年产10万吨硫酸及热回收利用项目环境影响报告表

建设项目基本情况
建设项目所在地自然环境社会环境简况
环境质量状况
评价适用标准
建设项目工程分析
项目主要污染物产生及预计排放情况
环境影响分析
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
结论与建议
山东省环境保护局翻印
一、建设项目概况
1、项目概况（建设项目的名称、地点及建设性质）
100kt/a硫酸及热回收利用项目属博兴县胜利工业明胶有限公司的改扩建项目，由淄博诺曼德物资有限责任公司和博兴县胜利工业明胶有限公司联合建设，胜利明胶公司的明胶生产线可充分利用硫酸过程中产生的余热，取代4蒸吨工业锅炉一台，从而降低了环境污染，降低了明胶生产成本，提高经济效益。

项目位于博兴县兴福镇工业园区的胜利明胶厂东侧，西临205国道8公里，北去1000米为潍高公路，厂区紧靠临博公路，交通条件便利。

具体位置见附图一
2、建设规模、占地面积及厂区平面布置
该项目规模为10万吨/年硫磺制酸及热回收利用，分二期工程进行，一期工程建设5万吨/年硫酸生产装置，以便于根据明胶生产用汽和硫酸市场价格对生产量进行调整。

项目占地3500m2，其中绿化面积 m2。

总平面布置的原则：
（1）总图的布置应考虑公司的长远规划，并考虑预留发展空间，在满足生产工艺流程，安全消防，管理及维修方便的要求下，同类型的工艺装置及辅助设施尽量结合在一起。

生产装置尽量做到布置紧凑、一体化、露天化、以减少占地，节约投资，并力求整体协调、美观。

（2）布置应有利于生产和原材料、产品的运输与管理，力求流程短，避免交叉、做到界区整洁美观。

（3）结合实际的地形地貌、水文、气象等自然条件合理布置。

（4）尽量减少风向朝向及气候条件造成的不良影响。

（5）总平面布置符合国家有关规范、规定，确保安全生产、方便管理。

竖向布置原则：
在满足各生产工艺流程对高程的要求下，合理确定地坪标高。

因地制宜，尽量节省土石方工程量。

厂区总图布置：生产车间尽量布置偏东，依次往南建，噪声较大的风机房及废热锅炉、成品酸罐等，尽量远离明胶生产区。

（没有具体平面布置资料）
综上所述，从方便运输、减少运距、便于管理、环境保护等方面综合考虑，拟
建工程厂区总平面布置较为合理。

厂区平面布置见附图二
3、产品方案和主要工艺手法
主产品为93%、98%、105%、液体二氧化硫、亚硫酸氢铵。

气体，“3+2”
生产工艺技术方案：硫磺经熔融后与氧气一起焚烧，生成SO
2
气体、98%酸干燥、中高温两次吸收成成品硫酸、风机设在式两次转化生成SO
3
干燥塔下游、废热回收制蒸汽用于外供低压蒸汽。

4、劳动定员及工作制度。

本建设装置年工作日330天，每天24小时连续生产，年工作7920小时。

生产班次采取三班运转制。

共需人员46人，其中制酸车间30人，辅助车间16人。

二、工程内容
1、主要原料、燃料及其来源和储运
硫磺制酸主要材料为硫磺，其元素符号为S，相对原子质量为32.06，粉状硫磺为淡黄色粉末。

块状硫磺为淡黄色晶体，市售的进口固体硫磺一般都为小颗粒状，不溶于水，微溶于酒精，易溶于二硫化碳，熔点112.8，沸点444.6。

本工艺拟采用固体硫磺，附近的齐鲁石化即有货源供应。

点火生产或停产检修时，焚硫炉升温需用少量燃料油。

本工程位于博兴县兴福镇工业园内，项目所在地距30公里的淄博市张店区有胶济铁路干线，距厂区8公里有淄东（淄博到东营）铁路线曹王车站，北去10公里有博兴县车站。

厂区西侧紧靠临博公路，距205国道仅8公里，北靠潍高路2公里，公路运输纵横交错，沟通了厂区与省内外及全国各地的联系。

可见其交通运输条件十分优越。

生产的硫酸可直接用于明胶生产或就近销售，产品不作长距离运输。

本公司可用管道直接输送到明胶生产中应用，减少运输费用和硫酸储存投资。

（胜利明胶厂用多少？）具体运输、储存情况见表1 表1 全厂新增运输量、运输及储存方式
2、产品及产量
该项目主要产品为硫酸及废热锅炉蒸汽。

硫酸分子式为H
2SO
4
，分子量为
98.08。

纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性，市售的工业硫酸为无色至微色，甚至红棕色。

相对密度98%硫酸为1.8365（20℃），熔点10.35℃，沸点338℃，有很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量的热，为无机强酸，腐蚀性很强，化学性质很活泼。

工业硫酸规格见表2
主要产品及其产量见表3
表3 本项目产品产量情况表
3、物料能耗情况
水耗：经测算，每产1吨硫酸需耗水4立方米，主要是稀释浓硫酸用水、冷却循环水，废热蒸汽用水，二期工程全部投产后，年用量为40万吨，日用量为1212.1吨。

现胜利明胶生产厂区内有日供800吨水井三眼，去年，通过明胶行业治理，节约了用水，目前仅使用一眼井，其他二眼水井完全能够供应新上硫酸生产需要，无需增加新的水源。

电耗：经测算，每产1吨硫酸需耗电55kwh，其主要设备是空气鼓风机和点火升温催化剂用的两台电炉。

二期工程全部建完后，年用量550万kwh，日用量
为16667kwh。

公司现有配电室两座，内设变压器2台，变压器容量（380V）300KW，现有生产负荷不足300KW，本项目一期工程平时用电负荷（389V）300KW，供电总量完全可以满足生产需要。

二期工程建设时适当增加用电负荷。

供热：该项目熔硫及办公取暖所需蒸汽，均由该工艺中的废热锅供给，除自用外，尚有每生产吨酸1.1吨的蒸气回收利用，供给明胶生产的蒸煮烘干工艺用汽，代替现有工业锅炉。

4、主要设备
具体设备见表4
5、建设内容
拟建项目主要包括生产车间、配电室及总体工程，其中生产车间包括熔硫、焚硫、余热利用、转化、吸收工段。

配电室、磺库、熔硫车间、风机房等均采用
砖混结构，以还应使设备、仪表便于维护；锅炉、焚硫、转化、吸收工段露天安置，局部遮护，便于仪表保养。

具体见表5
表5 拟建工程建设项目
6。