）宜满足表6.1.6。
表6.1.6 堆石料满足的饱和抗压强度要求
• 6.2设备 • 用于堆石混凝土拌和设备主要
有拌和站或双卧轴强制式搅拌机； 堆石混凝土运输设备主要有混凝土 罐车、混凝土输送泵或泵车、塔吊 或汽吊等；堆石料平仓可用人工和 挖掘机等。
在堆石混凝土施工过程中，由于 专用自密实混凝土的流动性大，会对 模板产生很大的测压力。施工时如果 对专用自密实混凝土的侧压力估计不 足，在浇筑过程中出现跑模。
堆石混凝土对模板的测压力表达式如 下：
P=KƳH
K-测压力系数0.6～1.0，Ƴ—混凝土 比重，H—混凝土高度
5.2.3堆石
（1）在块石进仓前，首先对该批进仓 块石进行全面检查，块石材质要新鲜完整， 质地坚硬无剥落层和裂纹，对少量粒径小 于30cm的块石要分开运输，分散堆放，不 得集中堆放。对于粒径过大的块石要用开 石器将其破裂成符合规定的块石或者放置 仓面中部。对于石料表面附着的泥土必须 清洗干净，堆放块石料场的要硬化且排水 要畅通，以免堆石入仓时将泥土带入堆石 仓面
自密实混凝土：是一种具有高 流动度、不离析、均匀性和稳定性， 浇筑时依靠自重流动，无需振捣而 达到密实的混凝土
• 专用自密实混凝土：专门用于
堆石混凝土的自密实混凝土，除具 备一般自密实混凝土的特点以外， 还具有水泥用量低、水化热低、能 够均匀通过并填注堆石体空隙等特 点。
2.工法的特点
(1)综合造价低；
• 泵送自密实混凝土应按照以下顺序
操作：
• ①首先向输送内加0.5～0.8m3
清水润湿和清洁泵管；
• ②在灌注自密实混凝土之前，
需使用同配比水泥砂浆润泵；
• ③再泵送自密实混凝土。下图
为泵送混凝土入仓示意图。
泵送混凝土浇筑图片（1）
• 5.2.7自密实混凝土的养护 • 浇筑完成的堆石混凝土，在养护
• （5）在堆石下方密实后，混凝土到
了仓面时，应控制浇筑的高度，一般情 况下混凝土面低于堆石面10～20cm，这 样更利于下个仓的粘结。整个浇筑就完 成后，等到自密实混凝土强度达到一定 强度时，便可进行下层浇筑。
• （6）自密实混凝土采用泵送入仓时，
在泵送前，应检查泵管，和各截泵管接 头处加密封圈，连接是否紧密，保证整 个管路不漏气、不漏浆。连接前，泵管 内不得有杂物及未清理的的混凝土，以 保证泵管壁光。
卸料前将混凝土罐车高速旋转 1mins以上，如果对自密实混凝土扩度 进行调整时，加入外加剂后将混凝土 运输罐车高速旋转3mins，使自密实混 凝土均匀一致，经检测合格后方可卸 料。外加剂的种类、掺量应事先试验 确定。
• 5.2.6自密实混凝土的浇筑 • 自密实混凝土的浇筑是整个堆石
混凝土施工过程中的最后一个环节， 在其它工序完成，并通过验收方可进 行。
凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005） 中的相关规定，所使用的粉煤灰等级 不低于Ⅱ级粉煤灰，具体指标见表 6.1.2。C类粉煤灰的体积安定性检验 必须合格。
表6.1.2 粉煤灰性能指标要求
• 6.1.3外加剂 • 专用外加剂应具有减水率高、混凝
土拌合物坍落度损失小、能改善混凝土 收缩等性能，满足专用自密实混凝土流 动性较大、粘聚性良好的要求。
(5)堆石混凝土无需振捣，有 效减少了施工噪音。
3.适用范围 堆石混凝土特别适合于大体混凝
土工程，在水利水电、公路、铁路、 港口等领域具有广阔的应用前景。 4.工艺原理
堆石混凝土施工工艺原理，当混 凝土模板安装就绪后，采用机械或人 工在仓面堆成1.2～1.5m高度的堆石体， 然后浇筑自密实混凝土，自密实混凝 土依靠自重流动，均匀地完全填充到 堆石体的空隙，自密实混凝土与块石 凝结硬化形成堆石混凝土。
自密实混凝土的运输采用混凝土罐 车，由于自密实混凝土的流动性对于 浇筑时的效果有很大的影响，因此由 混凝土出机后的30分钟必须浇筑完成。 根据运输距离配备足够的运输设备， 以保证自密实混凝土连续浇筑。
在混凝土罐车装料前，要清洗混凝 土罐车内的残留其他品种的混凝土， 并将车内的积水排尽。运输过程中严 禁向车内的混凝土加水。
（4）自密实混凝土拌和时要按照 顺序上料，首先将称量好的骨料和胶 凝材料分别投入搅拌机进行干拌，在 加入水和外加剂继续搅拌约60s，配 专业人员进行跟踪拌和，目测自密实 混凝土工作性能达到要求时方可出机， 在搅拌机出口进行自密实混凝土流动 度和扩散度测试符合要求时方可运输。
5.2.5自密实混凝土运输
• 为了增强专用自密实混凝土的粘性，
防止离析，也可选用抗离析剂或增粘剂。
• 专用自密实混凝土一般不宜选用速
凝剂或促凝类外加剂，也不应选用早强 剂或早强型外加剂。
• 6.1.4细骨料
• 细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；
人工砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内， 天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内。 使用山砂、粗砂、特细砂应经过试验论证。
杜志仁
1.前言
1.1堆石混凝土的发展情况 堆石混凝土近年来在混凝土工
程施工中发展较快，在各类工程 已得到应用，其中在水利工程中 应用较多。例如在山西省浑源县 恒山水库除险加固工程和晋城围 滩水库中都采用了堆石混凝土施 工技术。
堆石混凝土：是指利用专用自密实混 凝土的自密实性和填注性能，填注随机堆 积（或辅以人工堆积）的堆石体空隙，所 形成的完整、密实、低水化热的一种大体 积混凝土。
• 细骨料在开采过程中应定期或按一定
开采数量进行碱活性检验，有潜在危害时， 应采取相应措施，并经专门试验论证。细 骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面 干的含水率不宜超过6％，必要时应采取 加速脱水措施。细骨料品质要求见表 6.1.4
6.1.4 细骨料的品质要求
• 6.1.5粗骨料 • 粗骨料宜采用连续级配或2个单粒
在仓内加水。如发现混凝土和易性 较差 ，应采取加强措施（如添加 外加剂、重新拌和等），以保证质量。
• （4）在浇筑仓面较大时，应采取
多点的浇筑方法，一般采取9m2布置一 个浇筑点，浇筑点间距不大于3m，在 每个浇筑点必须使自密实混凝土灌满 后方可移至相邻的浇筑点，并且浇筑 点应连续布置，以保证堆石内混凝土 的密实。浇筑顺序应做到单向顺序， 不可在仓面往复浇筑。
（3）原材料检测完成后，用水清洗 搅拌机并清除内部积水。拌和自密实混 凝土必须采用双卧轴强制式搅拌机。所 用拌和设备应满足高峰期浇筑强度的要 求，所有的称量、指示、记录及控制设 备都应有防尘措施，称量设备要确保精 度，每仓自密实混凝土浇筑前要认真核 对称量设备的精度。根据最终施工配合 比，出具配料单，配料单是自密实混凝 土拌和的唯一依据。
径级配的卵石、碎石或碎卵石，最大 粒径不宜大于20mm。
• 粗骨料的含泥量不得超过1%，针
状片状颗粒含量不得超过8%；粗骨料 空隙率宜小于40％。
• 6.1.6堆石料 • 堆石料应新鲜、完整，质地坚硬，
不得有剥落层和裂纹。
• 堆石料可以使用毛石、块石、粗
料石和卵石，其中部或局不宜超过1.0m；允许
（3）块石入仓完成后，进行人 工平仓，也可以用挖掘机进行平仓， 仓内的块石体积应“下大上小，中 大外小”。对仓内的不合格料进行 清理，经质检员检查，监理工程师 验收后，完成堆石工序再进行自密 实混凝土浇筑。
5.2.4自密实混凝土拌和
自密实混凝土拌和是堆石混凝土的 关键程序，拌和质量的好坏，直接影响 堆石混凝土的质量，因此，必须把握好 自密实混凝土拌和这道关口。
普通型堆石混凝土：是指先将满足一 定粒径要求的堆石直接入仓，形成有空隙 的堆石体，然后在堆石体表面浇筑满足特 定要求的专用自密实混凝土，依靠自重， 填注堆石空隙，形成的一种堆石混凝土。
抛石型堆石混凝土：先将抗离 析性能优越且保塑性能良好的专用 自密实混凝土浇筑入仓，然后将块 石或者卵石均匀抛入专用自密实混 凝土中，无须振捣而形成的一种堆 石混凝土。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程 基础面处理→模板安装→堆石→自密实 混凝土拌和→混凝土运输→自密实混 凝土浇筑→堆石混凝土养护→进入下 循环
5.2操作要点
5.2.1基础面及施工缝处理
基础面包括基岩面、砂砾石、土质及混 凝土基础等。
（1）把基岩上的松动岩石进行撬挖， 并将浮石虚渣清除，最后用高压风将 表面吹干净，仓内积水要排净，如有 地下涌水要制定引排措施和方法。在 基岩面上可直接进行堆石，也可以先 浇筑混凝土垫层然后再堆石。
前宜避免太阳曝晒。堆石混凝土在浇 筑完毕6～18h内开始洒水养护。
• 混凝土应连续养护，养护期内始
终使混凝土表面保持湿润。混凝土养 护时间，不宜少于28d，有特殊要求的 部位宜适当延长养护时间。
• 6．材料与设备
• 6.1材料
• 堆石混凝土的材料组成主要
有水泥、粉煤灰，特种外加剂， 水、粗细骨料及块石等。
• （1）自密实混凝土的浇筑采用泵
送、挖掘机挖斗、溜槽及吊罐等方式 入仓。如果采用泵送先浇筑1～5m3的 自密实砂浆，把输送泵管润滑通畅， 然后泵送自密实混凝土入仓。
• （2）不合格的自密实混凝土严禁
入仓，已入仓的不合格自密实混凝土 必须清理出浇筑仓，弃置到指定地点。
• （3）浇筑自密实混凝土时，严禁
（2）对于检查合格的块石批，可以 使用装载机装在吊斗或其他容器里， 再由塔吊等吊运设备吊至仓内卸料， 如果条件允许也可以使用装载机直接 入仓，块石随机堆放即，但对于基础 混凝土接触面大的堆石应进行调整， 以保证新旧混凝土的粘结。堆石入仓 时带进泥土必须及时清除仓外。在模 板附近堆石时，尽量选用粒径小的块 石，且需离开模板20～50cm。
(2)施工艺简单，减少振捣工序，堆 石混凝土施工层面有大量的块石棱角裸露， 提高了层间的抗剪能力，简化了层面处理 措施，从而显著提高了工效；
(3)大量使用块石，水泥用量少，实 际水化热温升仅为常态混凝土的1/2左右， 可简化温控措施，形成的大体积混凝土结 构收缩量少，具有较强的抗裂能力；
(4)堆石混凝土大量使用块石， 显著减少水泥用量，可节约能源， 减少CO2排放；
（1）自密实混凝土拌和的依据是配 合比，使用现场材料通过试验室试配得 到配合比为自密实混凝土理论配合比， 还应根据施工现场生产系统的实际情况 进行调整修正，得到最终配合比。但水 胶比变化不得超过-0.02～0.01的范围。
(2)在自密实混凝土拌和之前， 首先要对场内的原材料进行全面检测， 其中对粗细骨料的含水率，含泥量进 行测定，根据骨料含水量的变化情况， 随时调节用水量。若自密实混凝土生 产工程中天气变化较大时或者取料部 位发生变化时，应及时对骨料含水量 进行重新测定调整实际用水量。
• 7.质量控制 • 混凝土原材料、配合比、施工各主要
堆石混凝土模板采用钢模板和木模板 均可，其中钢模板通常采用Q235钢和16Mn 钢，面板厚度不小于4mm；木模板面板材 质不宜低于II等材，面板厚度不小于4cm。
模板安装前先进行测量放线， 按照测量放线所提供的位置，进行 模板安装，模板的支撑形式与普通 混凝土一样，根据建筑物的结构形 式采用相应的支撑，通常采用内拉 外顶的形式。由于自密实混凝土流 动性高，模板必须密封性好，在模 板接缝处粘贴密封条，比如粘贴 2cm宽的双面胶带等。
• 6.1.1水泥 • 可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐
水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足相关 国家标准的要求，优先选用硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥，并考虑与专用 外加剂的相容性，标号不低于42.5。 一般情况下，不宜使用凝结速度较快 的水泥，如硫铝酸盐水泥、铝酸盐水 泥等。
• 6.1.2粉煤灰 • 应满足国家标准《用于水泥和混
（2）砂砾石及土质基础要在开 挖完成后进行碾压或夯实，经试验 取样合格后，再浇筑混凝土垫层， 待混凝土达到5MPa以上且表面进行 凿毛后再堆石。
（3）由于在浇筑顶面留有块石棱角， 且块石棱角高出自密实混凝土顶面5～ 20cm，因此堆石混凝土施工缝一般不需要 进行凿毛，只需清除表面积水及渣滓既可， 但对于表面积大于0.5m2的自密实混凝土 平整面进行凿毛，揭去乳皮。 5.2.2 模板安装
• 使用少量片石但其重量不得超过堆石
料总重的10%。堆石料的饱和抗 压强度（Rs）宜满足表6.1.6。
表6.1.6 堆石料满足的饱和抗压强度要求
• 6.2设备 • 用于堆石混凝土拌和设备主要
有拌和站或双卧轴强制式搅拌机； 堆石混凝土运输设备主要有混凝土 罐车、混凝土输送泵或泵车、塔吊 或汽吊等；堆石料平仓可用人工和 挖掘机等。
在堆石混凝土施工过程中，由于 专用自密实混凝土的流动性大，会对 模板产生很大的测压力。施工时如果 对专用自密实混凝土的侧压力估计不 足，在浇筑过程中出现跑模。
堆石混凝土对模板的测压力表达式如 下：
P=KƳH
K-测压力系数0.6～1.0，Ƴ—混凝土 比重，H—混凝土高度
5.2.3堆石
（1）在块石进仓前，首先对该批进仓 块石进行全面检查，块石材质要新鲜完整， 质地坚硬无剥落层和裂纹，对少量粒径小 于30cm的块石要分开运输，分散堆放，不 得集中堆放。对于粒径过大的块石要用开 石器将其破裂成符合规定的块石或者放置 仓面中部。对于石料表面附着的泥土必须 清洗干净，堆放块石料场的要硬化且排水 要畅通，以免堆石入仓时将泥土带入堆石 仓面
自密实混凝土：是一种具有高 流动度、不离析、均匀性和稳定性， 浇筑时依靠自重流动，无需振捣而 达到密实的混凝土
• 专用自密实混凝土：专门用于
堆石混凝土的自密实混凝土，除具 备一般自密实混凝土的特点以外， 还具有水泥用量低、水化热低、能 够均匀通过并填注堆石体空隙等特 点。
2.工法的特点
(1)综合造价低；
• 泵送自密实混凝土应按照以下顺序
操作：
• ①首先向输送内加0.5～0.8m3
清水润湿和清洁泵管；
• ②在灌注自密实混凝土之前，
需使用同配比水泥砂浆润泵；
• ③再泵送自密实混凝土。下图
为泵送混凝土入仓示意图。
泵送混凝土浇筑图片（1）
• 5.2.7自密实混凝土的养护 • 浇筑完成的堆石混凝土，在养护
• （5）在堆石下方密实后，混凝土到
了仓面时，应控制浇筑的高度，一般情 况下混凝土面低于堆石面10～20cm，这 样更利于下个仓的粘结。整个浇筑就完 成后，等到自密实混凝土强度达到一定 强度时，便可进行下层浇筑。
• （6）自密实混凝土采用泵送入仓时，
在泵送前，应检查泵管，和各截泵管接 头处加密封圈，连接是否紧密，保证整 个管路不漏气、不漏浆。连接前，泵管 内不得有杂物及未清理的的混凝土，以 保证泵管壁光。
卸料前将混凝土罐车高速旋转 1mins以上，如果对自密实混凝土扩度 进行调整时，加入外加剂后将混凝土 运输罐车高速旋转3mins，使自密实混 凝土均匀一致，经检测合格后方可卸 料。外加剂的种类、掺量应事先试验 确定。
• 5.2.6自密实混凝土的浇筑 • 自密实混凝土的浇筑是整个堆石
混凝土施工过程中的最后一个环节， 在其它工序完成，并通过验收方可进 行。
凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005） 中的相关规定，所使用的粉煤灰等级 不低于Ⅱ级粉煤灰，具体指标见表 6.1.2。C类粉煤灰的体积安定性检验 必须合格。
表6.1.2 粉煤灰性能指标要求
• 6.1.3外加剂 • 专用外加剂应具有减水率高、混凝
土拌合物坍落度损失小、能改善混凝土 收缩等性能，满足专用自密实混凝土流 动性较大、粘聚性良好的要求。
(5)堆石混凝土无需振捣，有 效减少了施工噪音。
3.适用范围 堆石混凝土特别适合于大体混凝
土工程，在水利水电、公路、铁路、 港口等领域具有广阔的应用前景。 4.工艺原理
堆石混凝土施工工艺原理，当混 凝土模板安装就绪后，采用机械或人 工在仓面堆成1.2～1.5m高度的堆石体， 然后浇筑自密实混凝土，自密实混凝 土依靠自重流动，均匀地完全填充到 堆石体的空隙，自密实混凝土与块石 凝结硬化形成堆石混凝土。
自密实混凝土的运输采用混凝土罐 车，由于自密实混凝土的流动性对于 浇筑时的效果有很大的影响，因此由 混凝土出机后的30分钟必须浇筑完成。 根据运输距离配备足够的运输设备， 以保证自密实混凝土连续浇筑。
在混凝土罐车装料前，要清洗混凝 土罐车内的残留其他品种的混凝土， 并将车内的积水排尽。运输过程中严 禁向车内的混凝土加水。
（4）自密实混凝土拌和时要按照 顺序上料，首先将称量好的骨料和胶 凝材料分别投入搅拌机进行干拌，在 加入水和外加剂继续搅拌约60s，配 专业人员进行跟踪拌和，目测自密实 混凝土工作性能达到要求时方可出机， 在搅拌机出口进行自密实混凝土流动 度和扩散度测试符合要求时方可运输。
5.2.5自密实混凝土运输
• 为了增强专用自密实混凝土的粘性，
防止离析，也可选用抗离析剂或增粘剂。
• 专用自密实混凝土一般不宜选用速
凝剂或促凝类外加剂，也不应选用早强 剂或早强型外加剂。
• 6.1.4细骨料
• 细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；
人工砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内， 天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内。 使用山砂、粗砂、特细砂应经过试验论证。