北京某公寓模板工程施工方案(小钢模--大钢模板--木胶合板)-secret

＊*＊公寓1号楼等9项工程模板工程施工方案编制:
审核：
2007年1月18日
目录
1.工程概况 (1)
2.编制依据 (1)
3。

模板设计 (2)
4。

施工部署 (3)
5.施工准备 (4)
6.模板选型及施工方法 (6)
6.1基础底板模板 (6)
6。

2核心筒墙体及地下室外墙模板 (7)
6。

3地下室人防隔墙及其它内墙模板 (9)
6.4独立柱模板 (12)
13 (17)
6.7门窗洞口模板 (17)
6。

8后浇带模板 (18)
6.9其它部位模板 (19)
6。

10地锚设置 (20)
6.11施工缝 (20)
6.12模板拆除 (21)
6。

13模板存放及维修 (22)
7。

质量控制 (23)
7。

1模板安装允许偏差 (23)
7.2常见质量通病及防治措施 (24)
7.3其它质量要求 (26)
8。

成品保护措施 (27)
9.文明安全及环保施工措施 (27)
9。

1安全文明施工保证措施： (27)
9。

2环保施工保证措施 (29)
10.模板受力验算 (29)
1。

工程概况
表1—1
2.编制依据
1.《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002)
2.《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001）
3.《建筑施工计算手册》
4。

《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）
5.《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69—2003）
6。

本工程施工组织设计、华通设计顾问工程有限公司设计的“***公寓”施工图.
3.模板设计
4。

施工部署
4。

1项目部施工领导小组：
项目经理：现场总负责、协调;
项目总工：方案审核，技术指挥；
工程经理:现场施工组织、协调；
项目工长:人员调配，进度控制；
土建工程师：技术交底、质量控制；
质检员：质量检查、控制；
安全员：安全施工指导、监督、检查。

4.2施工队施工小组:
现场结构施工分为两个段,各配一个劳务施工队进行施工,各队人员配置如下：
4.3施工流水段的划分：
4。

3.1地下施工流水：
根据后浇带的位置从南向北，划分为Ⅰ、Ⅱ两个区段，一~十区，如下图所示: 其中流水施工如下：
Ⅰ段流水施工:一区→三区→二区→四区
Ⅱ段流水施工:五区→八区→六区→七区→九区→十区
4。

3。

1地下施工流水:
根据楼座进行划分为Ⅰ、Ⅱ两个区段十三个区，如下图所示：
其中流水施工如下:
Ⅰ段流水施工：5＃楼一区→5＃楼二区→S3＃楼→2＃楼一区→2#楼二区→S1＃楼
Ⅱ段流水施工：4＃楼一区→4＃楼二区→1＃楼一区→1＃楼二区→1＃楼三区→S2＃楼→3＃楼
4。

4施工部位及工期
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表
5。

施工准备
5.1技术准备
5。

1。

1项目总工组织项目部成本、材料、工程、技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案，编制材料计划.
5。

1。

2模板方案确定后，技术人员根据方案编制具有针对性的技术交底，下发至各个相关部门，以指导现场施工。

5.2机具准备
主要机械及工具见下表：
5.3主要周转材料准备
5.3。

1主要周转料计划
钢模板使用油性脱模剂；木胶合板用水性脱模剂。

6。

模板选型及施工方法
6。

1基础底板模板
6。

1。

1基础底板周边模板：基础底板厚度为1200、900和700mm，底板板面标高为-13.800m,底板周圈长度为780米.
1。

底板外侧砌筑防水导墙，使用灰砂砖砌筑，砌筑高度为高出底板面300mm；导墙与护坡桩之间的肥槽在浇筑混凝土前回填完毕;
2.内侧采用60、10小钢模组拼，并采用焊接的三角架形地锚与底板钢筋绑扎固定，使用U托、钢管支撑加固；
3.模板做法如下图所示:
6。

1.2集水坑、电梯底坑模板:本工程共设置有60个集水坑、电梯底坑。

1.采用P6015、P1015系列小钢模、E1515阴角模、U托、钢管组拼加固；背楞横竖间距均为600mm，堵缝小木条设置在墙中位置用钢管加U托对顶固定；
2.在坑底表面处铺设双层钢丝网片,钢丝网卷上两边各15cm;
3。

混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，将坑底上返的混凝土浆清除干净，以
保证坑底标高。

4。

如下图所示：
6.2核心筒墙体及地下室外墙模板
地下三层外墙厚度为400mm(局部为500mm)，层高为3.8米，板厚为300mm；地下二层和地下一层外墙厚度为350mm，层高分别为4。

35米和5。

55米，板厚为220mm；外墙周长为780米;核心筒墙厚度为400、300、200mm,墙体标高为—13.800～0。

100m。

6.2.1模板选型
1.地下部分：
因结构施工分为两个流水段,故每个段分别配置一个区的外墙模板和一个区的核心筒墙体模板，并且是按各个段的最大一个区配置，具体配置如下：(1）Ⅰ段配置一区的外墙一半模板和整个核心筒墙体模板，其它区的模板周转使用,不能周转的另配；选用86系列全钢定型大模板模板；
(2）Ⅱ段满配九区的墙体模板，五、六、七、八区的模板周转使用，不能周转的另配；选用86系列全钢定型大模板；
2。

地上部分：
进入地上结构施工后，共有5栋单独的楼座，施工分区重新划分，故每个楼座的核心筒大模板只需要配置一半,另一半考虑周转使用,不能周转的另配.
6。

2.2墙体大钢模板加工
1。

模板加工高度:
（1)地下部分:
综合考虑地下室各层的层高，模板加工高度为4.3米，地下三层（墙体净高3.2米）和地下二层（墙体净高4。

13米）墙体混凝土浇筑时,需控制好浇筑标高；地下一层（墙体净高5.55米）一次浇筑4.3米高，剩下的1.23米高墙体使用木胶合板、方木接高,与顶板混凝土一起浇筑;模板具体配置数量、编号见配模图.
（2)地上部分:
首层层高为3。

3米，墙体净高为3。

15米；标准层层高为3.1米，墙体净高为2.95米;综合考虑首层结构施工观感的需要，模板加工高度按首层的进行加工，高度为3。

2米，
2。

定型大钢模板：
厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框及竖向龙骨选用［8槽钢，加强背楞采用［10槽钢，相邻模板间使用连接螺栓及加强围檩拉结。

模板面板穿墙孔直径Φ32，穿墙螺杆竖向设置五道，间距由下到上为：300、900、1100、1300、700mm;穿墙螺杆水平间距一般为900mm,最小间距为300mm，最大间距为1200mm。

由于现场
情况限制，模板不使用三角支腿及顶部操作平台。

同一面墙上两块模板之间做企口凹凸搭接，凹凸搭接尺寸为20mm。

大钢模板加工示意图如右图所示: 3。

角模:
角模的种类有阴角模、阳角模及异型角模,阴角模编号为J，阳角模编号为YJ，异型角模编号为S,其结构与大钢模相同，角模高度同大模板高度。

角模与大钢模板连接处用子母口搭接的方法.阴角模与大模板之间留有1—2mm的缝隙，通过4道阴角压块固定，能有效控制错台、漏浆、扭曲等现象；阳角模与大模板之间不留间隙，用螺栓连接,并用加强背楞进行加固.
4。

止水螺栓：
外墙及人防分区隔墙的大钢模板必须采用止水螺栓。

止水螺栓采用T30的通扣螺栓加工而成，中间焊接止水钢板，每套止水螺栓由一根中间节、两个锥形螺母、两个外拉杆、两个垫片和两个螺母组成，施工操作简单方便，组成示意图如下：除外墙、人防分区隔墙外的其它内墙大钢模板使用与模板配套的T30大小头穿墙螺杆,由模板租赁公司提供。

6。

2。

3墙体大钢模板施工方法
1.作业条件:
门窗洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误，两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。

门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。

墙体顶模撑安装牢固、位置准确。

顶模撑水平间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑，竖向利用梯子筋上中下三道横向钢筋兼作顶模撑。

顶模撑顶端涂好防锈漆.
楼板板面弹出墙体50控制线及模板控制边线,并经验线合格，作为模板定位校核的依据。

楼板板面平整,且标高准确，墙边线10cm范围内必须原浆找平压光.墙体、
楼板等已浇筑砼施工缝剔凿清理合格,办完施工缝预检手续。

与下一分区交接部位施工缝用钢丝网及专用施工缝模板拦挡完毕.
墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。

墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2。

施工流程:
准备工作-—吊运模板-—安装门窗洞口模板—-墙体模板初步就位-—固定模板—-装穿墙螺杆——调整模板—-固定螺杆——检查验收
3.施工方法：
依照模板图对号入座,将一个流水段的模板用塔吊按照编号依次吊到相应位置；
安放角模,就位后用铁丝在上头与墙柱钢筋绑扎，临时固定；
将墙体两侧模板按墙体50线初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模板.两侧模板立好后，安装穿墙螺杆。

调整大模板与大模板或大模板与角模的接缝。

用穿墙螺杆连接临时固定，待该侧大模板吊装完毕加固连接板上紧螺杆；
调紧角模，使角模紧贴大板，阳角与大板用φ16×40螺栓连接，竖向每600一道。

角模与角模、大板与大板,大板与阴（阳)角模（肢长大于600mm）之间，均用φ16×40螺栓连接；
大模板安装完后，用钩头螺栓及压板将角模固定,根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。

如有问题及时纠正;
大模板穿墙螺栓加设塑料套管，循环倒用；模板穿墙螺杆孔大于900mm时,用钢管、U托、方木等加固。

4.大模板安装示意图如下：
6.3地下室人防隔墙及其它内墙模板
地下室通风竖井、排风竖井、人防隔墙、汽车坡道墙体及与外墙相连的部位，墙体结构形式变化较大，故采用P60＋10系列小钢模配合部分P30、P20系列小钢模板组拼；模板组拼高度根据各层层高设定.
6.3.1模板选型
采用P60＋10系列小钢模配合部分P30、P20系列小钢模板组拼，墙体阴角和阳角采用定型E15、Y10系列小钢模；
6。

3.2模板组拼高度
根据各层层高，各层小钢模组合高度如下表所示：
6.3.3施工准备
1。

小模板进场后用砂纸、扁铲清除表面锈蚀和焊渣,表面油污用酒精棉丝擦净，板面不平的地方进行修理，模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀,防止粘模，按型号码放整齐,以备使用。

穿墙螺杆的位置设在P10系列小钢模上，故在使用前，按照螺杆间距要求,在P10系列小钢模上开直径为16mm的圆孔；使用专用开孔器开孔，严禁使用气焊等开孔。

穿墙螺杆根据模板型号起步位置不同，详见下图：
2。

加工穿墙螺杆：使用直径14的圆钢在施工现场套丝,加工成穿墙螺杆；螺杆分两种型号，A型号为止水螺杆，用在外墙及临空墙等墙体处，B型号用在一般内墙,使用时预埋直径为16mm的塑料套管，可以周转使用。

如下图：
3。

加工顶模撑：顶模撑采用废钢筋焊接成工字型，两端涂刷红色防锈漆，加工尺寸如下图所示：
4。

加工拉片：在弧形墙处小钢模使用拉片，分两种型号，B型号为止水螺杆，用在外墙及临空墙等墙体处,A型号用在一般内墙,如下图所示：
6.3.4施工方法
1.工艺流程:焊接门窗洞口定位筋→安洞口、水电预留洞口模板→安装小钢模→安装背楞→调整加固→办理预检
2.小钢模组拼方式:见下图所示。

3。

小钢模组拼方法:
按排板图，从墙角模开始，由两边向墙中的次序安装小钢模板，相临模板边肋用U型卡连接,U型卡满布，U型卡应正反交替安装。

圆弧墙处全部用10系列模板组拼，在模板上开孔用穿墙螺杆对拉。

排模赶到墙体中间时，在宽度小于10cm的模板间缝隙采用可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充填堵，在木条上与小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模连接成一体，窄木条两侧尽可能使用300以下的小钢模，以增加拉片密度.示意图如下：
小钢模拼缝时,在墙根部齐线贴5mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙,以减少流浆产生烂根现象；小钢模板之间缝隙用海绵密封条封堵。

4.小钢模板背楞：
小钢模板横向和竖向背楞均采用2根Φ48×3.5mm钢管并排放置.横向背楞竖向间距500mm，第一步从墙体根部上250mm开始起步，往上布置；竖向背楞水平间距为700mm,布置在穿墙螺杆处。

墙体两侧背楞之间使用直径14穿墙螺栓连接紧固，外墙及人防墙体为止水螺杆,螺杆间距随模板开孔位置，模板外用3型卡及螺母固定在竖向钢管上，内侧使用顶模撑保证墙体截面。

另使用钩头螺栓一头勾在模板边肋的孔上，另一端勾在横向钢管上。

5.小钢模板支撑：
斜向支撑采用φ48钢管和U托。

斜撑数量根据墙体高度设置，第一道斜撑在墙体0.25米的位置处,向上以不大于1。

0m设置一道斜撑，最上一道斜撑距墙体上口约0.3m处。

模板最下口用10＊10cm方木沿模板通长顶住下口，用地锚固定。

模板底部用地锚固定，斜撑也固定在地锚上。

根据墙体高度，地锚设置三至四排，第一排距离结构墙边0.3米处,第二排距离墙边1.50米处，第三排距离墙边2。

70米，第4排距离墙皮3。

9米处；地锚横向间距0.70米。

设置花篮螺栓斜拉钢丝绳按1.4米间距拉结在地锚环上，外墙外侧支撑采用短
钢管＋U托＋方木的方式水平支撑在护坡桩上,当墙体模板距护坡桩距离较小时采用方木直接撑在基槽护坡桩上，保证其墙体模板位置的准确性及模板支撑强度。

在墙体“T”及“L”型节点拐角处的背楞及斜撑均加强、加密。

6.外墙小钢模板安装示意图如下：
内墙小钢模板安装示意图如下:
6.4独立柱模板
本工程为框架剪力墙结构,独立柱的主要尺寸有1300×650、1200×600、900×600、600×600mm。

6。

6。

1独立柱模板选型
为保证混凝土成型质量和观感，采用18厚木胶合板、100×100mm方木加工定型木模，采用10＃槽钢、φ16通丝螺杆、钢管及U托加固。

6。

6.2模板加工高度及数量
1。

地下部分：
加工高度：综合考虑地下各层层高，独立柱模板加工高度为3。

95米，施工地下一层时，一次浇筑不能达到高度，则可分两次支模、浇筑。

加工数量：必须考虑周转使用，避免材料的浪费，并减少存放模板所占用的场地：尺寸为600×600mm的独立柱按地下最大一个区数量的三分之一加工；除600×600mm的其它独立柱，按地下最大一个区数量的二分之一加工；不能周转使用的独立柱模板全部加工。

2.地上部分：
首层层高为3。

3米，柱净高为2.7米;标准层层高为3.1米，墙体净高为2.5米；综合考虑首层结构施工观感的需要,模板加工高度按首层的进行加工，高度为2。

7米。

地上每栋楼座的独立柱模板满配.
6.6。

3模板加工方法
1.面板采用18mm厚木胶合板，拼缝处刨平,拼接时夹海绵条挤紧；
2。

背楞采用100mm×100mm方木，使用前必须刨平，方木为间距中到中不大于300mm；
3。

在柱模顶设置一个吊环，用一根φ25钢筋水平穿过每根柱背楞，另用一根
φ20钢筋弯成U型，穿过顶部水平方木后,两端与φ25钢筋焊接，每端单面焊接长度不小于150mm，另外需要在φ25钢筋上焊接两个短钢筋，防止吊环脱落。

4。

柱两侧模板在柱角处采用企口连接，模板加工示意图如下:
6。

6。

4独立柱模板施工方法
1.施工流程：控制线测放-—柱筋隐检-吊装柱模—安装柱箍-校正、加固；
2。

柱箍采用10＃槽钢，距离柱底125mm开始设置,在不少于半柱高范围内柱箍间距不大于300mm,其余为500mm；
3.柱箍在柱两侧用φ16对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。

柱每边均设斜撑及拉杆，柱箍两端使用100×100×5mm钢板作垫板。

4.边长小于800mm的方柱用一道槽钢做柱箍，在槽钢上开直径为17mm的螺栓孔，边长大于800的方柱用两道槽钢做柱箍.
5。

独立柱模板安装示意图如下：
6.5顶板、梁模板
6.5.1顶板、梁模板选型
为保证顶板混凝土的成型观感和质量，顶板和梁均采用木胶合板和方木做模板.
1。

梁模板：采用15mm厚木胶板作面板,50×100mm方木间距300mm作侧面模板背楞,梁底采用100×100mm方木间距300mm作梁底背楞,梁底背楞下采用100×100mm 方木间距1。

2米作横向龙骨，梁底碗扣架立杆纵向间距为1。

2米，横向间距为0。

6米。

梁高800mm以下时不加穿梁螺杆，梁高为800~1200mm时在梁高中部加设一道φ14穿梁螺杆,梁高在1200mm以上加两道φ14穿梁螺杆，螺杆水平间距不大于600mm，螺杆加套管以备周转使用.
2。

顶板模板：采用15mm厚木胶板作面板，100×100mm方木间距300mm作次龙骨，采用100×100mm方木间距1.2米作主龙骨，板底碗扣架立杆间距为1。

2×1.2米。

3.顶板、梁底支撑体系：支撑采用钢管碗扣架支撑体系,根据各层层高，各层小钢模组合高度如下表所示：
6。

5。

2顶板、梁模板加工
1.梁模板：梁模板面板采用15mm厚木胶板,梁模板做法采用侧模包底模，板模压梁侧模法施工。

2。

顶板模板加工：尽量减少对胶合板、方木的切割、锯断，统筹安排，合理配料.顶板模板主龙骨尽量在短向,次龙骨在长向,以减少方木的锯断.加工模板时,背楞方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷;
3。

各区的模板使用前,由施工队进行编号，周转使用时，倒到上层相同的区使用，不得各区相互混合使用，以减少模板得切割,降低材料浪费。

6.5.3梁模板施工方法
1.施工流程：弹梁控制线→支梁底碗扣架→调整标高→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→验收
2.施工准备：在柱混凝土上弹出轴线和梁底水平线;模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面）;剔除墙、柱施工缝表面松动石子及浮浆，进行表面凿毛，清理干净,办完施工缝预检手续.
3。

施工方法：
（1）搭设钢管碗口架支撑体系，梁底碗口架横向间距600mm，纵向间距1。

2米，立杆下垫50×100×300mm方木,要求垫木大小一致、方向一致。

(2）安装U托，并粗略调整高度，使梁底模板标高大致满足要求.
(3）安装梁底主龙骨，梁底主龙骨采用100*100mm的方木,主龙骨长度不小于1200mm，架设在U托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度、标高。

（4)安装梁底次龙骨，次龙骨采用100×100mm方木，中到中间距不大于300mm，
次龙骨接长处必须设在主龙骨上。

根据标高线，将次龙骨调平，并将次龙骨与主龙骨钉上钢钉固定。

（5）根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板用钢钉钉紧在次龙骨上。

(6）按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并安装好预埋件、保护层塑料垫块。

（7）安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，安装竖向背楞，竖向背楞采用50×100mm短方木，间距1200mm,与梁侧模和主龙骨钉紧.
（8）安装临时斜撑并调整模板的平、直度,然后再安装另一侧模板,侧模安装完后，用50×100mm短方木将竖向背楞与梁底主龙骨钉起来作为侧模斜撑,斜撑角度不小于45度，钉立过程中保证梁侧的垂直度、顺直度。

（9）在每跨梁的支座处分别预留一个清扫口,清扫口大小为200mm×梁宽，清理时从另一支座开始向该支座清扫。

（10）清理模内杂物完成后，用预先作好的封口板封闭清扫口,并及时固定.
（11）按设计标高调整支柱的标高及起拱，当梁跨度等于或大于4m时且小于9m时，梁模板的起拱高度为净跨长度的3/1000；当梁跨度等于或大于9m时,梁模板的起拱高度为净跨长度的3.5/1000；悬臂梁按悬臂长度的3。

5/1000起拱.
（12）梁底模、侧模接缝部位贴10mm厚海面条，海面条贴在底模侧边上，距梁底模上口2mm，防止漏浆。

（13）梁高800mm以下时不加穿梁螺杆，梁高为800～1200mm时在梁高中部加设一道φ14穿梁螺杆，此后梁高每增加400mm则增加一道φ14穿梁螺杆，螺杆水平间距不大于600mm，在梁内加套管以备螺杆周转使用。

4。

梁模板安装示意图如下所示:
6.5。

4顶板模板施工
1.工艺流程：立碗扣架立杆、横杆→安放U托→摆放固定主、次龙骨→检查次龙骨标高、平整度→铺胶合板→固定胶合板→粘模板接缝→检查验收
2.施工准备：在墙体、柱子上放出板底标高控制线；将龙骨方木压刨平整；剔除施工缝表面松动石子,表面凿毛、清理干净，办完施工缝预检手续；
3.施工方法：
（1)立碗扣架立杆、连接横杆、安装U托。

①根据立杆排列图和立杆控制线，从边跨一端开始,先立杆、后横杆逐排安装,确保上下层立杆对中；
②立杆间距1.2×1。

2米，不足1.2米处用0.9米和0。

6米间距调整；所有立杆下垫300长,50×100×300mm短方木,要求方向一致；碗口架设不少于三道横杆，第一道横杆距地300mm，第三道设在碗口架上端。

③根据模板标高控制线调整U托高度。

（2)安装固定主、次龙骨
①主龙骨:采用100×100mm方木，间距同碗扣架立杆间距，采用对接接头，接头必须在U托中部，严禁出现探头龙骨和偏心现象。

②次龙骨：采用100×100mm方木,方木中心间距300mm，采用搭接接头。

搭接范围内必须有一根主龙骨。

③墙边次龙骨采用50×100mm方木，与墙体混凝土面贴紧，防止顶板阴角漏浆；板底次龙骨均顶紧墙边次龙骨并用钢钉钉紧。

(3）起拱:当楼板短边跨度等于或大于4m时且小于9m时，模板的起拱高度为净跨长度的3/1000;当楼板短边跨度等于或大于9m时，模板的起拱高度为净跨长度的3.5/1000；悬挑板按悬臂长度的3.5/1000起拱。

顶板起拱只是中间部分起拱，四周不起拱。

(4)铺木胶板面板
①每跨从一侧向另一侧赶铺；
②木胶合板直接拼缝（“硬碰硬"）,不得用海绵条、胶带等堵缝。

为保证拼缝严密，板面必须平整、标高准确;用铁钉将胶合板钉在次龙骨上；
③模板和墙体混凝土、梁侧模交接处加10mm厚海棉条,防止漏浆；(海面条不得后塞）
④模板切割后，用封边漆及时封边，防止板边脱胶、脱层,以延长周转次数；
⑤梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模，见下图所示：
(5)校正：模板铺完后，拉通线测量模板的标高,进行校正、调整，并用4m靠尺检查模板平整度。

6.6楼梯模板
6.6.1楼梯模板选型
1.非标准层层高各不相同,无法制作定型钢模,故由施工队在现场根据楼梯图纸自行加工木模板；
2。

标准层层高为3。

1米,根据楼梯详图,加工定型钢模板。

6。

6.2楼梯模板加工
1。

非标准层楼梯模板面板采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作踏步侧面背楞，100×100mm方木间距300mm作楼梯板底模板次龙骨,100×100mm方木间距1200mm作楼梯板底模板主龙骨，钢管架作支撑。

加工及组装示意图如下：2。

标准层楼梯模板：由模架中心根据标准层楼梯图纸加工定型钢模板,每个楼梯加工一套,加工示意图如下：
6.6。

3楼梯模板施工
1。

施工流程：支设楼梯平台模板→楼梯板底模板→楼梯外侧边模；
测量放线→钢管架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→木胶板安装
2.施工作业条件：楼梯放线完毕，并经验线合格；施工缝剔凿清理，处理完毕；材料、机具等准备齐全。

3.模板施工方法:
楼梯板底模板支设：楼梯底板模板采用100×100方木作龙骨、15mm厚木胶合板作面板，钢管碗扣架作支撑体系.在楼梯踏步模板上沿楼梯方向铺四根通长的100×100方木,用50×100方木作踏步侧面背楞，15mm厚木胶合板作踏步模板面板；
4。

每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸.楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固;
5。

楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内,施工缝亦采用专用梳型模板进行拦挡，保证施工缝部位不漏浆，混凝土密实.
6。

就位校正完毕，经自检合格后，报项目部检查验收(与顶板模板同时进行)。

6。

7门窗洞口模板
6.7.1门窗洞口模板选型
本工程内墙体厚度主要有400、300、200mm等，门窗洞口模板由施工队在现场
自行加工，模板面板采用15mm 厚木胶板、100×100mm
方木做背楞龙骨，角部采用16＃角钢和10＃角钢定做模具固定。

6.7。

2门窗洞口模板加工:
1.木胶板下料时比墙体厚度小2mm,木胶板在安装角钢的端部要比方木短45mm ，以安装角钢。

2。

模板背楞采用两根100×100方木制作，为便于U 托加固，在方木背楞横向上再钉100×100短方木，短方木间距不大于900mm ；方木端部需切角25mm ，以便螺杆通过，如下图示：
3。

模板角部角钢加工分为两部分，一部分作为模板（构件一)和木胶合板连成一体的连接件，另外一部分(构件二）作为加固用.构件一中,16＃角钢内角所焊的10mm 厚钢板中心打Φ20mm 的圆孔，并且在与角钢焊接之前,螺杆要预先从圆孔中穿过,安装到位，上好螺母,防止螺杆与螺母不配套。

构件二中，10＃角钢内角所焊的10mm 厚的钢板中心打Φ20mm 的圆孔，10#负钢在相应部位也需开Φ20mm 的圆孔，确保在模板安装时三个孔在一条线上，加工示意图如下:
4.门窗洞口模板组装示意图如下：
6。

7。

3门窗洞口模板施工
1。

模板安装前，先进行墙体钢筋的检查,若不合格则不能安装;
2.从距离端部不小于150mm 起，在模板侧边上、中、下最少设置三个点，且中间间距小于600mm 用钢筋头顶模撑加固，钢筋头一端顶在门窗模板上，另一端焊在剪力墙上附加的钢筋上，焊接必须牢固。

顶在门窗模板上的钢筋头必须刷防锈漆；
3.墙体及洞口边钢筋调整垂直后，在洞口两边弹出就控制边线，安装时吊垂直线安装，保证不扭曲变形；
4.安装洞口底模，并组装洞口模板，校正模板尺寸、方正性；
5.校正洞口模板位置，无误后，立即进行固定；
6。

门窗模板必须位置准确,其检查验收与墙体钢筋隐检验收同步进行。

6。

8后浇带模板
6.8.1基础底板后浇带模板。