化学沉淀-磁絮凝深度快速除磷的研究
加磁混凝沉淀澄清池用于污水深度处理化学除磷
加磁混凝沉淀澄清池用于污水深度处理化学除磷————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发(化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差,传统沉淀池分离困难）,并获得美国环保署推广,美国剑桥水务皮特博士等于200６年在中国青岛设立公司推广加磁絮凝净水技术,限于当时国内尚未严格执行一级A 排放标准，无需生化后污水的深度处理，故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂，主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理中。
青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者，历经十年并通过2０多个Ｍ＋ＦLO 加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装／调试和持续改进,至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利,包括加磁快混絮凝系统；超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统；药剂制备投加系统；控制系统,特别是最关键的磁粉回收率≥9９.５%（或磁粉损耗率≤1g/m ³）已远优于美国技术，磁泥絮体剪切机也有重大改进,具有剪切和破碎离散双重作用,其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。
锦州西海污水处理厂，污水主要来源为锦州光伏产业园工业污水,一期工程由东北市政院设计，设计处理能力为40００03m /ｄ,工艺流程和二沉池出水水质设计指标为:CODcr SS TP N Ｈ3-N 60-８0mg/ｌ50-１0０mg ／l0.９-1．6mg ／l3．7－4.8mg/l原二沉OA 初沉出加磁混凝沉淀澄清池 用于污水深度处理/化学除磷由于园区新的工业项目的进入和投产，其进水水质发生了一定变化,特别是总磷偏离原设计指标,二沉池出水T Ｐ有时可达5．2mg/L 。
为适应政府污水排放提标（一级A)的要求，由东北市政院负责总体设计，选用青岛太平洋化工装备有限公司FLO M +加磁絮凝沉淀澄清池(专利技术),对二沉池出水进行深度处理,去除目标污染物为TP 、SS 和ＣOD,重点是T Ｐ，并由青岛太平洋化工装备公司提供FLO M +沉淀池系统工艺包及设计、设备制造、安装及调试（项目E ＰＣ)，提标改造后的新工艺流程为：该项目在100天内完成了设备制作和安装,并在1０天内完成了现场单机试运和全系统运行调试,二沉池出水经FLO M +加磁絮凝沉淀池处理后,其出水水质远优于设计要求(一级Ａ排放标准)，所有设备运转正常，出水指标稳定，其FLO M +三沉池出水水质数值为:M ＋ＦＬO 加磁絮凝沉淀池用于污水深度处理运行消耗指标为:混凝剂PAC ： 25-35g ／m ³ 助凝剂PA Ｍ(阴离子)：０.5－０.8g/m ³ 磁粉消耗: １.0g ／m ³C ＯDcr SS ＴP NH ３-N 30-4５mg/l 4-8ｍg/ｌ0.1－0.2mg ／ｌ3.5-4.5m ｇ/l原二O A 初沉出FLOM +三沉池电耗：０.01５－０.０２KW·ｈ/m³附件：FLOM 加磁絮凝沉淀池净水系统。
除磷原理除磷工艺
污水除磷工艺比较与选择化学除磷化学除磷原理化学除磷主要是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中溶解性的盐类（如磷酸盐）反应生成颗粒状、非溶解性的物质。
实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅是沉析反应，同时还发生着化学絮凝作用，即形成的细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的絮凝体。
污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。
化学除磷药剂为了生成非溶解性的磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙。
许多高价金属离子药剂投加到污水中后都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物，但出于经济原因考虑，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+盐、Fe2+盐和Al3+盐，这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。
除金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂，反应生成不溶于水的磷酸钙。
Al2(SO4) 3 + 6H2O----2Al(OH)3+3SO42-+6CO2Al2(SO4) 3 + 2PO4----2AlPO4+3SO42-在pH为—的条件下，每1mol的磷需要加铝mol。
如果水显碱性，在加铝之前应先降低pH以减少Al(OH)3沉淀。
铁盐的混凝沉淀Fe2(SO4)3 + 3HCO3----Fe(OH)3+2SO42-+3CO2Fe3+ + PO43----FePO4↓ pH=5～每1mol磷需要加铁（Fe3+) —3 mol，最佳pH为。
对磷含量为5mg/l左右的二级处理水，通过投加100－200mg/l的氯化铁（就可以得到90％以上的磷去除率。
金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。
需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝结在絮凝体中则是决定性的过程。
磁絮凝除磷
磁絮凝除磷是一种常用的水处理方法，用于去除水体中的磷污染物。
这种方法利用磁性材料对含磷污染物进行吸附和聚集，从而使其凝聚成较大的磁絮体，方便后续的分离和处理。
以下是磁絮凝除磷的基本步骤和原理：
1.准备磁性材料：选择合适的磁性材料作为吸附剂，通常使用的是铁氧体等具有良好磁性
的材料。
2.材料表面改性：将磁性材料进行表面改性处理，以增加其对磷的吸附性能。
常见的改性
方法包括酸洗、离子交换等。
3.磁絮形成：将改性后的磁性材料加入被磷污染的水体中，通过磁力或混凝剂的作用，使
磁性材料与磷污染物结合形成磁絮体。
4.磁絮分离：利用磁力或其他分离装置，将形成的磁絮体从水体中分离出来。
可以通过外
加磁场、沉淀等方式实现磁絮的有效分离。
5.絮凝体处理：对分离出的磁絮体进行进一步处理，例如沉淀、过滤等，使其达到安全排
放或再利用的标准。
磁絮凝除磷方法具有操作简便、高效、低成本等优点，广泛应用于废水处理和环境保护领域。
然而，在具体应用时，还需要根据水质特征、磷污染物浓度和水处理系统的要求等因素进行适当的调整和优化。
磁絮凝除磷 -回复
磁絮凝除磷-回复磁絮凝除磷技术是一种有效的水处理方法，特别适用于去除废水中的磷污染物。
在本文中，我们将一步一步地回答有关磁絮凝除磷技术的问题，并介绍它的工作原理、应用和优势。
第一步：了解磷污染物要理解为什么磁絮凝除磷技术对于废水处理中的磷污染物是有效的，首先需要了解什么是磷污染物以及它们对环境的影响。
磷是一种重要的营养元素，在自然界中广泛存在。
然而，当磷被过量释放到水体中时，会导致富营养化问题，引起藻类过度生长，形成蓝藻水华，破坏生态平衡，危害水质和水生生物的健康。
第二步：了解磁絮凝技术磁絮凝是一种物理处理方法，通过利用磁性材料吸附污染物来从废水中去除磷。
在磁絮凝除磷技术中，通常使用具有高磁性的纳米颗粒，如磁铁氧体颗粒。
这些磁性颗粒可以在外加磁场的作用下形成团簇，并吸附水中的磷污染物，形成磷-磁性颗粒复合物。
第三步：了解磁絮凝除磷的工作原理磁絮凝除磷技术的工作原理可以简要概括为以下几个步骤：1. 准备磁性材料：选择合适的磁性材料，并将其制备成具有一定粒径和磁性的磁性颗粒。
2. 应用外加磁场：将磁性颗粒投入废水中，然后在废水中施加外加磁场。
外加磁场可以通过磁力作用将磁性颗粒吸附在磷污染物上。
3. 絮凝过程：在外加磁场的作用下，磷污染物与磁性颗粒发生絮凝作用，形成磷-磁性颗粒复合物。
4. 结果分离：将磷-磁性颗粒复合物与废水分离，通常可以通过磁力分离或其他物理分离方法实现。
第四步：磁絮凝除磷技术的应用磁絮凝除磷技术已经在废水处理领域得到了广泛应用。
它可以用于处理各种行业的废水，如工业废水、农业废水和城市污水。
磁絮凝除磷技术还可以与其他水处理方法结合使用，如生物降解、化学沉淀等，以提高磷去除效果。
第五步：磁絮凝除磷技术的优势磁絮凝除磷技术相比于传统的化学沉淀方法具有以下几个优势：1. 高效去除磷：磁絮凝除磷技术可以高效去除废水中的磷污染物，去除率可以达到80以上。
2. 快速反应速度：磁絮凝除磷技术的反应速度快，通常只需要几分钟到几十分钟就可以完成去除过程。
磁混凝沉淀除磷工艺应用与浅析
磁混凝沉淀除磷工艺应用与浅析摘要：随着经济发展以及人民生活水平不断地提高，社会对生态环境改善的需求日益迫切，尤其表现在对水环境的向好改善上。
为进一步改善流域水质，巩固河道环境综合治理的成果，各地方污水处理排放标准近年逐渐提高。
断面水质“倒逼”污水处理行业强化运行、精准管理并技术革新，下面将就化学除磷工艺的应用实例与大家分享经验。
关键词：磁混凝沉淀；除磷一、导言目前常用的污水除磷工艺根据原理分为：化学法及生物法。
生物除磷是通过聚磷菌厌氧聚磷，形成富磷污泥，经脱水外运转移，从而达到系统除磷。
该法通过控制生物反应环境实现，运行成本较低，但降解程度受限，一般很难控制到1mg/L以下。
化学除磷是通过向生物池或二沉池出水中投加铝/铁盐等混凝剂，使得金属离子与磷酸盐络合反应形成难溶物，再经沉淀分离达到除磷目的。
该法运行费用相对较高，但稳定高效。
随着新建、改扩建污水处理项目“一级A”特别是主要指标“准四类”出水排放标准的推广运行，化学除磷工艺也得到极大地推进与发展。
二、化学除磷应用实例1、山东某市政污水厂新建工程化学除磷工艺选型为高效沉淀池，具备澄清及浓缩功能，分为混凝区、絮凝区、沉淀区，经过前段混凝区投加铝盐/铁盐等混凝剂、絮凝区投加PAM产生的混凝、絮凝反应，再利用沉淀区斜管分割成一系列浅层沉淀层，进行泥水分离。
设计参数：1座4组，总设计规模200000m3/d，峰值系数1.3。
占地面积2135㎡，沉淀区16*16米，有效水深7.75米。
絮凝池停留时间5分钟，混凝池停留时间10分钟，沉淀池峰值表面负荷13.8 m3/m2·h。
调试运行数据如下：1）除磷药剂（PAFC，液体，铝含量以氧化铝计8%，铁含量以三氯化铁计2-3%）投加量小试0.52）通过小试，选定PAFC 药剂调试投加量为120mg/L 。
高效沉淀池调试运行数据如下：通过上表，调试期间在二沉池出水总磷1.54-1.84mg/L范围内，在PAFC投加120mg/L、PAM投加0.3mg/L的配比下，高效沉淀池可保证74.9%左右的总磷去除率，稳定达标一级A。
化学法除磷的试验研究
作 出不 同条 件 下 １） 除 率 曲 线 图 ， 行 分 析 ， １去 进 进
而确定 最佳 反应条件 。
１３ 分析方 法 ．
本 实验水质 指标分 析测 试方 法 ， 《 和废 水 见 水
分析检 测方法 》 ｊ 。
收稿 日期 ：０９ ９ ８ ２０ —０ 一ｌ
作者简介 ： 郭海英（９５ ， ， １７ 一）女 工程师。研究方 向： 环境监测。
ｗ ｔ ｃｉ ｔｄ ｓ ｄ ｅ ｉ ｂ ｔ ｒｔ ａ ｈ ｔ ｆＦ Ｃ３ ｉ ａ ｔ ａｅ ｌ ｇ ｓ ｅｔ ｎ ｔ ａ ｏ ｅ １ ． ｈ ｖ ｕ ｅｈ
Ｋ ｙ ｗｏ ｄ Ｃｈ ｍｉ ｌ ｒ ａｍｅ ｔ Ｐｈ ｓ ｈ ｒ ｓ Ｃ ｏ ｉａ ｉｎ ｅ ｒｓ ｅ ｃ ｅ ｔ ｎ ａ ｔ ｏ ｐ ｏｕ ｏ ｒ ｎ ｔ ｄ ｏ
Ａ ｓｒ ｃ Ｔ ｅｐ ｏ ｅ ｓ ｇ ｅｆ ｉｎ ｉｓｏ ｈ ｓ ｈ ｒ ｓ － ｏ ｔｉｉｇ ｅ ｕ ｎ ｎ ｄｆ ｒｎ ｈ ｒ ｃ ｎ ｉｅ ｎ ｓ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓｗ ｒ ｉ ｂ ｔ ｔ ｈ ｒｃ ｓｉ ｆｃｅ ｃｅ ｆｐ ｏｐ ｏｕ — ｃ ｎａｎｎ ｆ ｅ ｔ ｉｅｅ ｔ ａｍａ ｙ ａ ｄ ｄｆ ｒ ｔ ｅ ｔ ｏ ｄ ｔ ｎ ｅ ｄ ・ ａ ｎ ｉ ｌ ｏ ｐ ｅ ｔ ｉ ｅ ・
2在絮凝物质较少的系统中采用二价铁除磷在向絮凝物质含量较少的系统中投加二价铁时要曝气使二价铁部分氧化为三价铁因为re31042比fep04更容易沉淀而三价铁的氢氧化物絮凝性能较好综合利用这两方面的优势本次试验考虑其部分氧化
环境保 护科学
第３ ６卷
第 ２期
２１ ０ ０年 ４月
化学法除磷的试验研究
Ｅ ｐ ｒ ｎａ ｕ ｙ ｏ ｍｏ ｉｇ Ｐ ｏ ｐ ｏ ｕ ｔ ｅ ｃ ｌ ｔ ｏ ｘ ｅｉ ｍｅ ｔ ｌ ｄ ｎ Ｒｅ ｖｎ ｈ ｓ ｈ ｒ ｓ ｗｉ Ｃｈ ｍｉａ Ｓｔ ｈ Ｍｅ ｈ ｄ
加磁混凝沉淀池高效除磷机理及应用案例
M +FLO 加磁混凝沉淀池高效除磷机理及应用案例制药、HPO 生产己内酰胺、淀粉加工、酒业、屠宰等行业，所产生的废水污染物含量较高，特别是磷含量往往远高于大多数工业废水，而且组成复杂，有正磷、次亚磷、偏磷及有机磷等。
通常，这类废水的处理主体工艺多为：厌氧/缺氧池→曝气池→二沉池→化学除磷剂→高密度沉淀池→滤池，含磷废水经过生化处理后，其中的有机磷、偏磷、聚磷酸等可被微生物吸收并随微生物污泥而排出，也有部分被分解转化为正磷小分子。
生化后出水再通过投加铝或铁盐等化学除磷剂，铝AI 3+离子或铁离子Fe 3+与磷酸根结合将溶解性磷转化为颗粒磷沉淀，金属盐除磷遵循以下三个步骤：1水解反应AI 3++H 20→AI(OH)3;2表面络合反应AIOO-H+OH-PO 3→AIOO-PO 3+H 2O （表面活性位点，含氧官能团与磷酸离子共价结合）;3碰撞与结合AI(OH)3→AI 2(OH)6→AI n (OH)3n ，即形成颗粒磷的同时发生混凝作用，并投加PAM 絮凝剂通过电中和、架桥吸附等作用，絮凝聚结悬浮颗粒（也包括磷酸铝或磷酸铁胶体颗粒）形成较大絮体，然后再经沉淀池分离+滤池过滤，但出水磷含量往往仍会超标。
其原因是化学除磷生成的磷酸铝或磷酸铁沉淀盐为胶体颗粒，极为轻微细小，不易被絮体结合沉淀，并能穿透滤池滤层。
污水深度处理化学除磷宜采用M +FLO 加磁混凝沉淀池深度净水系统 ，可高效深度去除水体中磷和SS,其机理是絮凝反应加入磁粉，能有效吸附细微胶体颗粒并随磁絮体快速沉降，从而使水体得以深度除磷，并同时深度去除SS 。
系统流程图为：典型应用案例-新华制药（寿光)工厂，每天产生工业废水1200吨，磷含量TP=100mg/L，盐含量=60000mg/L，氯离子含量=4000mg/L。
采用青岛太平洋化工装备公司 M+FLO 加磁混凝沉淀池深度除磷净水系统处理后，出水磷含量TP<3mg/L(完全满足TP<5mg/L排放工业园管网的指标要求）。
污水化学沉淀法除磷研究进展
污水化学沉淀法除磷研究进展污水化学沉淀法除磷研究进展污水中磷的去除是水处理过程中的重要环节之一，因为过量的磷在水体中会引发水华现象，破坏水生态系统的平衡。
在污水处理中，化学沉淀法被广泛应用于磷的去除。
本文将展开展示关于污水化学沉淀法除磷的研究进展。
化学沉淀法是将添加化学药剂到污水中，通过与污水中的磷形成可沉淀的化合物，使其沉降至污泥中，从而达到除磷的目的。
目前常用的化学药剂包括氢氧化钙、聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁等。
这些药剂能够与磷形成难溶于水的盐类，通过干扰磷的分子结构而使其凝聚沉降。
研究表明，化学沉淀法除磷的效果受到多种因素的影响。
首先，磷的结合形态对其去除效果有重要影响。
对于溶解态磷，化学沉淀法的效果较好，而对于胶态和悬浮态磷，其去除效果较差。
因此，在选择化学药剂和调整反应条件时，应针对不同形态的磷采取不同的措施。
其次，化学药剂的种类和用量也对除磷效果产生重要影响。
近年来，研究人员在化学沉淀法中引入了一些新型药剂，如硅铁矾等。
这些新型药剂具有更高的除磷效果和更低的用量，可以有效降低处理成本和产生的污泥量。
此外，在调整药剂用量时，还需考虑其他因素的影响，如水质特性和pH值等。
此外，研究还表明，在化学沉淀法中采用配套的辅助工艺，可以显著提高磷的去除效果。
常见的辅助工艺包括混凝剂的添加、溶氧调控、曝气和过滤等。
这些工艺可以通过促进磷的聚合和沉淀，增加化学沉淀法的除磷效率。
最后，化学沉淀法的运行和维护也对除磷效果产生重要影响。
合理的药剂投加方式、混合时间和沉淀时间等等，在运行过程中都需要严格控制。
此外，污泥的处理和回用也是一个重要环节，需要采取合适的处理方法，减少对环境的负面影响。
综上所述，污水化学沉淀法除磷是目前常用的磷去除方法之一，研究已经取得了一些重要进展。
然而，仍然有许多问题需要进一步探讨和解决，如药剂的选择和用量、反应条件的优化、辅助工艺的应用等。
通过不断的研究和创新，相信化学沉淀法除磷技术将进一步提高磷的去除效率，为水环境的保护和修复做出更大贡献综上所述，化学沉淀法是一种常用的污水磷去除方法，其除磷效果受到药剂种类和用量的影响。
磁混凝沉淀技术在污水处理中的应用
磁混凝沉淀技术在污水处理中的应用
磁混凝沉淀技术是一种利用磁场对污水中悬浮物进行混凝和沉淀的技术。
它通过加入
磁性絮凝剂，将污水中的悬浮物与絮凝剂磁性颗粒形成磁性絮凝体，然后利用磁场作用使
其快速沉淀，从而达到净化污水的目的。
磁混凝沉淀技术在污水处理中的应用具有许多优势。
相比传统的混凝沉淀技术，磁混
凝沉淀技术不需要添加化学絮凝剂，减少了对环境的污染。
磁混凝沉淀技术操作简单，处
理过程中的投加量、排放浓度等参数易于调节，具有较好的稳定性和可控性。
该技术处理
效果好，可以快速高效地去除污水中的悬浮物，减少了处理时间和能耗。
磁混凝沉淀技术
的处理设备结构简单紧凑，占地面积小，适用于空间有限的场所。
在实际的污水处理中，磁混凝沉淀技术被广泛应用于各种类型的污水处理，包括生活
污水、工业废水和农业废水等。
具体来说，磁混凝沉淀技术可以有效去除污水中的悬浮颗粒、污泥、油脂等有机物和重金属离子等污染物。
它可以应用于污水预处理、污水深度处
理和废水再生利用等环节，提高水质达标率和水资源利用效率。
磁混凝沉淀技术在污水处理中的具体应用流程一般包括以下几个步骤。
将污水进入混
凝池，并通过机械设备进行初步的搅拌和除磷除氮等处理。
然后，加入磁性絮凝剂和磁场。
磁性絮凝剂与污水中的悬浮物发生反应，形成磁性絮凝体。
接下来，利用磁场作用使磁性
絮凝体快速沉淀，形成污泥。
将清水从上部取出，经过后续的处理达到排放标准。
化学沉淀法处理超高浓度含磷废水的研究_兰吉奎
化学沉淀法处理超高浓度含磷废水的研究兰吉奎，潘涌璋(暨南大学环境工程系，广东广州510632)［摘要］采用氯化钙沉淀法处理超高浓度含磷废水，考察了氯化钙投加量、pH、反应时间、沉淀时间对除磷效果的影响。
结果表明，氯化钙具有很好的除磷能力，在n（Ca）∶n（P）=1.18∶1、pH=9、反应时间为30min、沉淀时间为30min的条件下，除磷率可达99.98%，生成的沉淀中磷质量分数在13.68%以上，达到高品位磷矿的水平，可实现超高浓度含磷废水的资源化利用。
［关键词］含磷废水；氯化钙；沉淀［中图分类号］X703.1［文献标识码］A［文章编号］1005-829X（2011）01-0058-03Research on the chemical precipitation treatment of wastewatercontaining ultra-high concentration of phosphorusLan Jikui，Pan Yongzhang(Department of Environmental Engineering，Jinan University，Guangzhou510632，China)Abstract：Calcium chloride has been used for removing highly concentrated phosphorus from wastewater.The influences of various factors，such as the dosage of calcium chloride，reaction time，pH，precipitation time on the phosphorus removal efficiency are investigated.Calcium chloride has good phosphorus removal capacity.The phosphorus removal rate can reach99.98%，when n（Ca）∶n（P）=1.18∶1，reaction time30min，pH=9，and precipitation time30min.The phosphorus content in the precipitate formed is13.68%or over，reaching the high purity of phosphorus content in phosphorus ore.The technology is of significant importance for the recycle of wastewater containing ultra-high concentration of phosphorus.Key words：phosphorus-containing wastewater；calcium chloride；precipitation磷既是导致水体富营养化的关键因素，又是一种不可更新、日渐匮乏的宝贵资源。
26457852_磁性-化学沉淀复合试剂处理含磷废水研究
磁性-化学沉淀复合试剂处理含磷废水研究梁宏,陈英燕,张开彬,彭红,张紫晨(西南石油大学化学化工学院,四川成都610500)[摘要]采用Fe 3O 4与PAC 制备磁性-化学沉淀复合试剂MPACl ,将其用于处理磷化工企业高含磷模拟生产废水。
利用响应曲面法进行分析优化,得到对TP 去除率影响大小顺序:MPACl 投加量>PAC 质量分数>pH 。
最佳运行条件为:MPACl 中PAC 占比74.75%,MPACl 投加量16.07g/L ,pH=9,TP 去除率为97.38%。
MPACl 除磷机理主要为:MPACl 中聚合氯化铝水解并与磷酸根发生化学沉淀作用;磁性絮体对磷酸盐的化学吸附和沉淀网捕作用。
[关键词]含磷废水;除磷;磁强化混凝沉淀;响应曲面法[中图分类号]X703[文献标识码]A[文章编号]1005-829X (2021)03-0093-06Treatment of phosphorus wastewater by magnetic-chemicalprecipitation compound reagentLiang Hong ,Chen Yingyan ,Zhang Kaibin ,Peng Hong ,Zhang Zichen(Department of Chemistry and Chemical Engineering ,Southwest Petroleum University ,Chengdu 610500,China )Abstract :The magnetic ⁃chemical precipitation composite reagent MPACl prepared by Fe 3O 4and PAC was used totreat high ⁃phosphorus simulated production wastewater from phosphorus chemical enterprises.The response surface methodology was used for analysis and optimization ,and the order of influence on the removal rate of total phosphorus (TP )was obtained :MPACl dosage>PAC mass fraction>pH.The optimal operating conditions were :PAC in MPACl accounts for 74.75%,MPACl dosage is 16.07g/L ,pH=9,and TP removal rate was 97.38%.The main mechanism of MPACl dephosphorization is :the polyaluminum chloride in MPACl is hydrolyzed and chemically precipitated with phosphate ,and also phosphate is treated by the magnetic flocs with chemically adsorb and precipitation net trap.Key words :phosphorus ⁃containing wastewater ;phosphorus removal ;magnetically strengthened coagulation sedi ⁃mentation ;response surface methodology[基金项目]四川省重大科技专项(2018SZDZX0020)随着磷化工企业的发展,产生的含磷废水污染成为当前亟待解决的问题。
磁絮凝沉淀技术原理
磁絮凝沉淀技术原理磁絮凝沉淀技术是一种环境整治技术，用于清除水中的悬浮物质。
磁絮凝沉淀技术是通过一个电磁场来促进细小的的悬浮物质形成较大的磁性颗粒，使其沉淀到底部，从而达到净化水质的目的。
磁絮凝沉淀技术的原理磁絮凝沉淀技术是一种利用磁力促进悬浮物质沉淀的技术。
通过导入一些磁性材料，如一些氧化铁、氧化铁磁性纳米颗粒等，在水处理中形成大量的磁性胶体颗粒，利用外加磁场使其形成磁芯结构，因磁吸力增大而形成磁絮，后加入泵流动水中，磁絮由于密度大无法悬浮在水中，通过自然沉降实现净化水的目的。
磁絮凝沉淀技术的应用范围磁絮凝沉淀技术适用于水环境中，能够针对多种不同的水质进行处理，包括地表水、地下水、工业废水等，也适用于工业生产、农业生产和城市生活排污处理等方面的应用。
磁絮凝沉淀技术的净化效果磁絮凝沉淀技术作为一种环境整治技术，具有较强的净化本领和处理效果，能够有效地清除水中的悬浮物质和各种污染物质，能够实现高效、低成本的水质净化。
此外，磁絮凝沉淀技术在污水提前处理、深度处理方面取得了良好的应用和推广。
磁絮凝沉淀技术的优势磁絮凝沉淀技术具有以下优势：•可以削减确定的化学药剂的使用，削减运行成本；•处理效率高、净化效果好，能够有效地清除水中的污染物；•处理过程简便、易操作、管理简单，降低了技术要求；•磁絮绝大部分为铁氧化物，不会产生二次污染。
磁絮凝沉淀技术的进呈现状随着环保和节能意识的加强，磁絮凝沉淀技术受到讨论和关注，并在实践中得到了广泛应用。
随着磁性纳米技术的进展和应用，磁絮凝沉淀技术的效率和稳定性得到了进一步提高。
同时，在我国不断推行环保政策和相关法律法规的支持下，磁絮凝沉淀技术也正渐渐得到广泛应用和推广。
总结磁絮凝沉淀技术是一种新型的水质净化技术，可以过滤出水中的悬浮物质，是一种应用前途广阔的环保技术。
随着技术的不断进展，信任磁絮凝沉淀技术会在将来得到更广泛的应用和推广，成为水环境整治的紧要方式。
磁混凝澄清工艺技术 研发
磁混凝澄清工艺技术研发
磁混凝澄清工艺技术是一种新型的水处理技术，它将磁粉与混凝剂结合，通过磁场的作用，使水中的悬浮物和污染物快速凝聚和沉淀，从而达到净化水质的目的。
该技术的研发涉及多个学科领域，包括物理学、化学、环境工程等。
研发人员需要深入研究磁场对水中悬浮物和污染物的作用机制，探索不同混凝剂与磁粉的协同作用，以及优化工艺流程和设备设计。
在研发过程中，需要进行大量的实验室实验和现场试验，以验证技术的可行性和有效性。
同时，还需要结合实际应用场景，进行工艺参数的优化和设备的改进，以提高技术的稳定性和可靠性。
此外，研发人员还需要关注该技术的环境影响和可持续发展问题，探索磁粉的回收和再利用方法，以减少对环境的污染。
总之，磁混凝澄清工艺技术的研发需要跨学科的合作和创新，不断探索和优化技术方案，以满足不同场景下的水处理需求。
磁絮凝技术在生活污水处理厂深度处理中的应用
磁絮凝技术在生活污水处理厂深度处理中的应用摘要：磁絮凝沉淀技术可以有效去除水体中的总磷、悬浮物以及重金属等污染物质，具有沉降速度高、占地面积小、施工工期短以及出水效果好等优点，在污水处理提标改造和深度除磷等工程上得到了广泛应用。
本文以某生活污水处理厂升级改造为案例，针对出水TP超标的问题，在二沉池后增设磁絮凝设备，运行结果表明，2019年1月-6月期间出水TP<0.2mg/L，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB11/ 890—2012）标准中表1B标准。
关键词：磁絮凝技术；升级改造；深度除磷磁絮凝沉降技术是由美国麻省理工学院在20世纪 90年代末开始开发应用，其创新性在于将加载型沉淀技术和矿山冶炼行业的磁粉回收技术进行跨界组合，是以磁粉为加载载体的磁絮凝澄清技术，是当前较先进的沉淀分离技术。
在普通混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，生成絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降目的,由此降低水力停留时间，有效减小池容。
此外，磁粉表面的微磁场作用，可能对有机磷去除的化学反应有催化作用。
1.升级改造工程简介某生活污水处理厂项目，日处理量为2万吨，最高日污水处理量为2.4万吨，占地23亩，投入运行20年，原有主要工艺为曝气沉砂池+初沉池+厌氧池+曝气池+二沉池+砂滤池，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB11/ 890—2012）标准中表2B标准。
因自2018年12月31日起，需执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB11/890—2012）标准中表1B标准，故需对原有污水处理设施进行升级提标改造（改造前该污水处理厂运行情况见表1）。
从出水数据来看，对照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB11/ 890—2012）中的表1B标准，原工艺中TP和SS与标准值差距较大，作为重点提升去除率指标。
2.升级改造工程工艺选择某生活污水处理厂原处理工艺为A2/O工艺，主要工艺流程如图2所示。
高效除磷技术：SediMagTM磁絮凝沉淀技术
高效除磷技术：SediMagTM磁絮凝沉淀技术编者按表面负荷高达20 m3/（m2·h），水力停留时间控制在20 min之内，除磷效果优异，市政污水厂提标改造中可使出水TP≤0.5mg/L，SS≤10mg/L。
这就是高效除磷技术——SediMag TM 磁絮凝沉淀技术所具备的技术优势。
该技术现已应用在污水厂提标改造、废水深度除磷、重金属废水治理、黑臭河道治理以及油田回注水处理等领域，尤其是在污水处理厂提标改造以及废水深度除磷方面的工程实践效果极佳，运行稳定，出水效果优良，达到了提标改造的各项需求。
作者简介：霍槐槐（1985-），山东聊城人，青岛洛克环保科技有限公司总经理，具有丰富的磁絮凝沉淀技术的设计、工程实施、项目运营以及企业管理经验。
SediMag TM磁絮凝沉淀技术已在国内获得多项专利并注册商标。
1 SediMag TM磁絮凝沉淀技术介绍SediMag TM磁絮凝沉淀技术是在传统絮凝沉淀工艺的基础上，增加了磁粉的投加，并且通过增加磁粉加载反应池使磁粉和絮体进行高效混合共沉，而磁粉则通过高剪切器以及磁分离器等设备进行回收循环使用，其工艺流程见图1。
图1 SediMag TM磁絮凝沉淀技术工艺流程SediMag TM磁絮凝沉淀技术特点①沉淀速度快，絮体静置沉降速度≥40m/h。
②表面负荷高［高达20～40m3/（m2·h）］，占地面积小。
③有效优化药剂投加量，减少药剂投加量最高达15%。
④污泥浓度高，最高可达3%以上。
⑤出水效果好，悬浮物和总磷可有效控制在一级A标准以内。
磁粉作用①磁粉能够与混凝絮体结合，从而增大了混凝絮体的密度，加快了混凝絮体的沉淀速度，磁粉随混凝絮体沉淀于高效沉淀池底部。
②磁粉表面经过处理后具有物理吸附和电荷吸附作用，可以进一步去除水体中的污染物质。
③磁粉的表面是Fe3O4，无序排列(Fe3O4分子有序排列即形成磁铁)，磁粉本身无磁性，但可以导磁，或者能够被磁铁吸引。
国内外常用除磷方法
三、国内外常用除磷方法1.化学沉淀法。
该方法是通过投加化学沉淀剂与废水中的磷酸盐生成难溶沉淀物，可把磷分离出去，同时形成的絮凝体对磷也有吸附去除作用。
常用的混凝沉淀剂有石灰、明矾、氯化铁、石灰与氯化铁的混合物等。
为了降低废水的处理成本，提高处理效果，学者们在研制开发新型廉价高效化学沉淀剂方面做了大量工作。
研究发现，原水含磷10mg/L时，投加300mg/L的A12(S04)3或90mg/L的FeCl3，可除磷70%左右，而在初沉时加入过量石灰，一般总磷可去除80%左右。
他根据化学凝聚能增加可沉淀物质的沉降速度，投加新型净水剂碱式氯化铝，沉降效果达80%～85%，很好地解决了生产用水的磷污染。
该方法具有简便易行，处理效果好的优点。
但是长期的运行结果表明，化学沉淀剂的投加会引起废水pH值上升，在池子及水管中形成坚硬的垢片，还会产生一定量的污泥。
2.生物法。
20世纪70年代美国的Spector发现，微生物在好氧状态下能摄取磷，而在有机物存在的厌氧状态下放出磷。
含磷废水的生物处理方法便是在此基础上逐步形成和完善起来的。
目前，国外常用的生物脱磷技术主要有3种：第一，向曝气贮水池中添加混凝剂脱磷；第二，利用土壤处理，正磷酸根离子会与土壤中的Fe和Al的氧化物反应或与粘土中的OH-或SiO32-进行置换，生成难溶性磷酸化合物；第三种方法是活性污泥法，这是目前国内外应用最为广泛的一类生物脱磷技术。
生物除磷法具有良好的处理效果，没有化学沉淀法污泥难处理的缺点，且不需投加沉淀剂。
但要求管理较严格，成本较高。
3.离子交换法。
该方法是利用强碱性阴离子交换树脂，与废水中的磷酸根阴离子进行交换反应，将磷酸根阴离子置换到交换剂上予以除去的方法。
离子交换树脂脱除PO43-户的交换容量比较稳定，其再生后交换容量也比较稳定。
但离子交换树脂的价格较高，树脂再生时需用酸、碱或食盐，运行费用较高4.吸附法。
20世纪80年代，多孔隙物质作为吸附剂和离子交换剂就已应用在水的净化和控制污染方面。
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粒 与 Ｆ 。 ４ 粒 在 某 一 ｐ 值 下表 面 电性 相 反 ， ｅ０ 颗 Ｈ 易发 生 相 互 凝 聚 ； 性 接 种 的 铝 、 、 的磷 酸 盐 沉 淀 物 不 仅 磁 铁 钙
变得 更 重 ， 且 在磁 场 中还 受 到 与 重 力 方 向 相 同 的磁 场 力作 用 。 而
关键 词 ： 学 沉 淀 ； 化 除磷 ； 絮 凝 ； 降 磁 沉 中 圈 分类 号 ： ７ ３ １ Ｘ ０ ． 文献标志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６４３ ４ （ ０ ９Ｏ —１ ２０ １７ —６ ４ ２ ０ ） １０ ０ —４
验 中量筒 置 入 ０ ２Ｔ 的磁 场 中 ， ． 使磁 性 颗粒 物 受
到 的磁力 与重 力方 向一致 ， 比较有 无 磁 种悬 浮 物 的沉 降速度 。
本文 研究 了铝 （ 、 盐对 磷 的沉淀 效果 ， 铁 钙） 以
Ｆ 。 作 为磁种 ， ｅＯ 比较 了有 、 磁种 沉淀 絮凝 体 的 无
ＡＩ Ｏ Ｈ） ＋ ＯＨ 一一 （ Ａｌ ＯＨ ） （ ｑ ， ３ １ 。 （ ３ 口 ） Ｋ — ０・
（） ３
量 的增加 ，废 水 ” “ 中剩余 磷浓 度不 断减 少 ， 但沉 淀 剂投 药量 大 于这些 临界 值 时 ， 剩余 磷浓 度上 升 ， 所
以 Ａ１（ Ｏ ） 、 ｅ １ 和 Ｃ Ｃ 的最佳 投药 量 分别 Ｓ 。Ｆ Ｃ。 ａ１ 为０ １ 、 ． ８ ０ １ ／ 即 当，（ ） ７ Ｐ） ． ０ ０ 、 ． ｇ Ｌ， ３ ２ ２ Ａ１ ／ｚ （ 、
右 和 ９５ １． 。 ． ～ ２ ０
（ ２ １）
Ａ Ｐ 的溶 解度 受 ｐ 值 影 响 可 由式 （ ） １Ｏ Ｈ ９ ～ （ ２ 进 行计算 ， 关 系如 图 ３ 示 。 由图 ３可 知 ， １） 其 所 当 ｐ 值 为 ４ Ｏ ７ ０时 ， Ｐ 的溶解 度最 小 。 Ｈ ．～ ． ＡｌＯ
（） ６
（） ７ （） ８
， Ｆ ） ｎ Ｐ 和 （ ａ ／ （ 分 别 为 ２： 、 ． ｚ ｅ／ （ ） （ Ｃ ） ｎ Ｐ） １ １ ６：１ 和 ２：１ ， 淀除磷 效果较好 ， 达 到 ９ 以上 。 时 沉 均 ５
条 件溶 度积 ：
Ｋ 一［ 。 ｔ Ｐ ｉ ］ Ａｌ ［ Ｏ 一 一 ］
岛
嫠
ｐ Ｈ值
图 ２ ｐ 值 对 除磷 效 果 的影 响 Ｈ
Ｆｉ ． ｆ ｃ ｆｐＨ ａ ｕ ｒ ｍ ｏ ａ ｇ ２ Ｅｆｅ ｔｏ ｖ ｌ ｅｏｎ Ｐ ｅ ｖ ｌ
ｐ Ｈ值
图 ３ 溶解 度对 数 与 ｐ 值 的关 系 Ｈ
Ｆｉ．３ ｇ Ｒｅａ ｉｎｓ ｐ ｅ ｗｅ ｎ ｌ ｔｏ ｈｉ ｂ ｔ ｅ ｐＨ ｌ ｅ ａ ｏｕ ｌｔ ｌｇ— ｖａｕ ｎｄ ｓ ｌｂｉｉｙ ｏ ａ ｉｈｍ ｒｔ
磷酸 铝 （ 、 ） 铁 钙 沉淀 物 ， 而使废 水 中溶解 性 的磷 从 得以较彻 底地 去除 ， 置 澄清水 一 般达 到 ０ １ 静 ． ｍｇ Ｌ的水平 ］ ／ 。 。然 而 ， 由于 生 成 的沉 淀 物 粒度 小， 沉降速 度缓 慢 ， 别是 在实 际水处 理过 程 中受 特 水 流波 动的影 响 ， 些磷 酸 盐 沉 淀 物 的微 细 颗粒 这
需要 指 出的是 ， Ｓ 。 为沉 淀 剂 除磷 ， Ａ１（ Ｏ ） 作
沉捉 剂 的用量 ／ ‘『 ｇ ｌ
Ｋ Ｋ。 ＯＨ一 。 Ｋ。 ［ ］ ＋Ｋ。 Ｋ。 ［ Ｋ Ｋ ＯＨ一 ］ 一 １ ０ 毗［ ＋１ ＯＨ一 ＋１ 埔 。ＯＨ一 。 ］ ０ ・［ ］ ＋
图 １ 投 药 量 对 除 磷 效 果 的 影 响
Ｆｉ．１ Ｅｆｅ ｔｏ ｅ ｉ ｔ ｔｎｇ ａ ｅ ｓ ｏ ｒ ｍ ｏ ａ ｇ ｆ ｃ ｆｐｒ ｃｐｉａｉ ｇ ｎｔ ｎ Ｐ ｅ ｖ ｌ
凝 沉 淀剂加 入“ 水” ， 废 中 搅拌 时 间为 ２ ｉ ， ０ ｎ 静置 ａ ｒ
时 间为 ３ ， 后将 上清液 用 １ 然 ｈ ｍ膜 过滤 ， 分析滤
液 中磷 的含量 。 （） ２ 自由沉 降 试 验 。为 了观 察 较 为 明显 的试
的 ０ ５ｍｇ Ｌ， 而 造 成 受 纳 水 体 富 营 养 化 ［ ］ ． ／ 从 １。 。 化学 沉淀法 除磷 是 将 可溶 性 铝 （ 、 ） 投 加到 铁 钙 盐
第３ ２卷 第 １期
２０ ０ ９年 ２月
武
汉
科
技
大
学
学
报
Ｖｏ ． ２． ．１ ｉ ３ Ｎｏ Ｆｅ ２ ９ ｂ． ＯＯ
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＷ ｕ ａ ｉｅ ｓｔ ｆＳ ｉｎ ｅ ａ ｄｖ ｒ ｉ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｙ
图 １为 不同药 剂用 量对 除磷 效果 的影 响 。由
图 １ 看 出 ， Ａｌ（ Ｏ ） 、 ｅ １ 可 当 ２ Ｓ 。 Ｆ Ｃ。和 Ｃ Ｃ ２的 投 ａ１ 药 量分 别小 于 ０ １ 、 ． ８ ０ １ ／ ． ３ ０ ０ 、． ２ Ｌ时 ， ｇ 随着 投 药
Ａｌ ＯＨ ） ， ２ １ 。 （ Ｋ ： ０
有 相 当一 部分 不 能沉 淀 下 来 ， 而 导致 出水 悬 浮 从 物 和磷 的含量 偏高口 。 ］
入磁 种和 Ｐ Ｍ （ Ａ 聚丙 烯酰 胺 ） 搅 拌均 匀 后 ， ， 在量 筒 中进行 自由沉 降试 验 ， 录不 同时 间 上清 液 或 记 浓缩 液 的高 度 。
（） ３ 磁力 作 用 下 的 沉 降试 验 。将 自由沉 降试
本研究 以 Ｆ 。 ４ ｅ ０ 磁粉 作 为磁 种 ， 其粒 度 小 于
１ ０ ｕｍ 。
自由沉 降速 度 和在 磁 力 作 用 下 的沉 降 速 度 的 差
１ ２ 磷 的分析 与 Ｚ ｔ ． ｅａ电位测 定
别， 探讨 了磁 絮凝对 Ａ Ｐ 淀 物颗 粒 的去 除效 １Ｏ 沉
果 。
（） ４
Ａｌ ｏＨ ） ４ ＯＨ 一＝ Ａ１ ＯＨ ） ， — １ （ ） （ 。－ （ Ｋ４ ０ ５
Ｐ ］＋Ｈ Ｏ一 一 ＨＰ ； ＫＨ — １ Ｏ 一， １ ０ ・
Ｈ Ｐ 一＋ Ｈ 叶 一 Ｈ２ Ｏ 。 ＰＯ ，Ｋ Ｈ — １ ２ ０ Ｈ２ ０ ＋ Ｈ 一 Ｈ３ Ｏ４ Ｋ Ｈ — １ Ｐ Ｐ ， ３ ０・
１ ［ ０ ＯＨ一 。 １船［ ］＋ ０ ＯＨ一 ］
ＫＨＫＨＫＨ［ １ ２ ３ Ｈ ］ 一 。 １ Ｏ ・ ［ ］ １ ５ Ｈ 。 ＋１ ３ Ｈ ＋ ０ ＿ ［ ］＋ ５ ５
１ Ｈ 。 ０ ・ ］ ［
（１ １）
２ ２ ｐ 值对 除磷 效果 的影 响 ． Ｈ
按照 ， Ａ１ ／ Ｐ） （ ｅ ／ Ｐ 和 （ ａ ／ ｚ ） （ 、 Ｆ ） （ ） （ Ｃ ）
［ 抖］ ［ Ｏ 一 ａ ＝ Ａ１ ａ － ］ ］ Ｐ
［ 。 ［ Ｏ； ］ ａ —ＫｓａｌＰ Ａｌ Ｐ 一 Ｐ ］ ＰＡ ａ
矮 蘧 《 熏
（） ９
式 中 ： 为 副反应 系数 。 ａ、 溶 解度 Ｓ：
ｓ一 （０ １）
ａＩ ＋Ｋ１ＯＨ一 ＋Ｋ１ ［ Ａ一１ ［ ］ Ｋ２ ＯＨ一 。 ］ ＋
Ｌ左 右 ， 达 到 国家 排 放 标 准 （ １ ９ ８ ２ Ｏ ） 未 ＧＢ ８ １ － Ｏ ２
制“ 废水 ” 磷 含 量 为 １ ／ 。试 验 所 用混 凝 沉 ， ０ｍｇ Ｌ
淀 剂 为分析纯 Ａ１（ Ｏ ） 、 ｅ １ 和 Ｃ Ｃ ｚ Ｓ 。Ｆ Ｃ。 ａ １。三者 均 采用 湿投 法 ， 溶液 质量 分 数均 为 １ 。将混 其 Ｏ
在不 同 ｐ 值条 件下 的 Ｚ ｔ Ｈ ｅａ电位 。
（） １ 混凝 沉 淀 试 验 。采 用 分析 纯 ＮａＰ ４配 。０
收 稿 日期 ：０ ８０—６ ２ ０ —７１
基 金 项 目 ： 家杰 出青 年 科 学 基 金 资 助项 目（９ ２ ４ ２ ； 国 ５ ９ ５ １ ） 湖北 省 教育 厅 资 助 项 目（ ２０ １０ ４ Ｂ ０ ５ １０ ） 作 者 简 介 ： 自力 （９ ５）男 。 汉 科 技 大 学 副 教 授 ， 士． － ｉ ｈ ａ ｇｉ＠ ｗｕｔｅ ｕ ｃ 黄 １ ６ 一， 武 博 Ｅ ｍａｌ ｕ ｎ ｚｉ ： ｌ ｓ． ｄ ．ｒ ｌ
在生物 除磷 时 ， 由于 系 统 的活 性 污 泥 所含 高 含磷微 生物 浓度 较低 ， 除磷效 率不 高 ； 另外 高含磷
的活 性污 泥在存 放 、 缩等 过程 中 ， 浓 常处 在厌 氧状 态下 产生磷 释放 ， 所释 放 的磷又 回到污 水 中 ， 从而 降低 了除磷 效果 。因此 常规 的生 物一级 沉 淀处理 和二 级活性 污泥 处理 的 出水 中含磷 一 般 为 ６ｒｇ ／ ａ
污水 中与磷 酸 （ 根 离子 反应生 成溶 度积很 小 的 氢）
验 现象 ， 制 较高 浓 度 （ ０ ／ ） 废 水” 按 配 １ ０ｍｇ Ｌ 的“ ，
（ ） ｎ Ｐ 为 ２： 加 入 Ａ１（ Ｏ ） ， Ａ１／ （ ） １ Ｓ 。 沉淀 ｐ 值 Ｈ
为 ６ ５ 搅 拌 时间为 ２ ｉ ， 根据 配方 选择 性加 ．， ０ｒ ｎ 再 ａ
（ ） 的 分 析 。采 用 氯 化 亚锡 法 分 析水 样 中 １磷
磷 的含量 。
１ 试 验 方 法
１ １ 沉 降 试 验 ．
（ ） ｅａ电位 测 定 。用 电泳 仪 （Ｓ ４ 型 微 ２ Ｚｔ Ｊ９ Ｈ 电泳 仪 ） 定 铝 、 、 的磷 酸 盐沉 淀 物 和 Ｆ 。 测 铁 钙 ｅ０
浮物 磁 性 接 种 的机 理 ， 分析 了铝 、 、 的磷 酸 盐沉 淀 物 由于 加 入 磁 种 而 变得 易 于沉 降 ， 别 是 在 磁 场 力 作 并 铁 钙 特 用 下 沉 降速 度 加 快 的原 因 。结 果 表 明 ， Ｓ 。Ｆ Ｃ Ｃ Ｃ 是磷 酸 根 离 子 的 有 效 沉 淀 剂 ， 适 当 的 药 剂 Ａｌ（ Ｏ ）、 ｅ １、 ａ １ 在