毛绒玩具品检程序与要求

现象。单线走纱 1/2″以内计 MIN，超出 1/2″以上计 MAJ，色差在 4 级或以上可以接受；
并用切割机切三块或以上磅重，重量相差 5%以内可接受。每次来料需提供样品（数量参照
测试频率表）给 QA 做拉力、燃烧、洗水、干湿擦测试。
1.1.3 检查抓毛布之克重、型号、幅宽、厚薄、密度、颜色要符合样办或工程卡，不可有污渍、
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文件名称
毛绒玩具品检 程序与要求
文件编号
QP-0808
版本/次
A/0 生效日期 2010.04.01
1.4.2 彩盒、彩咭、吊牌、价钱牌之纸质、颜色、尺寸规格、型号、印刷、排版、图案、内容
需符合样办要求，不可有模糊、漏印、刮花、污糟、黑点及内容错误现象。且须送每种最
3.丝印
3.1 所有丝印开拉前,QC 需备好生产签办、工程卡、丝印尺寸图等。
3.2 检查用料是否符合签办要求，用错料计 MAJ。
3.3 丝印图案、形状大小、位置均要符合签办、检查要点
A.漏花位及漏印颜色及印错色、印多花位均计 MAJ；
B.位置偏位视裁片大上而定,严重影响产品外观计 MAJ,其余计 MIN;
错料颜色计 MAJ。
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QP-0808
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A/0 生效日期 2010.04.01
2.1.5 具体验货程序请参照<裁床 QC 工作指引>
2.1.6 收货方式请参照<通用收货方式>
响外观计 MAJ,其余计 MIN。
E.线头要剪干净,长于 1/8″且可拉出之线头计 MAJ,底面深色线要剪干净, 否则引起露底问
题计 MAJ。
1.1.6T/C 布、鲸布之型号、克重、布质、颜色（白 T/C 之漂白程度）要符合样办或工程卡，色
差在 4 级或以上可接受。不可有抽纱、污渍现象。抽纱 1/2″以上计 MAJ，污渍明显计 MAJ。
且须提供样品（数量参照料测试频率表）供 QA 做燃烧、拉力、洗水测试
1.1.7 污渍具体评定:放眼前正中距离 18″处可明显看到或面积不超过 1/16″×16″计 MIN,否则
C.沙底或露底在 18″距离可见,不影响成品整体效果计 MIN,否则计 MAJ
D.网板变形、走位导致偏位 1/8″或以上均计 MAJ。
E.线条粗细对签办为准,不影响产品整体外观计 MIN,否则计 MAJ.
F.露白或搭色影响成品外观计 MAJ,不影响产品整体外观计 MIN.
G.色差 4 级以上可接受,对生产签办、首件签办及色咭为准。
3.4 具体检验程序请参照<丝印 QC 工作指引>
3.5 收货方式请参照<通用收货方式>
4.绣花/电绣
4.1 开拉前 QC 需备好工程卡、生产签办或工程办、EDM 资料、绣花尺寸图检查物料是否正确。
4.2 绣花线不可用错，用错线一律计 MAJ，线色差 4 级或以上可以接受。
4.3 绣花之线条、形状大小、位置、弧形圆顺度要符合签办，检查要点：
1.2.3 丝带、缎带、棉带之质地、宽度、型号、颜色要符合工程卡，每次来料最少提供 1 码以上 供 QA 做拉力测试。
1.2.4 海棉、喷棉之厚度、幅宽、手感要符合工程卡，不可有杂物、污糟，且厚薄须一致。 1.2.5 么术贴之尺寸规格、颜色、勾长、毛长及勾毛组织、结构要符合样办或工程卡。且须送最
少半码以上供 QA 做滥用功能测试,手感要圆顺,不可有污糟、变色、色差现象，色差 4 级 或以上可接受，污糟、变色均以 MAJ 计。 1.2.6 水晶眼之透明度、光泽度、型号、尺寸、颜色要符合样办或工程卡，不可有利边、利角 存在，且须最少试打 12 套检查外观 OK 后供 QA 做拉力、吊眼测试。 1.2.7 眼介子之塑胶硬度、尺寸规格、直径要符合样办或工程卡；不可有利边、利角存在，且须 最少试打 12 套检查外观 OK 后供 QA 做拉力、吊眼测试。 1.2.8 毛鼻及塑胶眼鼻之型号、尺寸规格、毛长、颜色要符合样办或工程卡。不可有脱毛、刮花、 利边、利角、色差现象。色差 4 级或以上可接受；脱毛、刮花计 MAJ；利边、利边以 CR 计。且须最少试打 12 套检查外观 OK 后交 QA 做拉力、吊眼测试。 1.2.9 橡根之宽度、质地、尺寸规格、型号、弹性、颜色要符合样办或工程卡， 每次来料须 提供 1 码供 QA 做拉力测试。 1.2.10 尼龙绳之颜色、质地、尺寸规格、粗细、手感要与样办一致，不可有 污糟、起毛现象， 污糟明显计 MAJ；起毛明显计 MAJ。且每批来料里 面抽 1 码做干湿擦、洗水测试。 1.2.11#604、#606、#402、#209 线之型号、颜色、粗细要符合样办或工程卡， 色差 4 级或以 上可以接受，且须每种送样品（数量参照测试频率表）到 QA 处做拉力测试。 1.3 电子、塑胶类辅料（音乐器、心跳器、BB 响盒、响盒） 1.3.1 音乐器、心跳器之型号、规格、声量、音乐及心跳组合、塑胶硬度、尺寸塑胶性质、颜色要 符合样办、发声功能不良、接触不灵敏、杂音、无功能均以 MAJ 计；利边、利角以 CR 计, 且须送样品（数量参照测试频率表）QA 做寿命、功能、老化、跌落、音量、拉力、扭力测 试。 1.3.2BB 响盒、响铃尺寸、型号、声音、塑胶硬度、规格要符合样办，不可有无声、破烂、利边、 利角现象,无声音、破烂均以 MAJ 计，利边、利角计 CR，且须送样品（数量参照测试频率 表）给 QA 做老化、功能、扭力、拉力测试。 1.4 包装物料(内外箱、彩盒、彩咭、吊牌、价钱牌、电脑纹贴纸、胶针、胶扣、胶条、胶袋、封 箱胶纸、小胶纸) 1.4.1 内外箱之尺寸、纸质、印刷排版、内容、颜色、图案要符合要求，不可以有漏印、模糊、排 版错误、色差现象，色差 4 级或以上可接受；漏印、排版错误、模糊均计 MAJ，新款之纸箱 最少抽 3PCS 以上做模拟运输 测 试，每批最少提供 6PCS 以上给 QA 做电脑纹扫描测试。
D.污糟：放眼前正中 18″处不可看到的可接受；18″内可见但面积在
1/16″×11/16
″计 MIN，否则计 MAJ。
F.颜色不配套（色差 2 级以下）同只产品不同料同颜色之裁片色差 4
级以下；热切温度过高裁片超硬、黑口、焦点均计 MAJ。
G.物料用错导致影响成品安全测试;裁片内有昆虫、血迹均计 CR，用
一律计 CR。
1.4.5 热胶条之尺寸规格、型号要符合要求，且需试过其粘合可靠性方可使用。
1.4.6 PP 或 PE 胶袋之尺寸规格，柔顺度、厚薄、印刷排版、内容、颜色一定 要符合样
办，不可有色差，排版错，印刷不良现象。色差 4 级或以上可 接受，排版错误、印刷
不良一律计 MAJ。
1.4.7 小胶纸、封箱胶之尺寸、型号需符合要求，且须试其粘合功能后方可使 用。
1.5
测试与检验方式
1.5.1 所有测试由 QA 进行
1.5.2 所有检验方式请参照<通用收货方式>除客户有特别要求的按客户要求 进行。
2.裁床
2.1 验货准备
2.1.1 开裁前 QC 需根据工程办或生产签办、有办房主管签名或盖有受控章的
纸样、工程
卡、检查核对裁切物料中否正确，且所有物料必须由 IQC
料烂、抽纱、粗纱现象。色差 4 级或以上可接受；明显污渍计 MAJ；料烂计 MAJ，抽纱、
粗纱（1 条）1/2″以上计 MAJ。
1.1.4 戟绒布之型号克重、布质、颜色要符合样办或工程卡，不可有色差、污渍、料烂现象。色
差在 4 级或以上可接受，污渍明显计 MAJ；料烂计 MAJ。且须提供最少 14″×20″以上给
三、有关资料
QC 工作指引、各 EDM 资料、有效签办（客办、工程办、生产签办）、通用收货方式、QC
巡拉工作指引、通用玩具配件及来料检验要求。
四、具体检验内容
1.IQC
1.1 主料(长短毛绒\边纶布\抓毛布\戟绒布\粒毛绒\卷毛绒\T/C 布\鲸布)
1.1.1 检查长短毛绒之克重、厚度、颜色、毛长要符合签办或工程咭，不可
检 验合格。
2.1.2 检查拉布层数、布料毛向、纹路是否正确、拉布层数详见工程部发出的《裁床拉布层数资料》,
毛向、纹路符合生产签办或纸样标识。
2.1.3 所有弹性大之布料必须要经松布 12 小时以上使布料完全恢复原状后才 可拉布。
2.1.4 检查所有刀模或热切模之裁片颜色、纹、毛向要符合纸样或签办，所有 眼位、刀位、
少 6PCS 给 QA 做电脑扫描测试。
1.4.3 电脑纹贴纸之纸质、印刷规格必须符合样办，不可有模糊、排版错误现象，模糊、排版错误
一律计 MAJ,且须送每种最少 6PCS 给 QA 做电脑扫 描测试。
1.4.4 胶针、胶扣的塑胶性质、尺寸规格、型号一定要符合样办或工程卡，不 可有刮花、披
锋、利边、利角存在，刮花、披锋计 MAJ；利边、利角
计 MAJ.
1.1.8 收货方式请参照“通用收货方式”
1.2（棉花、唛头、丝带、棉带、海棉、喷胶棉、么术贴、水晶眼、介子、植毛鼻塑胶眼睛、鼻
子、橡根、尼龙绳、#604 线、#源自06 线、#402 线、#209 线）:
1.2.1 棉花的型号、比例搭配要符合样办要求，一般以不影响外观、手感及重量为准，不可有污
A.绣花线条、形状大小、位置、弧形圆顺度要符合签办，检查要点：
B.需加烫朴、纸朴、硬朴之部位不可漏掉，否则计 MAJ；
C.绣线接头处粗细必须一致,要收针,如明显影响外观以 MAJ 计,绣线爆口 1/8″以上计
MAJ。
D.于 18″处于眼前正中明显看到之污糟且面积大于 1/16″计 MAJ,表面露 底色及异色线影
有污渍、
色差、脱毛、走纱、乱毛现象，污渍、脱毛明显计 MAJ，单线走纱 1/2″以上计 MAJ，不
可出现有同匹料内长短毛及色差现象，长短毛视造成成品外观严重程度而定，色差在 4 级
或以上可接受,每次来料需提供样品（数量参照测试频率表）做燃烧、拉力测试。
1.1.2 检查边伦布的克重、颜色、质地、幅宽等要符合签办或工程卡，不可有走纱、污渍、色差
轭位大小开头要与纸样或样办相符，裁片不可有污糟、抽 纱、缺角、针孔现象,所有毛
长 8mm 以上或有眼位之裁片之毛料需热 切，除工程部或 GHK 有特别批示外（如心跳
熊之啡毛绒）。
A.用错料计 MAJ;
B.眼位、错位在 1/16″计 MIN，超过 1/16″计 MAJ。
C.裁片单线抽纱 1/2″以下计 MIN，否则计 MAJ；
13电子塑胶类辅料音乐器心跳器bb131音乐器心跳器之型号规格声量音乐及心跳组合塑胶硬度尺寸塑胶性质颜色要符合样办发声功能不良接触不灵敏杂音无功能均以maj且须送样品数量参照测试频率表qa做寿命功能老化跌落音量拉力扭力测132bb响盒响铃尺寸型号声音塑胶硬度规格要符合样办不可有无声破烂利边利角现象无声音破烂均以majcr且须送样品数量参照测试频率表给qa做老化功能扭力拉力测试
QA 做燃烧、拉力测试。
1.1.5 粒毛绒、卷毛绒之颜色、密度、布质、卷毛程度要符合样办或工程卡，不可有色差、
脱毛、走纱、污渍现象。色差 4 级或以上可接受；污渍严重计 MAJ；脱毛 1/2″×1/4″以
上计 MAJ；走纱 1/2″以上计 MAJ；且
须提供样品（数量参照测试频率表）供
QA 做拉力、燃烧测试。
毛绒玩具品检程序与要求
文件编号： QP-0808 制订单位： 品管部 版本版次： A/0 编订日期： 2010-03-25 生效日期： 2010-04-01
序号 1 2 3 4
制订
分发部门 管理代表 生产部 办公室采购 办公室业务
分发份数 1份 1份 1份 1份
审查
序号 5 6 7 8
分发部门 品管部 人事部 工程部 仓务部
核准
分发份数 1份 1份 1份 1份
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毛绒玩具品检 程序与要求
文件编号
QP-0808
版本/次
A/0 生效日期 2010.04.01
一、目的：确定一个标准检验要求,确保所有毛绒类玩具符合此要求。
二、范围：适用于所有毛绒玩具。
糟，否则计 MAJ；有杂物或金属物计 CR。
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毛绒玩具品检 程序与要求
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QP-0808
版本/次
A/0 生效日期 2010.04.01
1.2.2 唛头之尺寸、印刷、字体、颜色、内容、排版要符合签办或工程卡，不可以有模糊、漏印、 色差、排版错误现象,模糊、漏印、排版错误均计 MAJ；色差 4 级或以上可接受。且须送样 品（数量参照测试频率表）供 QA 做拉力、洗水测试。织唛热切后不可有焦点及散口,否则 计 MAJ。