PT渗透检测相关标准

在所有按要求需要做的热处理工作都完成后，方可实施检测。对于有可能出现氢裂缝的敏感材料的焊缝
（例如，高强度钢）或其他有可能发生延时裂纹材料的焊缝，其检查工作的实施时间应是在焊接完成之后，
所要求的最短时段内，或由合同双方协议确定。
依照合同双方的协议条款，在最终的热处理完成之前，或经过一定的时间之后，检测可以在特殊条件下
钛对接接头
RT
（UT） 或 RT
钛 T 型接头
（UT）或 RT
UT 或（RT）
（ ）表示有限制的使用。
1）厚度，t，是用于要焊接的母材金属的厚度。
9.3 不完全焊透的对接和 T 型接头及角焊缝 对于部分焊透焊缝和角焊缝而言，当采用表 3 中所列的方法时，未熔的根部会妨碍实施令人满意的体积
检查。在协议中未同意采用特殊试验方法的情况下，焊接质量应以控制焊接工艺来做保证。
3.2 检测标准：用检测程度和参数设定值来选择检测方法，不同的值应对应检测装置不同灵敏度和/或不同 可能性，类似检测标准的选择是与质量要求息息相关的。
3.3 评定标准：依据检测标准，对显现的情况加以评估（见附录 B）。
3.4 记录水准：根据检测标准，对显现的情况进行记录（见附录 B）。
3.5 可接受的水准：达到检测水准的组成部分是可以接受的（见附录 B）。
在实施标准中，或在合同双方的协议中给出检查的内容。在附录 C 中给出了有关随机检测的指导。 5.3 材料 本标准适用于下列材料和其合金及其组合材料的熔焊焊缝：

○c 2009 WTI Harbin
EN473 无损检测人员培训教材
版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有，未经许可不得翻录，翻录必究(注:教材中所列标准只适用于本次教学使用。)
3.6 检测组织：实施无损检测的内部或外部组织。
3.7 显现：在采取无损检测方法所允许的模式内，出现的非连续的有代表性的显现情况或信号。
3.8 内部缺陷：不外露出表面或不能直接检到的缺陷。
3.9 质量标准：在焊缝中，相对预期质量缺陷规定的限值，要根据缺陷的类型、数量和实际尺寸来确定限 值。
3.10 检测批量：因为所采用的焊接程序、材料、连接形式、环境条件，时间阶段或影响到质量的其他事项， 希望用一组焊缝（一组可以是焊缝的一部分或一完整焊缝或几个焊缝）来表示统一的质量。
EN 12062
EN 12062：2002
1. 应用范围
本标准基于质量要求，对有关材料、焊接厚度、焊接程序和检查内容，出于质量管理的目，对焊接的无 损检查方法的结果的评估均做出了指导。
本标准对不同的检查形式要应用的总的规则和标准也作出了规定。
2. 引用标准（略） 3. 定义
3.1 检测：根据标准或技术规范及规定程序而进行的材料试验。
可接受水准 （质量保证）
拒收或修理或根据适于 目的准则的进一步评估
记录水准 评估水准
显现记录
利用相关的尺寸、类型或其 他特性对显现现象加以评估 未要求采取措施
附录 C（资料性） 检测范围
检测范围可以由x（长度）和p（百分数）确定。 —— 检验批次中的每条焊缝应满足最小长度比例（p%）检测，检测部位随机选择； —— 如果检测批次中所有焊缝的总长度比规定长度x（比如x=1m）小，则至少一条焊缝应进行整个长度 检测（不管p%大小）； —— 如果检测批次中包含若干单个长度小于规定长度x（比如x=1m）的相同焊缝，则随机选择长度为总 长度百分比p%的焊缝进行全面检测。
可接受的水准 依照合同双方协议确定
A.5 射线检测（RT）
依照 EN25817 或 EN30042 而 确定的质量标准 B C D
依照 EN1435 而确定的检测技术 和水准 B B1) A
依照 prEN12517 而确定的可 接受的水准 1 2 3

○c 2009 WTI Harbin
材料
检测方法
铁素体钢
VT VT 和 MT VT 和 PT VT 和（ET）
奥氏体钢、铝、镍、铜和钛
VT VT 和 PT VT 和（ET）
（ ）指出有限使用方法

○c 2009 WTI Harbin
EN473 无损检测人员培训教材
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在判定实际焊透程序和其他缺陷类类型方面，可协议采纳表 2 和表 3 中所列内容以外的技术。 对于具有 280N/mm2 以上最小屈服强度钢的焊缝，对于奥氏体钢、铝、镍、铜合金和钛中的焊缝，检测使用
的方法除了按照表 2 中的 VT 方法检测以外，还应按照上述方法进行检测。
10. 实施检测
10.1 确定要实施的标准
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——钢铁； ——铝； ——铜； ——镍； ——钛。
其他金属材料使用此标准应在合同双方之间达成协议。
6. 人员资格
按照 EN473 或类似的条款，在相关工业领域内的适当级别上的等同标准，执行无损检测的人员和有关焊
接最终验收的结果评估人员均应是合格人员。
7. 检测组织
检测组织应该是独立于生产和生产活动之外受质量保证系统所管理的组织。
依照 prEN1290 而确定的检测技 术和水准 未规定水准 未规定水准 未规定水准
依照 prEN1291 而确定的可 接受的水准 2X 2X 3X
A.4 涡流检测（ET）
依照 EN25817 或 EN30042 而 确定的质量标准 B C D
依照 prEN1711 而确定的检测技 术和水准
未规定水准
奥氏体 T 型接头
（UT）或（RT） UT 和/或（RT） （UT） 或（RT）
铝对接接头
RT
RT 或 UT
RT 或 UT
铝 T 型接头
（UT）或（RT）
UT 或（RT）
UT 或（RT）
镍和铜合金对接接头
RT
（UT）或 RT
（UT）或（RT）
镍和铜合金 T 型接头
（UT）或（RT） （UT）或（RT）

○c 2009 WTI Harbin
EN473 无损检测人员培训教材
○c 2009 WTI Harbin
Hale Waihona Puke EN473 无损检测人员培训教材
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附录 A（规范性） 实施的规则和标准
在附录中列出了 EN 25817 或 EN 30042 质量标准和检查技术之间的校正关系，列出了检测水准和无损检 测标准的可接受水准之间的质量标准关系。
如果合同要求的话，依照 EN45001 而建立的外部检测组织应是可信赖的。
8. 文件形成
8.1 检测前的文件形成
8.1.1 书面焊接规范（略）
8.1.2 检测计划（略）
8.2 检测后的文件形成
8.2.1 检测记录（略）
8.2.2 最终报告（略）
9. 检测方法的选择
9.1 总则
针对不同的材料类型不同的熔合焊接类型，此项标准确定了检查方法的选择方面的要求。这些方法可以
应注意的是此类校正并不是定量环节。
A.1 目视检测（VT）
依照 EN25817 或 EN30042 而 依照 EN970 而确定的检测技术和
确定的质量标准
水准
B
未规定水准
C
未规定水准
D
未规定水准
1）目视检测方面的可接受水准与 EN25817 或 EN30042 的质量标准相等
可接受的水准 1)
B C D
A.2 渗透检测（PT）
依照 EN25817 或 EN30042 而 确定的质量标准 B C D
依照 EN571-1 而确定的检测技术 和水准
未规定水准 未规定水准 未规定水准
依照 EN1289 而确定的可接 受的水准 2X 2X 3X
A.3 磁粉检测（MT）
依照 EN25817 或 EN30042 而 确定的质量标准 B C D
—无损检测方法应用的工艺最低要求

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欧洲标准
焊缝的无损检测
金属材料一般原则(简略版)
渗透检测相关标准 （节选）
机械工业哈尔滨焊接技术培训中心
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目录
9.1 EN 12062 焊缝的无损检测—金属材料一般原则 9.2 EN 571-1 无损检测—渗透检测—第 1 部分:一般原理 9.3 EN 1289 焊缝的无损检测—焊缝的渗透检测—验收等级 9.4 EN 10228-2 钢锻件的无损检测—第 2 部分：渗透检测 9.5 ENISO 3059 无损检测—渗透检测与磁粉检测—观察条件 9.6 EN 1371-1 铸件—渗透检测—第 1 部分：砂型、硬型和低压造型铸造 9.7 EN 1371-2 铸件—渗透检测—第 2 部分：熔铸 9.8 ENISO 3452-2 渗透检测—第 2 部分：检测剂的检查 9.9 ENISO 3452-3 渗透检测—第 3 部分：对比试块 9.10 EN 473 无损检测—资格和无损检测人员认证— 一般原则 9.11 AD2000 规范 HP5/3 附件 1 焊缝的无损检测
和水准
受的水准
B
至少是 B
2
C
至少是 A
3
D
水准不适用 2)
不适用 2)
1）当按合同双方协议要求显现定性时，prEN1713 是适用的。
2）未建议采用 UT，但是，可由合同双方协议确定（采用与质量标准 C 相同的要求）。
附录 B（资料性） 显现的类别
显现尺寸
检测水准
可接受水准 （适于目的的准则）
活动 拒收或修理
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表 3 全焊透的对接和 T 型接头检测内部缺陷通常可接受的方法
材料和连接类型
厚度（mm）1）
t≤8
8＜t≤40
t＞40
铁素体对接接头
RT 或（UT）
RT 或 UT
UT 或（RT）
铁素体 T 型接头
（UT）或（RT）
UT 或（RT）
UT 或（RT）
奥氏体对接接头
RT
RT 或（UT）
RT 或（UT）
方法则附录中所列的检查水准，在适宜的情况下是可以采用的。但这种变更应由合同双方商定。
9.2 具有完全焊透的对接和 T 型接头
在表 2 中列出了有关表面缺陷进行焊缝检测的一般可接受的方法，在表格 3 中列出了有关内部缺陷焊接
检测方面的一般可接受的方法。
表 2 所有类型焊缝的近表面的缺陷进行检测的一般可接受的方法
单独使用，也可组合使用，以便得到所需要的结果。
在选择检测方法和标准之前，下列各项应加以考虑：
——焊接工序；
——母材金属、焊接材料和处理；
——接头类型和几何尺寸；
——部件配置（可接近性、表面条件等）；
——质量标准；
——缺陷类型和预期方向。
如果必要的话，可选择附录 A 中所列内容以外的检测方法和标准。如果一应用标准只要求另一种选择的
4. 缩写
检测方法 涡流检测 磁粉检测 渗透检测 射线检测 超声检测 外观检测
表示符号 ET MT PT RT UT VT
5. 限制
5.1 制造阶段 此标准是为焊后检测而制定的（见 10.3）。焊前或焊中的母材金属的检测并未包括在本标准中。但建
议此类检测应按有关方法和验收值的参照实际标准来进行。 5.2 检测内容
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A.6 铁素体超声波检测（UT）
依照 EN25817 或 EN30042 而 依照 EN17141)而确定的检测技术 依照 EN1712 而确定的可接
确定的质量标准
见附录 A。
10.2 检测条件
在检测之前，检测人员应掌握包括下列内容在内的，所有与此类工作相关的资料信息：
a） 有关各个检测方法的标准所要求的、必要的基本资料信息；
b） 如果有类似要求的话，应提供检测计划； c） 在检测非一致性焊接的情况下，所要采取的做法； d） 负责协调由分包商制造的小部件部分的检测； e） 检测的时间和地点。 10.3 检测时间
进行。
如果要实施一表面检测的话，此类检测应在内部缺陷检测之前进行。
10.4 不可接受的显露现象
在检测不可接受的显露现象的情况下，应按实施标准中给出的或按合同双方协议的步骤进行。
在修理不可接受的显露现象的情况之下，此类焊缝通常至少应按原焊缝要求进行检测。
更进一步的指导条款在附录 D 中列出。