生产系统各部门6S检查记录表

3.4 物料、半成品、成品上无灰尘、杂物等
3.5 包材保存良好，不得有污染
4.1 常用的配备工具集放于工具箱内，且为可控范围
4.2 设备仪器责任人明确，有日常保养标识或记录
4.3 现场不常用的配备工具应固定存放并标识
4.4 设备仪器正常使用，维修中应具有维修标识 机器、设 4.5 设备、仪器、机台上无杂物、无锈蚀、无灰尘等 4 备配备、
工具 4.6 电线布局合理，无安全隐风口等清洁干净
4.8 灭蝇灯正常使用，且清洁良好
4.9 车间内不得使用钢丝球清洁直接接触食品表面的部位
4.10
清洁工具放于规定位置，按标识进行悬挂和标识，且清 洁状态良好
5.1 消防器材随时保持使用状态，并标识显明
5.2 定期检验维护，专人负责管理
、门窗等 1.6 墙体无破损，天花吊顶无剥落，无不用物悬挂
1.7 地沟排水顺畅，定期清洁，无固体垃圾
1.8 门窗、玻璃、窗纱、门帘保持干净
1.9 窗台上无杂物、无灰尘
1.10 门禁设施完好有效，门窗及时关闭，窗纱不得开启
2.1 现场标识规范，区域划分清楚
2.2 机器设备清洁干净，配备工具按标识摆放整齐
6.3 员工不允许带手机上岗（特殊人员备案后方可携带）
6人
员
6.4
员工无长指甲，不涂指甲油，没有佩戴戒指、耳环、项 链、手链等饰品
不符合项描述
扣分
6人
员
6.5
工作认真专心，不闲谈、不怠慢、不打闹嬉戏，无睡岗 、干私活现象
6.6 操作员工手部无创伤及有污染食品的疾病状态
6.7 车间内不得有员工吃东西、吸烟等现象
5.3 灭火器材前方无障碍物
5
安全与消 防设施
5.4 危险物、场所有警告标示
5.5 消防器材内无杂物，表面无污物
5.6 消防器材无挪用，无破坏
5.7 叉车管理符合特种设备管理制度
6.1
员工按照规定穿工作服、戴工作帽、穿工作鞋，且干净 、整齐、规范
6.2 按规定作业程序、标准进行操作，无不良行为污染食品
6.8 员工了解本岗位基本要求，具有基本食品安全卫生知识
其他：
得分
备注：1、每个不符合项扣1分，检查出的不符合项在表格中找不到的，可在“其他”项中记录并扣分； 2、不符合项需附带图片，由质量部统一收集汇总。
审核人：
检查人员：
生产系统各部门6S检查表
检查部门：
检查时间：
序 号
检查项目
条款
检查内容及标准
1.1 地面物品摆放定位有标识、合理的器具存放
1.2 地面无纸屑、积水、油污、积尘、无杂物
1.3 通道顺畅无物品、通道标识规范，划分清楚
1.4 物品摆放于定位区域内，不超出定位线
1
地面、通 道、墙壁
1.5 墙壁无油污、灰尘及蜘蛛网
2.7 所，且有标识、标签，由专人上锁管理，相应记录及时
准确填写 2.8 操作现场不得存放私人物品
2.9 所有看板填写准确、及时
3.1 3.2
放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确，不用时 清 各洁 种干 原净 辅料、半成品、成品整齐码放于定位区域内，且 有标识
3 物料区域 3.3 不合格品分类码放于不合格区域，有明显标识
2.3 暂存原料、半成品、成品防护良好，无发生污染现象
2.4 操作现场不得出现生锈的管道、支架、门窗等金属物品
2
操作现场
2.5 2.6
车间无苍蝇、蚊虫、老鼠及其活动的痕迹，相应记录及 时 废、 弃准 物确 、填 废写 料、废弃设备零件及时处理，没有发生污染 的 化现 学象 品（清洁剂、消毒剂、润滑剂等）放置在固定场