国产机床一定比德日意美差？揭秘国产五轴龙门加工中心的真实水平

国产机床⼀定⽐德⽇意美差？揭秘国产五轴龙门加⼯中⼼的真实⽔平推荐⼤家点此观看视频版：点此观看视频版
⼤家都知道，我们的航空航天、军⼯等领域，对五轴数控机床存在较⼤的刚性需求，⽽西⽅把
它作为战略物资，对我们实施禁运，鉴于五轴机床对我们的重要性，所以我打算做2期国产五轴
机床的视频，来和⼤家聊⼀下我们的五轴机床⽔平，现在发展的到底怎么样了。

国产机床⼀定
⽐进⼝机床差吗？今天第⼀期先说⼀下国产五轴龙门加⼯中⼼。

之前有些同⾏⽼问我，⾃⼰做加⼯应该选哪个牌⼦，今天正好，⼤家都把⾃⼰当成是来买机床
的⽼板。

我挑了8家做五轴龙门的企业，⼤陆地区我挑了5家：国盛智科的GMB6027 、海天精⼯
的BF3060 、纽威数控的PMB3060 、⽇发精机的RFMP2060、科德数控的KGHM2560U。

台湾
地区我挑了⼀家技术⽔平⽐较⾼的公司：⾼峰，国外挑了意⼤利的浦珞玛喀和美国的哈挺。

浦珞玛喀的客户，基本都是⾼档汽车模具制造领域的，⽐如说全球最贵的跑车之⼀帕加尼，加
⼯汽车模具、模型和碳纤维车体，都是由浦珞玛喀机床加⼯完成。

哈挺就更不⽤说了，超精密
加⼯的代名词，美国国防⼯业的根基。

⼤家看清楚了，这8家机型的XYZ⾏程，基本都在
6000/3000/1000左右。

看⼀台五轴龙门性能怎么样，咱们主要就是看这⼏个指标，主轴转速、主轴最⼤扭矩、XYZ轴
的定位精度、XYZ轴的重复定位精度、A/C轴的转位⾓度、进给速度、还有A/C轴的定位精度。

多说⼀句，有些朋友问我是念进给ji量，还是进给gei量，这么说吧，字典⾥确实是念进给ji量，
但是⼲这⾏的，⽆论是调机还是编程，都是念进给gei量，你上班和他们说进给ji量，他们可能听
不懂你说的是啥。

但是我发视频还是尽量念正确读⾳“进给量”吧。

好了⾔归正传，先看⼀下主轴转速，机床转速越⾼，切削⼑具加⼯的效率越⾼，相⽐普通机
床，龙门的主轴转速与⾛⼑量范围要⼤得多，⼤家看⼀下表格，国产龙门的转速在18000-
24000之间，哈挺18000，浦珞玛喀24000，⼤家都处于同⼀⽔平线。

接着看主轴最⼤扭矩，这个指标对加⼯⼤件的龙门来说⾮常重要，我之前视频就说过，扭矩的
重要性远⼤于转速，扭矩⼤⾸先适合粗加⼯，只要你⼑具材质能承受得住，吃⼑量越⼤越好，
⼀般⽼板都喜欢扭矩⼤的主轴，加⼯效率⾼，如果扭矩⼩的话，对有些材质较硬的⼯件是没法
加⼯的，这种情况就适合精加⼯，转速⾼，但吃⼑量⼀定不能⼤，这时候⼤的吃⼑量容易憋停
主轴，刚上⼿调机的朋友⼀定要注意了。

像那些很便宜的主轴扭矩都很⼩。

国产⾥⾯国盛智科
的扭矩最⼤，达到了90⽜⽶，⽇发精机最差，才60⽜⽶，意⼤利是87⽜⽶，科德84还好，⼤扭
矩对机床的精度保持和寿命⾮常⾮常重要。

再看看XYZ轴的定位精度，所谓定位精度，就是说你机床保持停⽌状态的时候，轴实际到达的
位置，和你要求到达位置的误差。

⽐如说你要求X轴⾛2000mm，结果实际上它⾛了
2000.03mm，那这多出来的0.03mm，就是它的定位精度。

国产科德数控是8个µ的定位精度，
美国哈挺6个µ，⽐国产⾼2个µ的精度，但是我们的科德，远超过了意⼤利和⾼峰机床，这俩家
的定位精度在0.02mm。

再看⼀下重复定位精度，所谓重复定位精度，就是说轴在同⼀个位置，多次定位过去产⽣的误
差。

⽐如说你让机床Y轴⾛1000mm,第⼀次它⾛了1000.02mm，接着重复第⼀次的动作，⼜⾛
了999.98mm，所以这个重复定位精度就是1000.02-999.98的结果，等于0.04mm。

科德数控6个
µ，美国哈挺是3个µ。

再看⼀下A/C两个旋转轴的转位⾓度，A轴是绕着X轴旋转，C轴是绕着Z轴旋转，也就是主轴定
位。

A/C轴转位⾓度的范围越⼤，加⼯产品时机床的摆头也就更加灵活。

国产A轴的转位⾓度在
±105°，C轴的转位⾓度在±360°，意⼤利A轴的转位⾓度在±105°,C轴的转位⾓度在±240°,很
明显国产的⾓度范围要⽐意⼤利的更⼤。

再看看A/C旋转轴的定位精度，这个和刚才XYZ轴的定位精度是⼀个道理，国产A/C轴的定位精
度基本保持在了5秒，和美国哈挺保持在了同⼀⽔平线，仅落后于意⼤利的3秒。

再看看进给速度，把它理解为⾛⼑速度就⾏了，龙门必须要有较⾼的进给速度稳定性,否则不是
打坏齿轮,铣⼑,就是将⼯件报废。

国产牌⼦⾥国盛智科的最慢，每分钟⾛15⽶，⽇发精机的速度
最快，每分钟⾛30⽶，意⼤利的机床每分钟⾛50⽶，这个指标差距还是有点⼤。

意⼤利这个速
度就属于⾼速龙门加⼯中⼼了，超过36⽶就是⾼速了。

不过速度⾛得越快，对丝杠、轴承的使
⽤寿命就会越低，就会影响到机床的精度。

建议刚上⼿调机的朋友，在加⼯零件时，除了做铝
件进给速度可以快⼀点之外，其余的材质，尤其是⽐较硬⽐较密的零件，建议进给速度放在24
⽶，这样有利于保持机床的精度，还可以延长机床寿命。

综合来看的话，国产五轴龙门，在⼤部分关键指标上，和意⼤利、美国，基本保持在了同⼀⽔平线，这⾥⾯国产表现最好的，我认为是科德数控，各项参数指标表现的都⾮常均衡，科德也是国产化率最⾼的国产机床企业，满分100分的话，我给科德打85分。

抛开这些数据，我对国产五轴龙门最⼤的感触就是，在加⼯复杂型⾯和难切削材料⽅⾯，加⼯效率没有进⼝机床⾼。

但是⼤家别忘了，我们⼿⾥还握着⼀张王牌，北⼀机床收购的⽡德⾥西科堡，全球最⼤的⾼精度重型机床制造商。

⾄于其他功能部件等产业链⽅⾯的问题，我会单独做视频细说。

对了，还有许多外⾏朋友对机床轴数的认知误区，⼀看到什么⼗⼆轴机床就⾼呼，哇塞，世界最强机床，看看⼈家外国都⼗⼆轴了，你中国还在⽤落后的五轴，我经常看到有⼈给我发这种评论，搞得我尴尬症都犯了，所以为了消除彼此间聊天的尴尬，我有必要再解释⼀遍。

⼀般来说五轴五联动加⼯中⼼，就能实现⼯件各个⾯的全⽅位加⼯，但是⼯件装夹在⼯作台⾯上的那个⾯没办法加⼯，有些特殊⼯件却⼜需要加⼯这个⾯，这时怎么办？那就需要将⼯件从装夹位置上卸下来，翻⾯重新装夹。

为了保证重复装夹的精度，那么就需要多加⼀套机械装置来保证这个“重复装夹的定位误差”。

多了⼀套机械装置肯定就会多⼏个运动轴啦。

⼀般这多出的⼏个轴都是辅助轴，是不会参加切削运动的，所以这类五轴以上机床的叫法叫做“6、7、8、9轴五联动机床”（⼤于5），例如，7轴5联动机床、9轴5联动机床...实际关键的是联动轴的数量，⼀般同时联动轴的数量超过5个，就没有实际意义了。

意思也就是说，不管机床的运动轴有多少，但是能联动的只有5个。

其实，机床可以实现六轴联动，但⽬前⾏业⾥⼤家能看到的也就五轴联动，为什么呢？因为联动轴数越少，机床结构越简单、越紧凑，⽽且越容易保证机床的动刚度和静刚度，动、静刚度对于精度要求很⾼的数控机床⽽⾔是⾮常重要的。

所以⼤家看到联动轴多的机床，是以牺牲动、静刚度为代价的，鱼和熊掌是不可能兼得的。

总之⼤家⼀定要明⽩⼀点：5轴5联动是实现⼯件⾼精度、全⽅位、⽆死⾓加⼯的基本要求，也就是说不管你多复杂的⼯件，只要是5轴5联动的机床，就⼀定可以加⼯出来。

多于5轴的其他轴都是辅助轴，主要⽬的还是为了提⾼加⼯效率和保证⼯件精度的，能不能联动也⽆关紧要。

所以你现在就能明⽩，为什么美国海军现在加⼯潜艇螺旋桨，⽤的是德国杜普莱恩的六轴五联动龙门了，⽽不是什么九轴五联动龙门。

像这种辅助轴任何国家都可以加，只有你想不想，加⼯的产品有没有这个需求和必要⽽已。

下期接着分析国产⽴式五轴加⼯中⼼，我们下期不见不散。