大体积混凝土专项施工方案_精选

大体积混凝土专项施工方案
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大体积混凝土专项施工方案本文简介：
中骏文鼎苑（KCGD20__-29-A7号地块)大体积混凝土专项施工方案编制：审核：审批：**建投第五建设有限公司二零一九年十_大体积混凝土专项施工方案本文内容：
中骏文鼎苑
（KCGD20__-29-A7号地块)
大体积混凝土专项施工方案编制：审核：审批：**建投第五建设有限公司二零一九年十_大体积砼泌水浮浆处理
11
4.4、混凝土养护
12
4.5、砼裂缝控制技术措施
12
4.6、操作及检查要求
13
第五章、施工安全保证措施
5.1、组织保障措施
15
5.2、技术措施
16
5.3、监测监控措施
16
5.4、温控措施
18
5.5、施工安全用电措施
18
第六章、施工管理及作业人员分工19
6.1、管理人员配备
19
6.2、劳动作业人员
19
第七章、验收要求
20
7.1、验收标准
7.3、验收程序
21
7.3、验收内容
21
7.4、验收人员
21
第八章、应急处置措施
22
8.1
现场临时停电的处置
22
8.2
现场输送系统发生故障的处置
22
第九章、相关计算及图纸
22
9.1、砼浇筑内外温差估算
22
9.2、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
9.3、相关图纸
24
第一章、工程概况
1.1、施工的特点
大体积混凝土的定义：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m, 或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。

本工程主楼基础均为工程桩+筏板基础, 其中2#—6#均属大体积混凝土范畴, 主要特点如下：
1、混凝土结构物体积较大, 厚度为500mm~1200mm, 电梯底坑及集水坑最深处约4000-6000mm, 混凝土一次性浇筑量大。

2、除了需要满足强度外, 还必须具有良好的耐久性和抗渗性及耐侵蚀性等性能。

3、单位水泥用量较大, 水化热和收缩容易造成结构的开裂。

4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失, 蓄热于内部, 使温度升高较大, 容易产生由温度引起的裂缝（因此对温度进行控制, 是筏板混凝土施工最突出的问题）。

综上所述, 本项目2#-6#筏板混凝土属于大体积混凝土。

1.2、工程概况
1、工程简要
序号
项
目
内
容
1
项目名称
中骏文鼎苑（KCGD20__-29-A7号地块）2
建设地点
昆明市官渡区关上街道办事处官南大道旁小街片区3
建设单位
**世博华兆置业有限公司
4
设计单位
四川州宇华州建筑设计有限公司
5
监理单位
达华工程管理（集团）有限公司
6
勘察单位
浙江中林勘察研究股份有限公司
7
施工单位
**建投第五建设有限公司
9
质量要求
全部楼栋（5栋）获得**省优质工程奖, 市级安全文明工地, 满足中骏质量标准, 且第三方过程评估：集团季度评估排名前
五
；交付评估：集团排名前五。

10
工期要求
524天（以建设单位下发的开工令为开工日期）
11
周边建构筑物
西南侧为昆明市第三十_大观）, 距离场地红线约30米；西侧紧邻拟建A6地块场地, 现为荒地堆积大量碎砖块、碎石；北侧为仓库（1层钢棚）, 距离场地红线约20米；南侧为A10地块, 间隔规划道路, 道路设计宽度约40米, 距离红线约20.0米。

2、昆明市官渡区关上街道办事处官南大道旁小街片区, 各栋号混凝土参数如下：
序号
栋号
筏板厚度
混凝土强度
1
6#楼
1200mm
C30,P8
2
5#楼
900mm
C30,P8
3
4#楼
1200mm
C30,P8
4
3#楼
1200mm
C30,P8
5
2#楼
1100mm
C30,P8
6
地下室底板
500mm
C30,P8
1.3、施工平面布置
本工程2#-6#楼筏板浇筑, 采用汽车泵（2台, 臂长56m~60m）进行浇筑, 本工程地下室底板筏板大体积混凝土施工按照后浇带划分为9个区, 每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工, 具体分区详附图（地下室底板混凝土浇筑分区图）。

1.4、施工要求及保证条件
1、浇筑前：施工道路、施工场地、水电、照明已布设；钢筋绑扎、模板安装验收合格, 做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土开仓令。

3、模内清理干净, 防水保护层已喷水湿润并排除积水；
4、浇筑顺序：施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（电梯底坑、集水坑）→混凝土浇筑（沿X方向（一个方向向另外一个方向分段分层）依次推进→混凝土振捣→混凝土养护→测温。

具体见每栋浇筑顺序图。

5、水灰比：最大水灰比为0.55, 最大碱含量3kg/m3, 最大氯离子含量0.2%。

混凝土施工配合比应根据以上原则事先由实验室试配确定, 试配合格后方可实施。

施工前将实验室配合比报送至项目部。

第二章、编制依据
2.1、编制目的
本方案旨在为中骏文鼎苑（KCGD20__-29-A7号地块）大体积混凝土施工提供较为完整的技术指导, 便于基础及地下室工程的质量控制, 确保2#楼-6#楼完成大体积混凝土施工任务。

2.2、编制依据
1、业主提供的设计的本工程的施工图纸。

2、国家现行有关技术标准、施工验收规范, 工程检验及评定标准, 包括：1)
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-20__
2)
《大体积混凝土温度控制技术规范》（GB51028-20__）
3)
《普通混凝土拌合物性能试验方法》
GB/T50080-20__
4)
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-20__
5)
《混凝土泵送技术规程》
JGJ/T10-20__
6)
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
7)
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33－20__
8)
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-20__
9)
《混凝土质量控制标准》
GB50164-20__
10)
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006
11)
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63-2006
3、施工现场和昆明地区的周边的实际情况；第三章、施工计划
3.1、施工计划
混凝土量、浇筑时间、计划布置地泵数
楼号
混凝土量（m3）计划泵数
浇筑时间（h）6#楼
约1450
汽车泵+汽车泵29
5#楼
约1440
汽车泵+汽车泵29
4#楼
约1560
汽车泵+汽车泵32
3#楼
约1530
汽车泵+汽车泵
30
2#楼
约1540
汽车泵+汽车泵
30
地下室车库底板
约870
汽车泵（按块为单位单独浇筑）
说明：
1、本计划只作为施工计划依据, 不作为工程结算依据；
2、浇筑速度按照25~30m3/h·台计算。

3、因地处官南大道及昆明市第三十_大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外, 还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。

3、混凝土浇筑施工前, 由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员进行方案交底, 并将本方案下发到相关个人；专业工长向施工作业班组负责人进行全面详细的技术交底, 。

4、由质量员组织所有施工作业队伍人员, 根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底, 并形成书面记录, 签字齐全。

3.2.2、物资准备
1、本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：材料物资需用计划
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
18000
防雨、保温、养护用
2
麻袋
m2
1500
保温、养护用
3
电子测温仪
套
5套/栋
根据测温点布置配备足够的测温导线
4
花条布
m2
500
备注：关注天气预报, 若遇到严寒天气, 提前订购麻袋。

2、对于筏板基础混凝土施工所需材料物资, 麻袋、塑料薄膜、电子测温仪等提前采购进场, 商品混凝土根据现场实际情况及时调度, 保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆, 并至少满足现场连续浇筑, 混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早、晚上下班高峰期。

3.2.3、材料准备
1、水泥
大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚, 使混凝土出现早期温升和后期降温现象。

在施工中可选用下列措施来降低水化热。

选用中热或低热的水泥品种, P.O42.5级水泥, 并控制水泥用量不大于280kg/m3, 严禁使用高热品种水泥。

普通硅酸水泥必须掺缓凝型减水剂。

??
2、外加（掺）剂
在泵送混凝土中掺入高效减水剂, 混凝土的和易性有明显改善, 相应可减少拌合水和水泥单方用量, 从而降低了水化热。

现场混凝土供应突发停止, 有影响混凝土质量问题时, 应有现场搅拌站专业人员添加缓凝剂, 延长初凝、终凝时间。

3、粗、细骨料?
优先采用以自然连续级配的粗骨料, 其配置的混凝土有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度。

石子规格尽量选用粒径大、级配良好的石子, 增大骨料粒径, 可减少用水量和水泥用量, 使混凝土的收缩、泌水和水泥的水化热减少, 最终降低混凝土的温升。

因本工程底板钢筋较密, 采用以自然连续级配5～31.5mm卵石, 针、片状颗粒按重量不大于10%, 含泥量控制在1%以内。

?
采用中砂（主要选用）, 从而降低混凝土的温升和减小混凝土的收缩。

使用细度模数为2.8, 平均粒径为0.38的中砂。

?
砂、石的含泥量必须严格控制, 控制石子含泥量小于1%。

控制砂子含泥量小于2%。

?
3.2.4、机械设备准备
1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多, 要求浇筑过程中连续施工, 确保大体积混凝土的整体性和施工质量。

工程筏板均使用商品混凝土, 并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。

施工前提前组织好各种施工机械设备进场。

机械设备需用计划
序号
名
称
规
格
数
量
备
注
1
汽车泵
臂长56米1台
商品砼泵送汽车泵
臂长60米1台
商品砼泵送
砼罐车
10-12m3
10辆
商品砼输送
3
振动棒
L=3-6m
10套
砼振捣
4
塔吊吊斗
1m3
1个
吊运零星砼
5
对讲机
4部
砼浇筑场区内联系
潜水泵
3-4KW程>15m
1台
坑内积水抽排, 浮浆抽排
2、各种机械设备进场后, 项目部（王炳然）必须对各种机械设备进行检查验收, 合格后方可投入使用, 机械设备进场必须进行及时登记, 建立机械设备台帐, 随时对机械设备进行检查、维护、保养, 确保使用时处于良好状态。

3.2.5、现场准备
1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要自检、互检、交接检, 检查完成后报业主、监理和质监人员检查验收, 办好隐蔽验收和及相关许可证（砼浇灌许可证及夜间施工许可证）。

2、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上, 并作明显标记, 供浇筑混凝土时找平用。

3、泵车就位, 各种人员安排到位；各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常, 准备充足并留有备用。

4、现场照明走线到位, 确保晚上施工的需要, 动力用电接至施工部位并留有接线箱。

5、应急混凝土吊斗制作完毕, 塔吊准备完毕。

6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位, 并全部接受过相应的各种书面交底。

7、与官渡区城管、环卫、交通等相关单位的各种手续已办理完毕。

8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成, 并经验收通过。

9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。

10、根据连续施工需要, 项目部保证开水；劳务班组保证热饭、菜的供应, 并用盒饭送到现场, 一线员工全部在现场用饭。

第四章、施工工艺技术
4.1、浇筑前准备工作
1、浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理, 对混凝土垫层应浇水润湿, 但基层表面不应留有积水。

2、项目测量员密切关注, 及时组织定位测量放线复核工作, 做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。

3、密切关注天气变化情况, 合理安排施工工序穿插, 以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。

4、浇灌通道的施工：
（1）、采用木枋及模板相结合的原则, 尺寸为500*1000mm, 高度50mm；
采用15mm的模板作为通道的人行面, 50*80mm木枋作为支撑龙骨, 模板与木枋采用钉子进行固定, 做法示意图如下：
（2）、在施工前, 安排劳务作业人员按上述尺寸制作50个, 在浇筑过程中, 随浇筑面进行移动。

4.2、混凝土浇筑施工方法
1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法, 每层浇筑厚度400`500mm 左右, 由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工, 分层厚度用标尺控制, 标尺按混凝土的分层厚度预先在标尺上刷不上不同颜色的油漆以确定分层厚度, 浇筑时由专人（各栋号施工员）负责, 随时控制好浇筑的分层厚度。

浇筑方法如下图：
2、浇筑区域内结构平面有高差的, 先浇筑低区部位, 再浇筑高区部位（诸如：先浇筑集水坑、电梯基坑、承台等位置）。

3、先浇筑竖向构件, 再浇筑水平构件（诸如外剪力墙、框架柱等位置）。

2、混凝土振捣：采用插入式振捣器, 振捣棒要求快插慢拔, 保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。

振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5
倍, 一般以400～500mm
进行控制。

振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。

振捣应随下料进度, 均匀有序的进行, 不可漏振, 亦不可过振；
3、钢筋密集处要求多次振捣（特别是承台、筏板上下层附加钢筋、集水坑位置）, 保证该处混凝土密实到位, 注意不要一次振捣时间过长, 防止局部混凝土过振离析。

在预埋件和钢筋交错密集区域, 需用粗钢筋棒辅以人工插捣。

对于柱墙插筋的部位, 亦必须遵循上述原则, 保证其位置正确, 在砼浇筑完毕后, 应
及时复核轴线, 若有异常, 应在砼初凝之前及时校正；
4、底板结构板面（地下室外墙）上翻起墙体段以及板面粗钢筋, 都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位, 必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；
1）凡底板面上有墙体“吊脚模板”部位, 应控制下料, 在板浇平振实后, 稍作停歇, 再浇板面上“吊脚模板”内的墙体, 浇筑墙体并振捣之后, 不得再插捣“吊脚模板”附近墙体, 必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧, 使可能存在的沉缩裂缝闭合；
2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位, 振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝, 应及时用磨光机或人工压抹予以消除；
3）砼表面水分散失, 接近初凝时会在表面形成不规则裂缝, 应及时用磨光机或人工压抹予以消除。

处理之后, 应防止水分继续蒸发使砼表面干缩, 应及时进行蓄湿养护；
5、砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平, 浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；
6、底板面混凝土分两次找平, 第一次随振捣随找平, 表面还留有部分水分时立即进行第二次找平, 并随即覆盖塑料薄膜, 以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。

7、砼浇筑要加强现场调度的管理, 确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖, 不出现“冷缝”。

4.3、大体积砼泌水浮浆处理
大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重, 为保证砼质量, 采取以下措施：
1、底板砼浇筑过程中由筏板边界统一由一侧向另一侧分块分层, 砼浇筑进行, 以保证砼泌水、浮浆流向一致, 便于砼浇筑过程中有组织地抽排；
2、砼泌水处理：浇筑前, 预先准备2台潜水泵及配套的排水软管, 在浇筑过程中, 置于泌水流向位置抽排, 大量泌水时使用功率为3~4KW的潜水泵抽排, 小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；
3、砼浮浆处理：浇筑前, 预先准备1台污水泵及配套的排水软管, 在浇筑过程中, 置于浮浆较多位置及砼表面抽排；
4.4、混凝土养护
1、
混凝土浇筑后, 应立即使采取覆盖保温养护措施, 并保持湿润。

2、
基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛, 立即在表面覆盖一层薄膜+两层麻袋进行保温保湿养护, 防止表面失水过快产生裂缝, 必要时进行蓄水养护, 保湿养护时间不少于14天。

3、
砼养护过程中, 如发现遮盖不好, 以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时, 要立即仔细加以遮盖；
4、
砼强度超过1.2N/mm2以后, 方能允许上人；
5、
底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层, 当砼内部温度超过25度, 上表面与外部温差超过20度应加盖草袋等覆盖层。

4.5、砼裂缝控制技术措施
大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝, 砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：
1、降低水泥水化热和变形
1)
选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼, 如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。

2)
充分利用砼的后期强度, 减少每立方米砼中水泥用量。

根据试验每增减10kg 水泥, 其水化热将使砼的温度相应升降1℃。

3)
使用粗骨料, 尽量选用粒径较大, 级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；
掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂, 改善和易性、降低水灰比, 以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

2、降低砼温度差
1）选用较适宜的气温浇筑大体积砼, 尽量避开雨雪天气浇筑砼。

2）
参加相应的缓凝型减水剂, 如木质素磺酸钙等。

3、加强施工中的温度控制
1)
在砼浇筑之后, 做好砼的保温保湿养护, 缓缓降温, 充分发挥徐变特性, 减低温度应力, 冬季注意保湿, 以免发生急剧的温度梯度发生。

2)
采取长时间的养护, 规定合理的拆模时间, 延缓降温时间和速度, 充分发挥砼的“应力松弛效应”。

3)
加强测温和温度监测和管理, 实行信息化控制, 随时控制砼内的温度变化, 内外温差控制在25℃以内, 及时调整保温及养护措施, 使砼的温度梯度和湿度不至过大, 以有效控制有害裂缝的出现。

4)
合理安排施工程序, 控制砼在浇筑过程中均匀上升, 避免砼拌合物堆积过大高差。

5)
采取二次振捣法, 浇筑后及时排除表面积水, 加强早期养护, 提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

4.6、操作及检查要求
4.6.1、操作要求
1、泵送混凝土前, 先将储料斗内清水从管道泵出, 以湿润和清洁管道, 然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后, 再泵送混凝土。

2、浇筑混凝土时, 严格控制混凝土塌落度在160~180mm, 若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑, 应及时退回搅拌站处理, 施工人员不得随意向泵车中添加水（特别是汽车泵操作工）。

3、泵送中途停歇时间不应多于30min, 如超过30min则应及时清管, 以免堵管。

4、若遇堵管, 不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中, 必须将其转出底板范围外。

5、不得将水管端头放至建筑面以内, 以免水管冲蚀未凝固的混凝土, 导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。

6、在浇筑整过程中, 工长及材料员应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作, 坚决杜绝混凝土浇筑中断。

7、为确保混凝土浇筑质量, 劳务队伍在施工过程中, 若遇到问题应及时向工长汇报, 若工长不能解决时应及时向项目经理反映。

4.6.2、检查要求
1、
所有用电机械设备必须设漏电保护器, 所有机电设备均需按规定进行试运转, 正常后投入使用。

2、
基坑周围防护栏杆要随时进行检查, 发现破损必须及时予以恢复。

3、
夜间现场施工必须有足够的照明, 特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

4、
振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

5、
不得在基坑内抽烟, 以免引起覆盖物起火。

6、
基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。

7、
混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板, 泵车离基坑的安全距离应为基坑深加1米。

泵送混凝土作业时, 软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m, 防止埋入混凝土内, 造成管内瞬间压力增高爆管伤人。

9、
检修设备时必须先进行卸压, 拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力, 清管时, 管端应设安全挡板并严禁管端前方站人, 以防射伤。

第五章、施工安全保证措施
5.1、组织保障措施
实行项目经理负责制, 项目各人员各尽其职, 严把质量关。

建立混凝土浇筑值班制度, 明确各相关人员的职责, 确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。

大体积混凝土工程质量控制职责分配
工程
名称
目标项目
检查项目
质量标准
质量保证关联部门
技术
工长
试验
班组
大
体
积
混
凝
土
工
程
垂直度表面平整度支模板
位置准确、支撑牢固
△
√
模板拼装
拼缝严密
√
操作工具
选用适当
√
操作
严格执行工艺标准
△√
成品保护
防止上下工序之间相互破坏
√
△
无蜂窝麻面
模板表面混凝土渣
摸板加工安装前应清理干净△
脱模剂涂刷
涂刷均匀、无漏刷
△
√
振捣
按施工工艺标准、无漏振
△
√
无孔洞
下料
超过2m高度时使用串筒
△
√
振捣
按施工工艺标准、无漏振
√
无漏筋
钢筋位置
钢筋位置正确, 保护层厚度符合规定
√
△
垫块
厚度合适, 分布均匀
√
△
拆模时间
按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定△
√
△
△
无冷缝
混凝土浇筑顺序
合理
△
√
△
配合比
准确, 并控制外加剂的掺量
√
△
△
无温度裂缝
混凝土原材料选用
采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土
√
△
浇筑厚度
浇筑厚度≤30cm
√
温度控制
加强测温工作, 以测温结果调整养护方法, 确保混凝土内外温差控制在25℃以内
△
√
△
混凝土拌合物质量符合设计要求
混凝土原材料质量
符合质量标准
√
△
上料数量
按混凝土施工配合比执行△
√
搅拌时间
不少于90秒
△
商品混凝土质量
符合施工及规范要求
√
△
强度及耐久性
取样制作试件并送检
△
√
√：主管；△：相关
5.2、技术措施
5.3、监测监控措施
本工程底板砼厚度最大达到为4000~6000mm, 一次性浇筑面积大, 砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度, 因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异, 内部会产生一定的温差, 可能导致底板砼产生温度裂缝。

如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝, 尤其是深层或贯穿裂缝, 是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。

对浇筑后的砼进行温度监控, 随时掌握砼内部温度变化动态, 以此指导砼的养护工作, 及时做好砼覆盖、养护工作, 保证上表面与外部温差超过20度。

5.3.1、测温方法
底板砼测温采用
JDC-2型便携式建筑电子测温仪, 配合测温导线、测温探头使用。

预埋时用钢筋做支承载体, 先将测温线绑在钢筋上, 测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触, 在浇筑砼时, 将绑好测温线的钢筋植入砼中, 插头留在外面并用塑料袋罩好, 避免潮湿, 保持清洁。

留在外面的导线长度应大于200mm。

每组测试点包括三个测温感应点, 分别位于距筏板底50mm处, 筏板中和距筏板表面50mm处, 中间点在H/2筏板厚度处。

测温时, 按下主机电源开关, 将各测温点插头依次插入主机插座中, 主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。

5.3.2、测温点布置
根据各栋号的建筑形状, 根据工程底板截面形状、厚度, 在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点, 连线上不少于3个点, 可根据现场情况进行增减, 具体见测温点平面布置图。

5.3.3、温度监测
测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止, 测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始, 第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时, 第四、五天间隔四小时, 第五、六、七天间隔五小时, 若温度变化稳定, 可随后停止测温, 其后为8小时；测温点应在平面图上编号, 并在现场挂编号标志, 测温作详细记录并整理绘制温度曲线图, 温度变化情况应及时反馈, 并根据温差做好保温措施。