货架质量管理制度

货架质量管理制度
篇一：架子队质量管理制度
架子队质量管理制度
质量管理责任制
1 架子队队长质量责任
1.1 贯彻落实建设单位、项目部的各项质量管理制度、质量保证措施和质量目标，对架子队工程质量全面负责，是架子队质量管理第一责任人。

1.2健全架子队质量保证体系和质量责任制，与工班组签订质量责任状，组织开展队级质量定期检查，掌握质量管理动态，纠正和制止违章指挥、违章作业。

1.3 主持工班、工序交接检查，针对存在的质量通病，组织质量攻关。

1.4 对上级技术、质检人员提出的工程质量问题认真整改，对违章操作，野蛮施工等行为坚决予以纠正。

1.5配合项目部作好成品保护、创优及质量管理攻关及其他相关质量等工作。

1.6发生工程质量事故时，必须在规定的时间内及时将情况向项目部主管领导报告，逐级上报。

并参与质量事故的调查、分析和处理。

2 技术负责人质量责任
2.1掌握与工程相关的施工质量验收规范、技术质量标准并严格推行。

2.2组织编订审核本队的质量管理办法。

2.3针对各施工工序按施工规范和设计文件等要求作好详细明了的技术交底资料并及时进行现场技术指导。

2.4作好各工序的报检和质量检查工作，协助架子队队长做好工
序交接、卡控、签认，掌握质量管理动态，纠正和制止违章指挥、违章作业。

2.5配合项目试验室作好试块的制作及相关的试验检测工作。

2.6作好相应的量测、地质资料、隐蔽工程等基础工作，并组织作好资料的整理归档上报工作。

2.7负责按规定收集、统计、上报有关报表、资料；负责各类文件的收发、记录。

2.8配合项目部作好成品保护、创优及质量管理攻关及其他相关质量等工作。

2.9 参与质量事故的调查、分析和处理。

3 质检员质量责任
3.1在队长和技术负责人的领导下开展管段内施工现场质量监督检查工作。

3.2对施工工序各个环节进行质量监督检查，负责工序质量的验收，发现施工质量司题及时处理，处理不了的及时向技术负责人或上级有关领导反映；协助架子队队长做好工序交接、卡控、签认并收集归档。

3.3配合技术负责人进行隐蔽工程检查、签证前的自检，对发现的问题，及时督促架子队整改直至符合要求。

3.4在监理工程师到现场检查签证过程中，协助技术负责人做好有关施工的工艺流程、质量保证措施及其它与工程相关的问题的解释说明，并出具必要的书面资料。

3.5在隐蔽工程检查签证后，督促工班组或作业者本人按检查时要求的标准施工。

3.6负责收集质量方面的基础资料，提供填写施工日志所需的质
量情况资料。

3.7 参与质量事故的调查、分析和处理。

4领工员质量责任
4.1做好现场工程施工监管和现场材料验收签证管理，复核工程数量，做好对隐蔽工程进行工程量签证。

4.2落实施工方案、技术交底，检查、督促各班组贯彻执行。

4.3深入施工现场调查研究，协助解决施工过程中发生的各种技术问题，参与解决工程质量方面的问题。

5 技术员质量责任
5.1 开工前审核设计施工图，发现有误，及时向技术负责人提出更正；协助技术负责人做好技术交底工作。

5.2 对技术指导工作，均要进行书面技术交底，不得口头交底，不得擅自采用复印资料(含施工图)作为技术交底书。

当不得不采用复印技术资料时，必须进行认真复核，保证文字、数据、图形清晰，并经技术负责人审定和签字后方可采用。

5.3 严格跟踪检查施工人员的技术执行情况，发现没有按施工规范、技术交底书等进行施工时，及时制止，并责令其返工。

对隐蔽工程的关键部位、重点工程的施工过程进行监督检查。

发现重大质量隐患应立即停工并报告上级。

5.4做好施工日志等相关技术资料的编写、收集整理；协助技术主管做好竣工资料、技术总结和竣工验收工作。

5.5参加工程质量事故的调查分析。

6 工班长质量责任
6.1 掌握与工程相关的质量验收规范、技术标准和规章制度，并严格执行。

6.2 做好工前技术、质量标准交底，严格工中质量自检、互检及工后自评。

坚持上道工序不合格、不准进入下道工序，保证工序操作始终受控。

6.3 组织工班人员经常学习规范、验标和施工工艺等，不断提高自身素质，增强质量意识。

6.4 配合上级作好相关的技术管理、资料的收集等工作。

对技术人员和质检员指出的技术和质量问题，及时纠正。

6.5 发生工程质量事故时，负责及时将情况向队主管领导报告，并配合质量事故的调查、分析和处理。

7 其他相关人员依据各自承担的实际工作履行相应的质量责任。

质量控制
1 施工准备阶段的质量控制
1.1 工程开工前，架子队要确定质量目标、编制质量计划、创优规划、作业指导书及内部技术交底书、制定架子队质量管理
办法，可根据以往发生的质量事故、质量通病、本工程中潜在的质量问题等编写预防措施。

1.2 按照验标划分检验批、分项、分部、单位工程，并于开工前一个月内将划分明细报项目部安全质量部。

1.3 工程开工前，架子队应对全体施工人员分专业、分工种分别进行质量知识教育培训，并保存培训记录。

1.4 确定关键工序、重难点工程并制定控制措施。

2 施工阶段的质量控制
2.1 坚持技术干部跟班制度，施工中严格推行“三按六不”原则。

即按设计图、“规范”或“验标”施工，按工艺标准操作，按“验
标”检验；原材料未经检验合格，不准进入施工现场，径路不清楚，不准动工，未书面技术交底，不准开工，隐蔽工程未检验签字，不准覆盖，本工序不经检验，不准进入下道工序，工程未经检验合格，不准计价。

2.2 坚持定期、不定期的施工现场检查，对发现的问题，要做到“四有”，即有分析、有措施、有落实、有验证，禁止不合格工序转入下道工序。

2.3 开展“以点带面、样板引路”，统一工艺标准。

2.4 落实隐蔽工程检查制度。

隐蔽工程由架子队技术负责人、质检员、技术员自检合格签认，再由项目部专职质检工程师复查，签认合格后才能请监理工程师检验，待监理工程师签认合格后方准进行下道工序。

2.5 落实“三检制度”，合格后方可允许转入下道工序。

2.6 落实旁站监督检查制度。

对关键工序和重点部位、难点工程的施工进行旁站监督和检查。

2.7 积极推广“四新”成果，开展 QC 小组活动，确保工程质量满足设计要求。

2.8 检验批、分项、分部、单位工程的质量评定，根据“验标”或业主（监理）的规定进行。

凡经检验合格的工程，须按规定及时填写检验批、分项、分部和单位工程验收记录。

2.9 质量检查人员对工程质量的检验，是控制工程质量的重要手段。

未经质量检查人员签证的工程项目和数量，计划和财务部门不得予以计价和拨款。

3 材料的质量控制
3.1 架子队应对材料、半成品、构配件进行分类堆放并进行有效
篇二：货架产品质量检验规范手册
货架产品质量检验规范手册
一、目的
规范货架检验内容与方法，保障货架产品质量。

二、适用范围
超市货架质量验收。

三、检验内容
3.1尺码
3.1.1尺码检验依据产品抽样
3.1.2检验标准
正常尺码偏差范围：+5mm,-2.5mm;
轻微不合格尺码偏差范围：+5mm≦尺码偏差＜+8mm；-2.5mm≦尺码偏差＜-5mm；严重不合格尺码偏差范围：+8mm≦尺码偏差；-5mm≦尺码偏差；
3.1.3检验方法
安装成型一套完整的货架，依据约定尺码对其各部位进行测量。

3.1.4检验使用工具
卷尺
3.2材料厚度
3.2.1厚度检验依据部件抽样
3.2.2检验标准
正常厚度偏差范围：净尺±0.02mm；喷涂厚度0.06~0.08mm
超出范围视为不合格材料。

3.2.3检验方法
抽取预检验的货架产品部件，依据约定材料厚度进行测量。

若有合格样品亦可以通过称重，通过与合格样品的重量对比，检验所用材料是否足尺。

3.2.4检验使用工具
千分尺或卡尺、电子称、测厚仪（检测喷涂厚度）
3.3外观
3.3.1检验标准
正常标准：总体效果合理美观，外表干净、无杂物、无色差、无污点或划痕，各冲压和折弯部位整齐、平滑，无毛刺。

轻微不合格产品：总体效果合理，外表有不明显污点、或划痕，色差不明显，各冲压和折弯部位不是特别整齐，无明显毛刺。

严重不合格产品：总体效果不合理，外表有破损，有明显污点或严重划痕，色差明显，各冲压和折弯部位不规整有明显毛刺等严重不良现象。

3.3.2检验方法
a、将货架安装完成，目视完成后货架的整体效果；
b、将货架按施工图纸摆放组合完成后，与图纸对应数量位置是否正确，观察整体组
合货架是否协调、美观，层底板是否水平，货架整体高度和宽度是否一致。

c、通过多个视角观察货架喷涂表面是否光滑、是否有污渍、划痕，有无色差。

d、目视货架冲压或折弯处是否整齐、无毛刺。

3.4结构
3.4.1双面、单面、端架等组合货架结构检验标准
合理结构：货架摆放端正、稳固、不摇晃；遇适当外力不变形、不倾倒，不严重晃动；各安装部件稳固，不易脱落，拆装方便；陈列商品后货架更加稳重，不倾斜、不开焊。

不合理结构：货架摆放后倾斜、晃动、易倾倒，零部件不稳定容易脱落，陈列商品后货架晃动严重、变形、开焊、易倒。

3.4.2检查方法
a、目视排放好的货架是否端正、稳固，检查各部件是否适宜，拆装是否方便；
b、用手适度摇动货架，观察货架是否晃动明显，是否易倒。

c、如客户备有商品则先陈列部分商品，观察货架的稳定性和承重性，检查货架是否
倾斜，是否开焊，部件是否有松动易脱落现象。

3.5重量
3.5.1货架重量是衡量货架所用材料是否达到规定要求一种实用方式，我们通常通过检验材料厚度来确定材料是否达到要求，但成品货架厚度包含了材料本身的厚度和喷涂粉末厚度，而喷涂粉末的厚度，客户往往很难准确测试，所以货架称重后通过公式计算的材料厚度才是相对比较准确的。

3.5.2货架重量计算公式
货架重量=货架所用材料的展开面积*厚度*材料数量*比重
注：铁的比重：7.85
3.5.3具体计算方法可由说明会的主讲人做现场演示说明。

篇三：欣泰货架质量管理手册及程序体系文件
厦门欣泰货架
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质量管理体系文件
文件名称：质量手册
文件编号：
版次：A3
编写部门：品管组
受控状况：一级
目录大纲
Q/WS G04.01-2015引言 Q/WS G04.01-2015发布令Q/WS G01.20-2015质量管理体系管理任命书 Q/WS G04.01-2015公司简
历 Q/WS G17.02-2015Q/WS G01.20-
2015Q/WS G01.28-2015Q/WS G01.28-2015Q/WS G03.11-2015
Q/WS G03.11-2015组织结构质量方针与目标质量手册
部门的管理职责与权限分配及要求各个程序文件管控范围质量管控的流程及标
准
引言
本手册规定根据欣泰货架实际公司情况进行改编，所制定的质量管理体(来自: 小龙文档网:货架质量管理制度)系要求，阐述了公司的质量管理体系的范围和边界，明确了质量管理方针、目标、体系构架、管理职责及控制要求等，并向顾客及相关方表明公司生产经营活动过程的质量管理能力和水平。

本手册满足了IS09001-2008《质量体系要求》的所有内容和要求。

本手由厦门欣泰货架提出。

本手册由人力资源部归口。

本手册起草部门：品管部
本手册执行部门：制造部，及相关部门。

本手册监督部门：品管部
发布令
各部门、车间：
为建立、实施和持续改进公司的质量管理体系，依据ISO9001《质量管理体系要求》，结合公司实际而改编了本《质量管理手册》。

《质量管理手册》阐明了公司的质量方针、目标，描述了公司的质量管理体系要求，是指导公司
管理有效运行的纲领性文件，同时为客户提供认证的依据。

《质量管理手册》现予以发布，于年月日起正式实施，本公司全体工作人员必须认真学习、
理解，并严格遵照执行，以促进公司质量管理水平的不断提高。

总经理：
年月日
0.3质量管理体系管理者代表任命书
各有关部门：
为有效推进公司质量体系建立和持续有效运行，根据公司实际情况，经研究决定，任命同志为公司质量管理体系管理者代表，负责公司质量管理体系的建立、实施和保持。

具体工作职责如下： 1、确保按标准要求建立、实施、保持和持续改进质量管理体系； 2、指定相关人员，并由相应的管理层授权，共同开展质量管理活动； 3、向最高管理者报告质量绩效和质量管理体系绩效； 4、确保策划有效的质量管理活动，以落实质量方针；
5、在组织内部明确规定和传达质量管理相关的职责和权限，以有效推动质量管理；
6、制定能够确保质量管理体系有效控制和运行的准则和方法；
7、提高全员对质量方针、质量目标的认识；
8、负责组织质量管理体系的内部审核工作。

总经理：。