工业锅炉运行热效率偏低分析

工业锅炉运行热效率偏低分析
【摘要】工业的发展离不开工业基础设施，工业锅炉是工业生产中的重要基础设施之一，在工业生产中发挥着非常重要的作用。

工业锅炉运行热效率是反映工业锅炉工作效率及能源利用效率的重要指标，这一指标与工业锅炉运行中的很多参数关系密切，如果这一指标偏低，这直接影响着工业锅炉的运行效率，不利于能源的节约与工业企业的利益保障。

本文在对工业锅炉运行中热效率相关的参数及相关影响因素进行分析，并探讨改善工业锅炉运行热效率偏低状况的措施。

【关键词】工业锅炉运行；热效率偏低；原因；措施
引言
工业锅炉运行热效率是工业锅炉运行中能源利用效率的重要指标，在目前的工业锅炉运行过程中，由于燃料、人员及设备等相关问题，导致与工业锅炉热效率直接相关的参数不能够在合理的范围之内，从而使得工业锅炉运行热效率偏低。

因此，要从与热效率相关的参数入手，来分析工业锅炉运行热效率偏低的原因，并从中找出提高工业锅炉热效率的措施。

以促进能源的有效利用，保障工业企业的长效发展。

1 工业锅炉运行热效率偏低的原因分析
1.1 燃料问题导致工业锅炉运行热效率偏低
燃料问题是导致工业锅炉热效率偏低的原因之一。

一般工业锅炉都有特定的煤种设计，而在煤炭的采购过程中，没有按设计规格当中所规定的煤炭种类及规格进行采购，导致采购的煤炭不仅种类与规格不符，而且品质差异非常大，这就导致煤炭在锅炉内燃烧的过程中不能够被充分燃烧，进而使得炉渣的含碳量较高，机械未完全燃烧热损失值偏大，工业锅炉运行的热效率也就偏低。

1.2 人员问题导致工业锅炉运行热效率偏低
人员问题也是导致工业锅炉运行热效率偏低的重要原因。

首先，司炉人员缺少基本的操作技能及基本的文化素质，在工业锅炉运行过程中不能够进行规范的操作，从而导致因操作不当而引起的工业锅炉运行热效率偏低的现象；其次，司炉人员的责任意识较差，且缺乏必要的节能意识，在工作过程中对影响热效率的因素不能够及时的发现并进行处理，导致工业锅炉运行热效率偏低；再者，管理人员的管理能力不足，导致锅炉运行中不能够进行有效的管理，从而不能够及时的规避影响锅炉运行中能源利用的因素，导致锅炉热效率偏低的现象。

1.3 设备问题导致工业锅炉运行热效率偏低
设备问题也是导致工业锅炉运行热效率偏低的关键问题。

首先，在工业锅炉
的设计中，锅炉的炉膛容积不足，炉墙存在漏风现象，炉膛内的温度过高，或者炉膛所用材料不合格，从而引起结渣问题，导致排烟损失、表面散热损失及过量空气系数偏大等问题，进而导致工业锅炉运行热效率偏低；其次，工业锅炉在运行或使用的过程中，缺乏必要的日常维护及检修，导致设备问题不能够及时被发现，从而引起锅炉运行热效率偏低的问题。

2工业锅炉运行中与热效率相关的指标分析
2.1 排烟热损失与锅炉运行热效率的关系分析
排烟热损失是指锅炉排出的烟气在没有到达受热面时带走的部分热量，这是导致锅炉热损失的主要原因。

而锅炉的排烟热损失和排烟温度及过量空气系数有关系，如果排烟温度高，则相应的排烟热损失就大，过量空气系数偏大，则排烟热损失也大。

排烟温度高一般是由于受热面积灰，或者结渣、积垢，锅炉漏风等原因导致的。

而过量空气系数偏大主要是锅炉漏风及配风不合理导致的。

两者都会导致锅炉运行热效率偏低。

2.2 化学不完全燃烧热损失与锅炉运行热效率的关系分析
化学不完全燃烧热损失与锅炉运行热效率偏低也有直接关系。

化学不完全燃烧热损失是锅炉在运行中，煤炭燃烧中产生的可燃气体没有能够完全燃烧而随着烟气排走，这部分可燃气体在排出时会带走部分热量，这部分热量即为化学不完全燃烧热损失。

化学不完全燃烧热损失主要与空气过剩系数有关，当空气过剩系数偏小时，在煤炭燃烧的过程中就会出现氧气不足的现象，从而导致化学不完全燃烧，进而产生热损失。

而如果空气过剩系数偏大，则燃烧时炉膛的温度会降低，此时也会导致化学不完全燃烧热损失增大的情况。

因此，改善化学不完全燃烧热损失大的状况，是提高锅炉运行热效率的重要措施，而其切入点在改善空气过剩系数偏大的问题。

2.3 机械不完全燃烧热损失与锅炉运行热效率的关系分析
机械不完全燃烧热损失同样和锅炉运行热效率偏低有重要的关系。

机械不完全燃烧热损失越多，则锅炉运行热效率就越低。

机械不完全燃烧热损失是锅炉在运行的过程中煤炭颗粒不能够完全燃烧，从而和飞灰及炉渣一起排出炉外，带走部分热量而产生的热损失。

机械不完全燃烧热损失是煤炭燃烧完全程度的反映，导致这一热损失的原因主要有以下几点：一、燃料水分过大或挥发过低，从而导致燃料延缓着火，导致煤炭颗粒不能够完全燃尽；二、煤炭颗粒过大而导致燃烧不充分；三、进煤速度太快或者是煤层太厚，也会导致煤炭不能够充分燃烧；四、配风比不合理，导致煤炭在燃烧时没有充足的空气量提供，从而引起煤炭不完全燃烧；五、炉膛温度太低也会导致机械不完全燃烧的现象。

2.4 表面散热损失及灰渣物理热损失与锅炉运行热效率的关系分析
表面散热损失与锅炉运行热效率偏低也有直接关系。

由于在锅炉的保温材料
绝热性能不好，导致锅炉介质及工质的热量通过炉墙、烟风道及汽水管道等部位的外表面散发出来，出现热损失，这部分热损失便是锅炉表面散热损失。

锅炉表面散热损失的多少主要是由锅炉外壁的相对面积及锅炉外壁的温度所决定的。

而一旦表面热损失过多，则直接会导致锅炉运行热效率偏低。

另外，热效率偏低与灰渣物理热损失也有关系，如果煤炭没有完全燃烧便会导致灰渣物理热损失增加。

3 解决工业锅炉运行热效率偏低的措施分析
3.1 保障燃料质量
保障燃料质量是解决锅炉运行热效率偏低的重要措施之一。

在燃料的采购中，严格按锅炉设计所规定的煤炭规格进行煤炭的采购，保障煤炭的质量。

同时，要加强对燃料的管理，保障燃料在使用过程中的水分含量合理，且品质合格。

避免因煤炭质量不合格而引起的燃烧过程中燃烧不充分的现象，从而避免因煤炭燃烧不充分而导致的机械不完全燃烧热损失偏大，或灰渣物理热损失增加的现象。

从而在一定程度上促进煤炭的充分燃烧，提高锅炉运行中的热效率。

3.2 加强对司炉人员的培训及管理
加强对司炉人员的培训及管理是有效改善锅炉运行热效率偏低问题的重要措施。

首先，在进行司炉人员的聘用时，要选择有司炉经验、节能意识及稳定性较好的司炉人员，保障其能够有效的掌握司炉工作中提高锅炉运行热效率的措施，以避免因操作不当而引起锅炉运行热效率偏低的现象；其次，加强对司炉人员的培训，不断强调司炉过程中可能会影响锅炉运行热效率的因素，针对相关的不规范操作进行专门的演示，确保司炉人员能够有效掌握司炉工作的要点。

同时，要加强对司炉人员节能意识的培养，使其能够主动的规范操作行为，及时发现不利于能源节约的状况，并给予正确的处理，以保障锅炉运行热效率的提高。

再者，加强对司炉人员的管理，建立司炉人员工作制度及规范，严格完善工作流程，加强对司炉工作的监管，以避免锅炉运行热效率偏低的现象。

3.3 加强对设备的维护管理
改善锅炉运行热效率偏低的问题还要从设备入手。

首先，在工业锅炉的设计中，要充分考虑锅炉运行中影响热效率的因素，合理的进行材料的选择，优化炉膛设计，以避免因锅炉设计不合理及材料问题而导致的机械不完全燃烧及表面热损失，从而提高锅炉热效率；其次，加强对锅炉运行中的维护及检测工作，在最大限度保障锅炉运行效率的基础上，及时发现运行中的问题并给予处理，以避免因设备问题而影响锅炉运行热效率。

参考文献：
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