TCL塑胶件检验标准

7.6
送货单
外协厂按计划送货
外 协 厂 送 货 检 验 流 程 图
登记、编号 仓管员送检
返工OK
退回厂家返工
NO NO 注塑部经 理批准 返工难度 大速度慢
进货检验
QA 部检验记录
NO 出不合格 报表主任 审核
工
可返工 注塑、QA 部评估
入库
返工简单不 良比例小
Yes
上线返工
Yes
7.5
注 塑 过 程 检 验 频 率
2件/小时
2件/小时 2件/小时 2件/小时 2件/小时
黑绒纸、胶垫 加工
产品包装 产品标记
2/件/小时
1小时检查一次 5件/小时 TCL集团多媒体电子事业本部
TCL数码科技（无锡）有限公司 注塑部
编号： 版本： 生效日期：2005-11-01
制造中心管理部
外协厂检验流程图
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检验项目 水口料质量 水口料比例 色母、色粉型 号 外观 结构装配 气辅产品重量 产品弧度 喇叭网尺寸 螺丝柱粘贴 检验内容 主要检查是否有杂质等影响成型的问题 主要检查水口料比例是否超标 主要检查是否与制作图相符，是否用对 与样板对照，是否有缩水、划伤、料花等 核对样板，与相关件试装 检查产品重量是否与标准相符 用弧度尺测量产品弧度是否符合要求 测量机壳喇叭网尺寸或用标准喇叭网试装，是否符合要 求 检查机壳螺丝柱、止口片、护套、码壳柱（片）的粘贴 是否合格 黑绒纸、胶垫等是否按要求加工 检查是否按包装要求包装 检查产品是否按要求贴相关标识 检验频率 10包/3小时 3小时检查一次 3小时检查一次 5件/小时
部）共同签定的外观样板，若产品与样板有差异，须依据本 标准进行判定。

7.2.2 对涂漆件中套色机壳的检验规定。 7.2.2.1 相近油色（如金套银）的套色机壳工艺槽内允
许混色、露底。（不能漫边）

7.2.2.2 7.2.2.3 7.2.2.4
混色。
色差较大（如白套黑）的套色机壳工艺槽内允 许有分布较均匀的混色。（混色现象不可漫边和起钜齿印） 套色机壳工艺槽附近喷涂难以覆盖的位置（如 图1所示a处、c处）允许轻微露底。 套色机壳无工艺槽的棱边允许有分布较均匀的
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附表：
批量范围
1~8 9~15 16~25 26~50 51~100 101~150 151~280 281~500 500~1200 1201~3200 3201~10000 10001~3500 样相大 小字码
正常检查一次抽样方案
样本 大小 2 4 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 AQL值 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 0 0 0 0 0 1 2 3 5 1 2 3 4 6 1 2 3 5 7 2 3 4 6 8 1 1 1 1
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图一外观检验示意图
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图一外观检验示意图
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表一 塑料件检验技术术语汇总表
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表一 塑料件检验技术术语汇总表
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生产线同意
入库
NO
出库
退货单 彩电厂
NO Yes
QC全检 彩电厂
Yes
退货
注塑部确认 评估
仓库
NO
与QA 部沟通， 外协厂挑选上线
退货确认 外协厂 外协厂拉回退货 仓库跟进
装机 彩电厂
拟制：
审批：
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页面状态：共 1 页 第 1 页 生效日期：2006--03--14
2 3
4
装
配
5
材
质
抗电强度：5000V，lmA、间距 10mm、10s未打火或报警 符合包装要求 符合相关标准 螺丝柱、止口片、黑绒纸、圆胶垫 是否贴牢及其它加工是否合格★ 标准重量
7 8 9
包
装
防火性 加工工艺
10 产品重量 符合重量表的要求★ 实际重量 验收依据 AQL 抽样方案 不合格统计 检 验 员 备 注 审核 批准 n= 样板、规格书 A 类（ Ac= ） Re= n= 抽样依据 GB2828 B类（ Ac= ） Re= 检查水平 一般水平Ⅱ级 结论 合 格 不合格
TO：各外协厂 CC：QA 部 注塑部仓库
通 知
主题：关于各外协厂送货的相关事宜
为规范我部仓库管理，加强品质控制，确保合格产品入库使用，特对各外 协厂送货作如下规定： 1、各外协厂严格按我部下达的生产计划生产、送货，并在仓库进行登记， 由我部仓管员进行送检（QA 部进行检验；送检单交进货检验员或胡学新处） 。 2、各批次送货时必须提供出厂检验报告（格式见附页 1）交 QA 部进货检 验员，否则拒检（对有防火要求的产品必需提供燃烧报告） ；进货检验员检验完 后将检验报告交我部进行归类管理。 3、当进货检验不合格、产品不良率过高返工难度大时，我部将作退货处理。 （附页 2 为外协厂送货检验流程图） 4、如因产品质量问题而影响彩电厂正常生产，造成的不良损失将由各外协 厂自行承担。 特此通知！
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5 检验条件


5.1 温度15℃～35℃; 5.2 相对湿度45%～75%; 5.3 大气压86kpa～106kpa; 5.4 视力1.0以上; 5.5 照明 照明200lx(在无其它光源的情况下,40w的日光灯下相距1m 时的亮度). 5.6 目测距离 一级面目测距离300mm,二级面及三级面目测距离500mm. 5.7 目视方法 将机壳置于800mm左右高度的平台上(相当于办公台的高度)竖立放置 目测(不能翻倒),一级面可在300mm以外进行目测,二级面及三级面在 500mm以外进行目测. 注:一级面：面壳的正面及顶部； 二级面：面壳的侧面及后壳的顶部； 见图一 三级面：后壳的侧面及背面。
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6 抽样标准




具体计数抽检方法按 GB2828-2003《逐批检查 计数抽样程序及抽样表》（见附表）的有关规 定执行。 6.1 检查水平为一般检查水平Ⅱ级。 6.2 外结构件（TV后壳除外）检验AQL值为： A类0.65，B类2.5。 6.3 内结构件（包括后壳）检验AQL值为：A类 1.0，B类4.0。 6.4 对流水上线的产品进行全检。
注：以上标准版本如有更新，以最新版本为准
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4 分类

4.1 按作用分
4.1.1 外结构件:包括前壳、后壳、小 门、面板、电源钮、透镜等外露物料 4.1.2 内结构件: 包括导轨、支架、码 胆柱、螺丝柱等电视机内部物件

4.2
按工艺分
按加工工艺分注塑件、涂漆件、丝印件、 烫件、电镀件。
A B C D E F G H J K L M
1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 23
注：
使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，需进行全检。 使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac为合格判定数；Re为不合格定判数
注塑件质量控制流程
1、目的
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塑胶件首件确认制度
一、目的 为规范塑胶件新模首件确认事项，以保证大批量生产顺利进行。 二、适用范围 适用于 TTE 数码科技（无锡）有限公司彩电厂、注塑部。 三、职责 3.1 注塑部负责对各外协厂所有注塑件进行外观、结构首件初步确认； 3.2 彩电厂 PE 部负责对注塑部已确认的注塑件进行结构确认、封样；受注塑部委托制作试 验样机； 3.3 彩电厂 QA 部负责对注塑部已确认的注塑件进行外观确认、封样；受注塑部委托进行机 械试验，确认注塑件强度； 3.4 注塑部负责提供所有注塑件封样所必须的制作图、色板等检验依据。 四、首件确认程序 4.1 外协厂注塑车间试出新模，首件交注塑部初步确认。不合格则修模，直至合格； 4.2 外协厂喷油、丝印车间喷油、丝印，首件交注塑部初步确认。不合格则立即纠正，直至 合格。 4.3 注塑部提供 20~30 套成品机壳交彩电厂，QA 部取其中 2~3 套进行外观初步核对确认， PE 部借对应的 CRT、纸箱、发泡胶，将此 2~3 套机壳按工艺标准制作成准整机，并进 行初步结构、装配确认，再交 QA 进行机械试验，确认其机壳强度。不合格则立即纠正， 直至合格。 4.4 彩电厂根据生产计划安排，试生产 20 台整机，QA 部按公司标准进行机械试验确认，PE 部进行全面结构确认，合格后 PE 部对该新机型塑胶件进行结构封样，QA 部同时在该 封样件进行外观封样，封样数量 3 套；不合格需改模由 PE、注塑部提出方案，改模后 PE 进行再确认，合格封样； 4.5 如遇批量生产过程中临时改模、换油漆颜色、厂家，需进行重新封样；如涉及到对结构 强度可能会有影响，则须安排进行机械试验确认。 五、首件确认资格 5.1 首件封样、首件合格证均需对应部门主管签字审批，外观封样后由驻厂代表加签。 六、首件保管 6.1 首件封样、分别保管在注塑部、QA、外协厂、保存期限 3 年； 6.2 首件合格证分别存档在注塑部、QA 部、保存期限 3 年。 七、其它 7.1 任意一种机型注塑件每生产 15K 时,注塑部应重新对其模具、未喷油机壳进行确认，以 便及时发现模具质量问题； 7.2 如遇塑胶件有模痕、模具有异常等，注塑部应及时与 QA 部或驻厂代表沟通；如需特采 应有驻厂代表签署临时样板或极限封样； 7.3 如遇特殊情况，不能按照上述首件确认程序操作，注塑部应报彩电厂 QA、驻厂代表、 PE 部同意。
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7 检验项目及不合格判定


7.1
包装与标识检验及不合格判定见表2。 塑料件的包装与标识按各工厂制定的包装工艺标准执行，具体检验及不 合格判定见表2。
A类指重不良；
B类指轻不良；
Z类指安全不良
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7.2 外观检验及不合格判定见表3。 7.2.1 外观检验实物依据为市场部和质量管理部（彩电厂QA
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3 规范性引用文件




GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序 及抽样表（国标） GB9384-1997 广播电视接收机环境试 验要求和试验方法 GB11319-89 彩色电视机用塑料件技 术条件 GB2035 塑料术语及其定义 SJ10628-1995 塑料件尺寸公差
7.4 加 工 过 程 检 验 频 率
涂膜硬度
外观 喷油小件 装配 涂层附着力 涂膜硬度 外观 丝印大件 涂层附着力 涂膜硬度 外观 丝印小件 涂层附着力 涂膜硬度
3件/小时
9件/小时 9件/小时 9件/小时 9件/小时 3件/小时 3件/小时 3件/小时 9件/小时 9件/小时 9件/小时
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1 目的
通过对《塑胶件检验和试验规范》 的培训，使大家更好地掌握塑胶件 检验的标准，降低生产不良，更好 的服务于生产一线，提高一线生产 效率。
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2 范围


本标准规定了彩色电视机用塑料件的检 验条件、抽样标准、检验项目级不合格 判据。 本标准适用于TCL王牌彩色电视机用塑 料件（以下简称塑料件）的检验。其它 品牌（如外销出口产品）的电视机用塑 料件的检验可参照。



7.2.2.5
处于临界状态的不良现象具体以签板为准。
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表4 外结构件可视缺陷检验判据表
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表4
外结构件可视缺陷检验判据表
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7.3 结构及装配检验及不合格判定见表5
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7.3 结构及装配检验及不合格判定见表5
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名称 检查项目 外观 喷油大件 装配 涂层附着力 检查频率 3件/小时 3件/小时 3件/小时 1.按检查频率 抽取的产品数量 达到样本大小时， 即停止抽样； 2. 按检查频率 抽取的产品数量 达不到样本大小 时，可临时加大 检查频率。 3.PU光油过烘 炉后要自然放置 36小时以上才能 进行涂层检验。 备注
制造中心管理部 塑胶件检验报表
序号： 产品名称 产品数量 序号 检验项 1 相符性 外 结 观 构 标准值及范围 核对单、货和标识卡上的编号、名 称是否一致 颜色无差异表面无划伤、尘点、缩 水、料花、顶高、油迹等缺陷 与样板相符 与相关标准件试装（电源钮、排钮 、透镜、面底壳进行装配） 弧度符合标准要求或与显像管装配 不离壳 无料脆、分层现象 硬度、附着力、耐磨性、 6 涂层检验 耐醇性 □进货 批 次 □出货 □过程控制 产品编号 生产厂家 检测记录 不合格分类 A B 日期： 送货单号
□ □
拟制：
会签：
审批：
注意事项：检查结果记录在各检查项目后面的空格内；单项合格的用“OK”表示，否则注明不合格现象（尽可能 用数据说明）；对于不适用的检查项目用“／”表示；标有“★”号检查项目必须填写测量数据。
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文件编号： 版本号： 第1页 共1页 生效日期:2006.03.14