除氧煤仓间上部结构施工方案

1.编制依据
1.1、建设单位提供的施工图纸图纸
1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.5、《建筑施工手册》
1.4、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002
1.6、《电力建设安全工作规程》
1.7、《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》
1.8、《工程测量规范》GB50026-93
1.9、《砼工程质量控制标准》GB50164-92
2.0、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
2.1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003
2.2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
2、工程概况
广汇哈密煤化工项目动力站工程主厂房除氧煤仓间上部结构，B、C、D列1-27轴为钢筋混凝土框架结构，横向B、C列11.5m，C、D列13.5m。

纵向1-27轴26个柱距，
共201.6m。

除氧煤仓间正负零为538.2米。

在24m标高处设支撑钢屋架的牛腿。

C、D 列33.95m层为煤斗层，煤斗为钢煤斗。

24.95m以下混凝土强度等级为C40，24.95m以上混凝土强度等级C30，钢筋保护层：柱、梁30mm，现浇板20mm。

工程特点：框架结构高大，预埋铁件较多，预留洞及预埋管线较多，施工工期长。

3、施工准备
3.1、地下结构经认证合格后方可开工，施工前必须将零米以下柱头接茬处浮浆全部剔凿干净，凿毛并用清水冲洗。

3.2、施工前必须熟悉图纸，核对钢筋的规格、型号、数量是否与图纸相符。

3.3、施工中用的所有材料、机械及工器具已备齐待用。

3.4、编制分项工程的技术交底，并对施工人员进行详细的技术、安全交底。

3.5、临时水电按要求架设到位。

主要施工机械及工器具表
5、劳动力组织
6.1、模板：为保证钢筋混凝土的柱、梁、板的施工质量，采用1.5厚的覆膜木制胶合板支设，钢管架支撑加固。

6.2、钢筋连接：柱子、梁钢筋采用直螺纹连接。

6.3、预留孔洞：根据图纸尺寸，制作成模具浇筑前根据图纸说明预埋，模具内用钢
筋支撑，用架杆加固，防止浇筑时发生变形。

6.4、砼工程：砼采用现场自拌，配备人力车及输送泵输送到现场。

6.5、砼养护：柱在拆除模板后及时洒水覆盖塑料薄膜用胶带上下缠紧。

外面裹一层毛毡。

梁板施工完毕后，先覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖一层棉毡，采用浇水养护的方法。

7、施工措施
7.1模板施工
7.1.1根据柱的高度及截面尺寸确定柱模板的下料尺寸，柱模板的高度为结构楼地面至本层梁底或板下施工缝的高度，柱大面模板宽度要加大两倍小面模板的厚度。

7.1.2沿覆膜木制胶合模板高度方向在其两侧钉截面50mm×100mm木龙骨，当柱模边长≤500 mm,可直接用钢管固定，当柱模边长＞500 mm时，在两龙骨之间每隔
10-5cm放置1根截面为50mm×100mm木龙骨，然后进行固定。

7.1.3模板用直径48×3.5mm钢管、扣件、蝴蝶卡、对拉螺栓、垫片、螺帽、木楞固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200 mm处，以上每隔300~400mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。

7.1.4梁高度及截面尺寸确定梁模板的下料尺寸，梁侧模板宽度为梁高度，底模宽度为梁宽与2倍模板厚度之和，梁模板长度为柱间净尺寸，沿梁的长度方向每600mm设一立杆，梁两侧立杆间距为梁底宽度加400mm，每边距梁侧200mm，立杆顶部设水平杆间距600mm，其上设梁底模，梁钢筋绑扎完毕后，支设梁侧模，用直径48×3.5mm 钢管及扣件设竖向支撑及斜撑固定，间距600mm。

7.1.5根据结构平面布置图，按房间的净空面积对柱覆膜木制胶合板模板进行布置，要综合考虑房间的净尺寸和覆膜木制胶合板模板的规格，确保做到物尽其用，并对每一块模板进行编号，且要注明实际制作尺寸。

7.1.6根据模板配置图，结合楼板砼自重与施工荷载的大小确定施工支撑方案，一般采用直径48×3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑，排架立杆纵横支撑间距为600mm--1200mm，水平杆设第二道，第一道距地面为20~30mm第二道与第一道水平杆间距为1.5m，沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆，以便铺木龙骨，根据需要在立杆间加设剪刀撑，以提高支撑的整体稳定性。

7.1.7立杆顶部的横杆间加设剪刀撑，以提高支撑的整体稳定性。

7.1.8立杆顶部的横杆上铺截面为50mm×100mm木龙骨，间距为300mm，在其上放置镜面木制胶合板模板。

7.2、模板安装
7.2.1柱模板安装：模板立好后要及时加固，并加顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，对模板板缝必须采用胶带来密封，四角模板对接处，采用10mm宽胶带在拼模时贴在模板内侧面来封闭模板，柱子的加固采用14的对拉螺栓加48钢管，螺栓和钢管间距400mm，螺栓采用周转方式，在模板内加PVC套管，在模板外用双螺帽来拧紧对拉螺栓，尤其应加强梁柱接头处柱模的加固。

7.2.2梁和现浇板模板安装
7.2.2.1在梁、柱接头部位，柱木模应事先按图示尺寸，准确将梁的截面尺寸锯出，锯出的形状必须是梁的净尺寸，混凝土梁用组合钢模板支出截面形状后，对准柱模裁出的梁位置靠紧，用宽胶带将梁、柱内侧的模板缝封闭。

7.2.2.2支撑部位安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水设施，对湿
陷性黄土还需有防水措施，对冻胀性土，尚需有防冻融措施。

7.2.2.3采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆在同一条竖向中心线上，各立杆间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

7.2.2.4在柱上弹上水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线，十字线必须从中间向四周摊开，将误差集中在边上。

7.2.2.5根据支撑方案，按照已弹好的控制线，布设立杆和龙骨，通过调节支撑的高度将水平横杆找平，加设木龙骨。

7.2.2.6铺设梁底模时，梁底起拱高度为梁跨度的1/1000---3/1000。

7.2.2.7当梁高≥1000mm时采用14的对拉螺杆加固，沿梁纵向间距600mm，沿梁高间距800~1200mm。

7.2.2.8平板模板支设
7.3、挑梁、行车梁牛腿模板采用定型模板，由15mm厚镜面木制胶合板制作，这样可以满足梁、柱表面的平整，其方便柱、梁模板的同时加固在一个平面内的的优点，挑出梁的加固采用对拉螺栓，在梁高600mm处设一道对拉螺栓，间距为500mm，梁侧模在制作加工时，要考虑梁侧底边应加大一倍于梁底模板厚度，
7.4、木模制作，运输的要求及注意事项
7.4.1镜面木制胶合板、木方进场后，应堆放在干燥、平整的场地上，下垫三层垫木，上盖帆布，用麻绳绑扎牢固。

7.4.2裁板时，必须用80齿以上的合金齿片，使用待导轨的锯边机，如需要不规则的几何尺寸，可使用高速手提电锯，但转速不低于4000转每分钟。

7.4.3模板裁切，打孔后需用专用封边油漆封闭切口，以防模板吸水变形，在板上打孔时，必须在板下垫方木，谨防悬空造成板背面出现劈裂。

7.4.4模板使用前，必须在表面刷脱模剂，以确保模板使用寿命。

7.4.5模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，以确保其正确的几何尺寸和表面完整，模板在运输过程中，应注意四边用木方保护，防止边角损坏，工人搬运应轻拿轻放。

7.4、脚手架工程
脚手架的搭设及要求见脚手架施工方案。

7.5钢筋工程
7.5.1、工程上所有钢筋表面应清洁，无污泥、油污和浮锈，外观无损坏，钢筋绑扎
前，应首先依据图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确抽样，配料前应取得出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及对焊检验报告。

7.5.2、柱钢筋接头采用直螺纹连接，梁钢筋接头采用闪光对焊及直螺纹接头。

7.5.3、闪光对焊工艺过程，包括连续闪光顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

按同类型（钢筋直径相同）分批，每100根为一批，每批取6个试件，3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可使用。

7.6、钢筋直螺纹连接工艺过程
7.6.1、施工准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋还要有商检证明书和化学分析报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求，连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗检承载力标准值应大于、等于该连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍，套筒表面要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、存储的过程中，要防止锈蚀和油污。

直螺纹连接接头的单向拉伸试验按验收批进行，同一施工条件下按同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验。

7.6..2工艺流程：切割下料→加工套丝→安装保护套→做好标识→分类堆放→现场安装
7.6. 3接头施工
7.6..3.1切割下料：对端部不直的钢筋要预先调好直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

7.6.3.2加工套丝：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

7.7钢筋加工完毕后，应分类堆放使用，挂上标识牌。

7.8钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要准去，钢筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。

绑扎牢固，梁钢筋采用闪光对焊及直螺纹连接，在绑扎的过程中应注意位置及同一截面面积百分率应满足设计、施工规范要求。

梁柱接头、主梁及次梁接头处应注意箍筋的加密范围及间距。

梁、板的受力钢筋接头应满足施工规
范要求。

7.9框架横梁跨度大，截面高度大，梁受力钢筋分层设置，施工时应注意位置、数量、规格、钢筋间距及有效高度符合规范要求。

7.10柱子钢筋绑扎：柱子箍筋绑扎时，严格按设计要求间距，计算好每根柱子箍筋使用量，现将箍筋套入柱子钢筋上，然后根据在柱对角线上划出间距线从上往下绑扎。

采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点处均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎，箍筋的弯勾叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱子保护层厚度为30mm，将预先制作好的水泥砂浆垫块绑扎在柱主筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋的保护层的准确。

7.11梁钢筋绑扎：梁底模板支设完毕后，根据设计箍筋间距计算箍筋使用数量，在梁端摆放箍筋。

穿钢筋时，先穿主梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间隔逐个分开，再穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋。

然后即可穿主次梁的架力筋。

调整好箍筋间距，绑扎纵向受力钢筋和架力筋。

箍筋叠合处的弯钩，在梁中应该交错绑扎。

两端第一根箍筋应设置在距离柱节点边缘500mm处。

在主、次梁受力钢筋的下均应垫垫快，保证保护层的厚度。

双排筋之间用短钢筋垫在两层钢筋之间。

7.12平板钢筋绑扎：平板钢筋绑扎之前应先清理板面上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹上墨线。

根据间距，先摆放受力钢筋、后放分布筋。

绑扎板筋时一般用八字扣，两层钢筋之间用马凳支起，确保上部钢筋的位置准确。

钢筋绑扎完毕后，经验收合格后，在浇筑混凝土之前，应在钢筋下面垫起砂浆垫块，间距为1.5m，垫块的厚度为15mm。

7.13主、次梁及平板筋相交处，次梁筋在主梁筋上。

板筋在主梁筋上，要保证平板的保护层厚度，但是也不能使主梁的受压高度降低，要充分考虑主、次梁交接处的钢筋制作和绑扎工作。

7.14钢筋绑扎完毕之后，用砂浆垫块将钢筋垫起。

垫块间距为：平板不大于800mm，梁柱为1000mm，垫块面积为45×45(mm³)，梁柱混凝土保护层厚度为30mm，板为15mm，且要求垫块紧靠模板的一面要平整、光滑。

7.15当受力钢筋梁用焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

焊接接头据钢筋弯折处，不用小于钢筋直径的10倍，且不易位于构件的最大弯矩处。

7.16铁件工程
7.16.1、必须认真熟悉图纸，核对图纸中的软件规格、尺寸、数量，有无偏差。

施工前依据图纸、作业指导书认真进行翻样，统计出铁件重量。

7.16.2、铁件运到现场前应对铁件按图纸、规范及大样，认真检查、核对质量以及数量。

如不合格一律不得进入现场。

铁件运到现场前应编号，不得混淆。

7.16.3、铁件在制作时应注意锚筋是否和柱子主筋相碰，如有此问题应将锚筋适当错开位置，以避开柱子主筋。

7.16.4、因柱模采用镜面木制胶合板，截面尺寸大，安装埋件时无法操作，所以在柱上安装预埋件时，先计算买件钢板内侧距主筋的几何尺寸，插入相应直径大小的钢筋，并与箍筋和预埋件钢板点焊固定。

同时在排钢板时，应尽量将尺寸大小的钢板排在预埋多的位置，便于安装埋件。

7.16.5、煤仓间钢煤斗支座埋件、B列行车梁、屋架牛腿顶面预埋件应作为施工重点部位进行控制。

施工时对每间的轴线、标高、规格、加固方式严格控制，做到万无一失后方可进行下道工序。

7.16.6、砌体预留插筋采用在柱子上预埋钢筋的形式，将预埋的钢筋与柱箍筋绑牢，且预埋钢筋要顶在柱模板边上，以便模板拆除后预埋刚进暴露在混凝土表面上，砖墙拉接筋即与此预留钢筋焊接。

7.17混凝土工程
7.17.1、混凝土配料选用普通硅酸盐水泥。

细骨料:采用中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量小于2%；粗骨料：选用5-40mm的戈壁石，含泥量小于1%；水：采用地下水。

另外，采用掺加粉煤灰来满足混凝土和易性。

7.17.2、钢筋、模板验收合格后，由技术人员开出混凝土浇灌通知单，交混凝土拌和站。

浇筑混凝土的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除模板内垃圾，排除积水。

根据方案对班组进行全面施工技术交底，包括工作内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

7.17.3、混凝土的拌料顺序依次是石子、水泥、砂。

每次上班拌制第一盘时，先加水使搅拌桶空转数分钟。

搅拌桶被充分湿润后，将剩余积水到处。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。

因此，石子的用量必须按配合比减半。

从第二盘开始按给定的配合比投料。

混凝土出料时，应先少许出料，目测拌和物的外观质量，如目测合格后方可出料，每盘混凝土拌和物必须用尽。

7.17.4、混凝土浇筑方法
7.17.4.1、柱混凝土浇筑前，用砂浆将柱模底部缝隙堵牢，防止漏浆。

浇筑时先用水湿润模板再在接槎面上均匀浇筑50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模板内。

7.17.4.2、混凝土应分层浇筑振捣，厚度应控制在500mm左右，混凝土浇筑每两层的间隔时间不超过两小时。

7.17.4.3、排架柱的施工缝应留设在梁顶面标高位置或行车梁牛腿下面。

如果在梁上留槎必须留在梁跨度的1/3范围内。

梁上的施工缝应溜成垂直槎，并用木板、钢丝网挡牢。

7.17.4.4、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑达到平板位置是，再与板混凝土一起浇筑。

在浇筑梁柱时，应在柱浇筑完毕后1-1.5小时，使其获得初步沉实，在继续浇筑梁、板。

梁、柱、板混凝土应按规定振捣，不得漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。

振捣过程中，不能碰铁件及PVC管。

7.17.4.5、平板浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚。

用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣两遍，注意不断用刮板和事先做好的钢筋立杆标志来控制平板的标高和平整度。

为防止收缩裂缝，待混凝土初凝前，再进行二次振捣，用木抹子抹平。

7.17.4.6、混凝土浇筑前，应检查钢筋及保护层的位置是否正确，砂浆垫块是否位移和丢失。

7.17.5、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时之内加以覆盖一层塑料薄膜，上面盖一层毛毡。

并浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。

混凝土浇水养护日期一般不小于7天，梁板14天。

7.17.6、模板拆除：
7.17.6.1、拆除模板时，混凝土强度应能满足不因拆模而缺冷掉角和损坏混凝土表面。

7.17.6.2、柱子模板拆除时，先拆掉柱模的支撑杆，然后拆除柱模及对拉螺栓，拧掉固定铁杆的的螺栓，自上而下，分层拆除。

拆除最上一块模板时，用木棰或橡皮垫的锤子向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。

依次拆下一层模板时，要轻击横板肋，切不可用撬棍从柱角撬离。

拆掉的模板及配件用滑板到地面或用绳子绑扎吊下。

柱模板拆除时，应加临时支撑或在柱上口留一个对拉螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

7.17.6.3、梁板拆模前，需监理工程师审批完梁板拆模申请书后再进行拆除。

先将支
撑的水平大横杆和小横杆及所接立杆拆除，以便作业。

然后拆除梁与板模板连接的梁侧模，以便两相邻模板短连。

再用撬棍轻轻撬动木模板或用木棰轻击，拆下第一块模板，然后逐块拆除。

切不可用撬棍或铁锤猛击乱撬，拆下的模板应转到上一层。

严禁使拆下的模板自由下落。

拆模时，操作人员应站在安全的地方。

拆除梁底模时，应从梁跨中开始向两边拆除。

7.17.6.4、木模拆除注意事项
7.17.6.4.1、拆除顺序，先支的后拆，后支的先拆。

7.17.6.4.2、施工前对操作人员进行班前教育，提高爱护企业财产的意识。

7.17.6.4.3、施工顺序：拆除对拉螺栓-在木模背后的木楞上钻孔-系麻绳另端系在脚手架上-拆除加固钢管-用木棰或橡皮垫锤子向外侧轻击模板上口，使之松动、脱离。

7.17.6.5、梁、板底模拆除时所需要的混凝土强度。

梁：达到设计强度的100%。

悬臂构件应达到设计强度的75%。

7.17.7、砼养护措施
做好砼的保温保湿养护措施。

砼强度等级为C30、C40属于高强度砼。

养护做为一项重要的工作，设专人养护，随着工程进展加快，养护人员随之增加，满足砼强度增长的需求。

8、质量标准
8.1、模板工程允许偏差
模板安装技术要求
8.2、钢筋工程允许偏差
8.3、砼工程质量偏差
8.4、浇筑砼质量偏差
9、质量保证措施
9.1、砼工程要严把材料进料关，严格按砼配合比进行配料，控制水灰比，把塌落度控制在规定的范围内。

9.2、模板底部用胶条密封，保证底部不漏浆接茬平顺。

柱侧模板拼装缝采用10mm宽胶带条密封，模板竖楞间距为300mm，充分保证模板的刚度，模板支撑体系必须固定牢固。

9.3、框架柱、梁、板采用覆膜木制胶合板，所有接缝处均用胶带密封，在支梁柱模板时，充分考虑梁柱接头处的处理。

9.4、模板表面在施工中应经常进行清理，保持干净，脱模剂涂刷均匀，砼应分层振捣密实，砼落差不超过2m，防止出现蜂窝，麻面，孔洞等现象。

9.5、钢筋直螺纹连接：套筒的规格和力学性能必须符合要求，使用前应具备有效的型式检验报告。

并对工程中所有使用的各种规格接头均应做三根的单向拉伸试验。

施工中要注意切割下料、螺丝加工的检查质量验收工作，直螺纹外漏丝扣不得超过1-2个完整丝。

否则重新拧紧。

9.6、钢筋绑扎时，对浮锈较多的地方施工前做好除锈工作，处理后方可使用。

钢筋保护层用大理石做垫块，不得用碎石做垫块。

砼浇筑前检查钢筋的型号及保护层是否正确，为防止钢筋、铁件位移，严禁振捣棒冲击钢筋和铁件。

砼浇筑时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣的地方，应及时整理，将脱扣重新绑好，防止砼出现漏筋等现象。

9.7、在混凝土浇筑时，应按规范要求分层振捣密实，分层浇筑砼至表面翻浆、气孔排出为止，随时按排人员检查模板支撑稳定性及堵缝等情况，施工缝的留设应按规范规定的要求来，并注意做好施工缝接头处的砂浆。

9.8、模板应具有足够的强度和刚度，严格按照施工方案及规范进行模板支撑及加固。

并要求模板拼缝紧密，螺栓紧固可靠。

标高尺寸应符合设计要求，支撑立杆应放置在坚固的持力层上，使用模板前应及时修正涂刷模板隔离剂，对洞口模板及预埋件位置和标高应认真检查，并多次复核，做好位置准确，定位牢固。

由项目技术员和质检员严格认真执行有关隐蔽验收制度。

9.9、砼浇筑时，均匀下料，每层不超过300mm，仔细振捣。

振捣过程中，振捣棒严禁冲击对拉钢筋，以免位移。

10、成品保护措施
10.1、模板工程
10.1.1、对拆模后的基础边角，拆模时注意将基础棱角碰掉。

10.1.2、模板安装时，不得随意开孔。

10.1.3、运输和拆模时，不得随意抛掷模板。

10.1.4、砼的拆模强度不因拆模而使砼面缺楞掉角。

10.2、钢筋工程
10.2.1、成型钢筋绑扎好后不准踩踏。

10.2.2、运输过程中，注意轻卸，不要随意抛掷。

10.2.3、使用时注意算好，用多少领多少，现场不能乱丢乱放。

10.3、砼工程
10.3.1、砼浇筑期间，及时核对钢筋和预留洞孔。

已浇筑的砼强度达到1.2N\mm2后才能上人。

使用振捣棒时，注意不要触碰钢筋及对拉螺栓。

在砼养护期间，要及时采取保温保湿措施，模板拆除时保证其表面及棱角不受损伤。

加强施工过程中的监督力度，防止认为破坏或污染成品。

11、安全生产
11.1、进入现场的作业人员，必须经过安全三级培训。

并经考试合格后方可上岗。

现场作业人员必须待好安全帽，拉下下颌带，系好安全带。

11.2、不得穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋、短袖衫进入施工现场，更不得酒后进入现场。

11.3、在高度超过2m以上的架子上、平台上作业的人员，必须系好安全带，安全带必须与架子牢固连接。

高挂低用。

11.4、模板工程：
11.4.1模板安装应按工序进行，支柱和拉杆应随板的铺设及时固定，模板固定前，不得进行下道工序。

11.4.2在高处安装和拆除模板必须遵循高处作业的有关规定，工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处模板或独木上行走。

11.4.3钢模板的安装应经设计和计算。

模板、支撑不得和脚手架连接在一起。

11.4.4支设独立柱混凝土模板时，在柱顶部应搭设临时工作台，工作台四周用安全网围护。

11.4.5框架柱之间应设纵向和横向剪刀撑，剪刀撑底部应用木垫块钉固。

11.4.6模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

11.4.7安装柱模板时，不得将其支撑在柱子钢筋上以代替临时支撑。

11.4.8拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系好安全带。

拆模板时下面不能有人。

拆模区应设警戒线。

以防有人误入而被砸伤。

11.5、钢筋工程：
11.5.1钢筋在运输过程中，应注意防护，特别是避免碰撞周围和上下方向的电线，前后照应，以防碰伤他人。

11.5.2高处绑扎钢筋时，应在钢管架上搭设作业平台，平台必须要有足够的操作面。

架板必须绑扎结实，无探头板。

四周上下必须设安全栏杆，做到平台安全可靠。

各种型号规格的钢筋进入现场，必须堆放整齐，分类码放。

做好标识，方便使用。

11.6、混凝土工程：
11.6.1浇筑混凝土时，应设操作平台。

操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑而坠落。

11.6.2使用溜槽浇筑时，必须有操作面及防护栏杆，溜槽上铺设跳板。

严禁操作人员站在溜槽梆模上。

11.6.3上下脚手架时应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆攀爬。

11.6.4振动棒的开关，插座应完整良好，严禁直接将电线插入插座。

11.6.5搬移振动棒时或暂停工作时，应将电源切断。

11.6.6软管安装前应检验转动轴的转动方向与箭头所指方向是否一致。

11.6.7不得将振动着的振动棒放在模板、脚手架或已振捣但尚未凝结的混凝土上。

11.6.8操作振捣棒应带绝缘手套，振捣棒应接漏电保护器，并必须达到两级以上漏电保。