SJZ-JY-1-006 硅胶件检验标准-1

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硅胶件检验标准文件编号SJZ-JY-1-006 版本号V1.0.0
修订日期2021.02.03
一、范围：
本标准规定了三角洲机器人硅橡胶件的检验要求。

二、规范性引用文件：
GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T 533-2008 硫化橡胶密度的测定
GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 3452.2-2007 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范
GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
三、技术要求：
3.1气昧：无刺鼻气。

3.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷。

3.3 外形尺寸：符合实配及图纸要求。

3.4密度：1.10g/cm3 1.25g/cm3。

3.5硬度：符合图纸内对硬度说明的要求。

3.6 热空气老化：200℃± 2。

C×72h
a）外观：不允许高喷霜、龟裂、变形、明显发粘；
b）硬度变化，邵氏A ，度： 15 ＋15 3.7耐寒性：30。

C± 2。

C× 22h
a）低温弯曲：不允许产生裂纹，min 内应基本恢复原状。

b）硬度变化，邵氏A ，度：o +18 。

3.8耐液体：100°（士2℃×72h 。

a)外观不允许变形，明显发粘，允许有轻微喷霜。

b）硬度变化，邵氏A 型硬度：-8~＋8。

c）体积变化率，% -20~＋10。

四、实验方法：
4 .1气味检查：应符合3.1的要求。

4 .2 外观检查：目测，应符合 3.2 的要求。

4 .3外形尺寸检测：用经计量鉴定合格精度不低于 0.02 的干分尺测量，应符合 3. 3 的要
求。

4 .4 橡胶件密度测定：用固体密度测试装置测量，应符合3.4 的要求。

4 .
5 橡胶硬度测定：使用邵氏硬度计测量，应符合3. 5 的要求。

4 .6 热空气老化试验。

a）测试设备：鼓风干燥箱、水银温度计。

b）测试方法：将试验样品放入试验箱，待温度达到200℃后，开始计时，达到规定的老化时间立即取出，关闭烘箱，停放4h~96h 待检测，符合3.6.1及3.6.2的要求。

c) 计算方法：通过目测或借助其他仪器，观察试样外观、质量、尺寸、力学性能、
光学性能、电的变化。

4.7 耐寒性试验：放置冰箱中在 30。

C士2。

C的条件下冷冻工件22h ，应符合3.7的要
求。

4.8 耐液体试验：依据 GB11547-2008相应条件测试，应符合3.8的要求。

五、检验规则：
5.1入厂检验：
5.1.1每类产品必须有由供货方贴的产品质量合格标签。

5.1.2 检验按 GB/T 2828.1中正常检查一次抽样方案实施，不合格分类、检验水平、AQL 值见表1、2、3中相应条款执行。

5.2 型式检验
5.2.1 供货商产品高下列情况之一时，应进行型式检验：
a）首次进货或新产晶试制完成时；
b）橡胶件设计工艺或材料发生重大变更时；
c）当入厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
d）成批连续生产的橡胶件每月至少一次；
e）停产半年；句质量管理部门要求进行检验肘。

5.2.2 型式检验按 GB/T 2829中判别水平E的一次抽样方案进行，不合格分类、RQL 值见
表2。

注1：3.4、3.5、3.6、3.7、3.8项每月抽样检验一次。

注2：3.7适用于寒冷地区的密封件每月抽样检验一次。

六、包装及贮存
6.1 零件需用自封袋密封包装，每个自封袋需贴上标签，注明袋内的产品名称、数量、生
产日期，并贴上品质通过标签。

6.2 为保证运输，需用外箱，外箱上也需注明箱内的产品名称及数量，因产品所占空间很
少，允许不同种类的产品装一个外箱，但外箱上需注明。

6.3 贮存：应存放在通风干燥的仓库内，防止日光直接照射，不应与各种有害气体和易
燃、易爆物品及高腐蚀性化学物品混放。

修订履历：。