广州数控GSK操作步骤刀补对刀

广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)

广州数控GSK928T操作步骤（刀补对刀）广州数控GSK928TE操作广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一〜八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九〜十二）第三部分：加工零件（十三〜十九）一、编写新的程序：（举例：编写％01号程序）编辑—|输入| —[o]—回车（不能与已有程序重命名）二、打开一个程序：（举例：打开％01号程序）编辑一输入一同一[回车三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01号程序，按输入—叵⑧一输入，复制完成。

四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序输入一亟一改写，改名完成。

五、删除一个程序：（举例：删除％01号程序）编辑一输入一[0]_删除—阡六、全部程序一次删除：编辑—输入—匚—O—删除—回车七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1:手动—T10或TH—回车方法2:手动]—（5 （换刀）八、刀补值清零：刀补（光标移到所须刀号）输入二0—I回车•九、对1号外圆刀（把刀架转到T10）:Z向：手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5伽），再X轴方向退刀，按K —0—丽—河（此时输入的数据自动消失）X向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按[-〔25.32（假如外圆测量值是© 25.32）—匝—匝]（此时输入的数据自动消失）十、对2号切断刀（把刀架转到T20）:方法和对1号外圆刀相同。

（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十^一、对3号螺纹刀（把刀架转到T30）:方法和对1号、2号刀相同。

注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十二、检验对刀是否正确：（记得检验时要带刀补）检验Z向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞方法一：用循环启动（注：按循环启动时［，应把手放到急停按扭旁，观察车刀定位是否正确）1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按Z —0—|回车—循环启动（查看车刀刀尖是否与端面对齐）X 向：按X—25.32 （假如外圆测量值是© 25.32）帀—循环启动查看车刀刀尖是否在© 25.32外圆上面。

广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)

广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：打开﹪01三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01，复制完成。

四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序，改名完成。

五、删除一个程序：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2九、对1号外圆刀(把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按X Z轴方向车一刀外圆，再Z假如外圆测量值是φ25.32)十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十一、对3号螺纹刀(把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。

注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按(查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按25.32φ25.32外圆上面。

2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。

方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。

广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)

广州数控GSK928TE之南宫帮珍创作操作步骤广州数控GSK928TE把持步伐（刀补对刀）第一部份：熟悉机床面板把持（一～八,其中三、四条自己阅读, 自行练习, 也可以不练）第二部份：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部份：加工零件（十三～十九）一、编写新的法式：（举例：编写﹪01二、翻开一个法式：（举例：翻开﹪01三、把以后法式复制到新建法式里举例：把%01号法式复制到新建法式%08号法式里先翻开%01号法式, 复制完成.四、把以后法式改名举例：把%01号法式名改为%08号法式名先翻开%01改名完成.五、删除一个法式：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2（换刀）九、对1号外圆刀(把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜),再X轴方向退刀, 按数据自动消失）X Z轴方向车一刀外圆, 再Z轴方向丈量外圆直径, 按(假如外圆丈量值是φ25.32)失）十、对2号切断刀(把刀架转到T20)：方法和对1号外圆刀相同.（注意：在对Z向时, 由于1号刀已车好端面, 因此2号刀不能再车端面, 只能轻碰端面.）十一、对3号螺纹刀(把刀架转到T30)：方法和对1号、2号刀相同.注意对Z向时, 由于车刀刀尖是60度, 因此刀尖不能轻碰端面,刀尖只能与端面基本对齐.十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时, 车刀要在毛坯直径外面；检验X向时, 车刀要在毛坯端面外面, 以防车刀直接与毛坯碰撞, 应把手放到急停按扭旁, 观察车刀定位是否正确）1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按检查车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按25.3225.32外圆上面.2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同.3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同.方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0, 检查车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至（假如外圆丈量值是φ25.32）, 检查车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面.2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同.3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同.十三、分歧长度工件的对刀：举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长, 现在工件指定夹长40㎜.加工时就应该重新对刀.重新对刀时, 只须把所有刀号的Z方向设置为零点即可.所有刀号的X向都不用重新对刀.十四、修改刀补：1、为了预防外圆车小, 应在图纸标注直径尺寸上预留, 修改方法是：2、如果外圆还年夜0.32, 修改方法是：T两次可切换图形和轨迹图）T两次可切换图形和轨迹图）十七、自动加工零件:先把车刀移动到转刀架不碰工件的平安位置.加工第一件零件时, 应把倍率调到25%, ,如果呈现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编重复加工第二件零件以上则不用）.注：批量加工时, 工件从夹爪伸出的长度应比对刀时伸出的长度多0.5mm,预留车端面.每件装夹的长度尽量一样.十八、法式暂停：（1）在自动加工运行法式时, 想中途停下检查零件尺寸,（2）暂停后, 想再继续加工,运行法式时按复位和暂停的区别：在运行法式时想中途停下, 如按复位键, 再想继续加工,将会从法式第一行往下运行；如按暂停键, 想再继续加工, 则是从法式暂停的那一行往下运行.十九、在法式中任选一段运行：选段时, 应选有刀号的这一行.（记得先把车刀移动到转刀架不碰工件的平安位置）举例：如果槽的直径还年夜, 应该先修改刀补,T22 M03 S1 )这一行, 应把手放到急停按扭旁, 观察车刀定位是否正确）注：不能在循环法式中间选段.2008年9月24日完（09--8第3版）。

广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc

广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：在编辑下打开程序O0001。

按就会自动打开下一个程序O0002；再按又自动打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按有程序。

四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。

五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S500转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—01X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到01序号）—假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：把光标移到02序号。

在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十四、对3号螺纹刀：方法和对1号、2号刀相同。

（注意：把光标移到03序号。

在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补,而且对完刀后还要重新再转一次刀架）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞。

GSK980TD仿真系统对刀操作方法

GSK980TD仿真系统对刀操作方法对刀：（开机回零后不要对 u、W进行取消，否则该方法输入刀补时出错）1、机床上电：打开电源总开关一一打开机床总开关一一打开NC开关（ON）2、刀补清零：按刀补一进入刀具偏置页面一按|X ―― |0 ――按输入—一按 g ―― [0 ――把所有刀补清零。

3、按机械回零进入机械回零方式，在刀架无障碍安全情况下，使X、Z轴回到参考点（零点）。

4、安装工件、车刀：选择相应的工件毛坯和相应的刀具刀位。

XI5、试刀对刀：选基准刀一一先车端面一一在Z轴不动的情况下，沿X轴退出刀具，并停止主轴旋转。

6、按刀补进入“刀具偏置”页面，按門匸键移动光标选择相应的刀具偏置号10a （如 101）7、依次按Z，数字键 0及输入,|则Z轴偏置值被设定。

& 旋转主轴使刀具车外圆，在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴主旋转。

9、测量刚车的外圆直径，同时记下外径值（假定外径D仁30。

6毫米）10、按刀补进入“刀具偏置”页面，按f 匚|丄键移动光标选择相应刀具偏置号，依次按键X—数字键|30。

6及输入 X轴刀具偏置值被设定。

11、移动刀具至安全换刀位置12、移动刀具至安全位置，点录入程序――J翻页________ 切换至“程序段值”的显示页面，输入 TOaOa （如T0101）――按输入―一按运行――刚刀补生效。

检测刀补：13、在手轮方式手轮进给刀具至基准点位置 A （X30。

6, Z0）,如屏幕显示出的 X、Z值与A点坐标A （ X30。

6, Z0）一致，则刀具对刀正确，否则要重新对刀。

第二把刀对刀：14、移动刀具至安全位置，换第二把刀。

并且手轮细进给移动刀具刀尖至基准点 A（X30。

6, Z0）,按■—按翻页到“刀具偏置”页面一一光标移动至相应的刀具偏置号一一按数字 X30。

6 ――按按 Z0 ――按输入15、移动刀具至安全位置，点录入程序翻页| 切换至“程序段值”的显示页面，输入 T0a0a （如T0202）――按输入―一按运行――刚刀补生效。

广数GSK980T系统的对刀方法

．广数GSK980T系统的对刀方法（1）用基准刀试切工件，设定基准坐标系：试切端面X向退刀，进入录入方式，按程序按钮。

输入G50 Z0，即把该端面作为Z向基准面。

然后按设置键，设置偏置号（基准刀+100），输入Z=0，试切外圆，Z向退刀，测得外圆直径，进入录入方式，按程序按钮。

输入G50X ，然后按设置键，设置偏号，基准刀偏置号+100，X= 。

（2）调用其它各把刀具，车外圆，Z向退刀。

测得外圆直径，将所测得的值设到一偏置号中，该偏置为刀号+100，如刀号为2，则偏置号为202，在此处输入X= 。

同理车台阶，X 向退刀，测得台阶深度，在偏置号处输入Z=- 。

3.广数GSK928TC系统的对刀方法（1）用基准刀试切工件，用input建立对刀坐标系，该坐标系的Z向原点，一般设在工件的右端，即把试切的端面作为Z向零点。

（2）调用其它各刀，如2号刀，用T20调用，然后试切外圆Z向退刀，测得直径，然后按I键。

输入。

试切台阶，X向退刀，测得台阶深度为，然后按K键，输入- ，刀补即设置完毕。

4.2.5坐标轴的方向无论那种坐标系都规定与车床主轴轴线平行的方向为Z轴，从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。

在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为X轴，远离主轴旋转中心的方向为正方向。

4.2.6 直径或半径尺寸编程被加工零件的径向尺寸在图纸标注和加工测量时，一般用直径值表示，所以采用直径尺寸编程更为方便。

4.2.7一般编程方法1. 确定第一把刀的位置G50 X Z 该指令确定了第一把刀的位置，此时需把第一把刀移动到工件坐标为X Z的位置。

2 .返回参考点G26（G28）：X Z轴同时返回参考点，G27：X轴返回参考点，G29：Z轴返回参考点。

3. 快速定位G00 X Z 快速定位到指定点。

4 .直线插补G01 X Z F 该指令用于车外圆及端面。

F为进给速度，其单位为mm/min (用G94或G98指定)或mm/r(用G95或G99指定)。

广州数控GSKTE操作步骤刀补对刀

广州数控GSK928TE操作广州数控GSK928TE 操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一〜八，其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九——二）第三部分：加工零件（十三〜十九）一、编写新的程序：（举例：编写％01号程序）编辑一输入| —[oj —回车（不能与已有程序重命名）二、打开一个程序：（举例：打开％01号程序）编辑]—输入一回一[回车三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01号程序，按输入—[08]—输入，复制完成。

四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为％08号程序名先打开%01号程序输入一丽一I改写，改名完成。

五、删除一个程序：（举例：删除％01号程序）编辑一输入一呵一删除—叵六、全部程序一次删除：编辑一输入一—0一删除—回车七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1:手动—叵0或—回车方法2:手动八、刀补值清零：刀补（光标移到所须刀号）输入二0—回车•九、对1号外圆刀（把刀架转到T10）:Z向：手动一正转把车刀X轴方向车一刀端面（约伽），再X轴方向退刀，按K —0—回车—回车（此时输入的数据自动消失）X向：手动一正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按W—（假如外圆测量值是©—回车一回车（此时输入的数据自动消失）十、对2号切断刀（把刀架转到T20）:方法和对1号外圆刀相同。

（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十^一、对3号螺纹刀（把刀架转到T30）:方法和对1号、2号刀相同。

注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐十二、检验对刀是否正确：（记得检验时要带刀补）检验Z向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞方法一：用循环启动（注：按循环启动时，应把手放到急停按扭旁，观察车刀定位是否正确）1号外圆刀（把刀架转到T11）:Z向：按Z —0 —回车一循环启动（查看车刀刀尖是否与端面对齐）X向：按X —（假如外圆测量值是©）回车一循环启动查看车刀刀尖是否在©外圆上面。

广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)doc

广州数控GSK980TD 操作步骤（刀补对刀）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序举例：先打开程序00001。

按O 丄，就会自动打开下一个程序 00002;再按O 丄，又自动打开下一个程序00003;余此类推。

反之，按 0丄，就会往上按顺序快速打开所有程序四、把当前程序复制到新建程序里举例：把0 0001号程序复制到新建程序 0 0008号程序里先打开0 0001号程序，按0 0008 —转换，复制完成五、把当前程序改名举例：把0 0001号程序名改为0 0008号程序名先打开0 0001号程序，按 0 0008 — 修改，改名完成六、编写新的程序：（举例：编写0 0001号程序）编辑一程序一00001 —换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除0 0001号程序）编辑一程序一00001 —删除八、全部程序一次删除：编可一程序—0—匚—999—删除九、调出转速：（举例：输入S800转速）要使主轴旋转，可按手轮或手动一正—十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）卜一、刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）一 X —输入 IZ —输入十二、对1号外圆刀（T0100或T0101）:手轮—正转Z 向：用手轮把车刀X 轴方向车一刀端面（约0.5伽），再X 轴方向退刀一刀补（光标移到001号刀位）一Z 0—输入录入程序一翻页（找到“程序状态”界面）T0100 或 T0101 —输入—运行、打开程序目录：录、打开一个程序:（找到“程序状态”界面）一X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀，—停正—测量外圆直径一刀补——（光标移到001号刀）一|X25.32（假如外圆测量值是© 25.32）—输入十三、对2号切断刀（T0200或T0202）:方法和对1号外圆刀相同。

（注意：把光标移到002号刀位。

在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)

广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：打开﹪01三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01，复制完成。

四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序，改名完成。

五、删除一个程序：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2九、对1号外圆刀(把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按X Z轴方向车一刀外圆，再Z假如外圆测量值是φ25.32)十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十一、对3号螺纹刀(把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。

注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按(查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按25.32φ25.32外圆上面。

2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。

方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。

广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)

广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：打开﹪01三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01，复制完成。

四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序，改名完成。

五、删除一个程序：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2九、对1号外圆刀 (把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约㎜)，再X轴方向退刀，按（此时输入的数据自动消失）X Z轴方向车一刀外圆，再Z测量外圆直径，按(假十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十一、对3号螺纹刀 (把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。

注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。

方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至（假如外圆测量值是φ），查看车刀刀尖是否在φ外圆上面。

2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。

广州数控GSK操作步骤刀补对刀

广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：在编辑下打开O0001。

按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。

五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001序号）—(十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：把光标移到002序号。

在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。

（注意：把光标移到003序号。

在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至（假如外圆测量值是φ），查看车刀刀尖是否在φ外圆上面。

广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法

广州数控g s k980t d车床数控系统详细对刀方法(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你带来一定的帮助：一：你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来：1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式:a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到<手动方式>直接按主轴正转键,主轴就可运转起来.按主轴<停止>键主轴便停止.b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；S1(主轴低速指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．同理，如果要转换为高速，则输入S2(主轴高速指令)、输入，按<运行>键,则主轴运转在高速档上．如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴并停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，如果要在S1、S2之间切换还是在<录入方式>下进行。

)c)主轴为变频电机调速:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和在主轴转速范围内转速自由切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>、键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；再S500(主轴每分钟500转的指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．（例如：你的机床主轴范围为125-3000转，你可输入S的转速值在125-3000之间的任意整数值：如S300,S450,S315,S2790,S3000...等等，则主轴运转在你所输入的这些转速上）如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴便停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，但若要切换主轴转速还是要在<录入方式>进行。

广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)doc

广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：先打开程序O0001。

按O0002；再按打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按四、把当前程序复制到新建程序里举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里先打开O 0001号程序，按—，复制完成。

五、把当前程序改名举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名先打开O 0001号程序，按—，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、调出转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（T0100或T0101）Z向：用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X（光标移到001X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—（光标移到001假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀（T0200或T0202）：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：把光标移到002号刀位。

在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十四、对3号螺纹刀（T0300或T0303）：方法和对1号、2号刀相同。

（注意：把光标移到003号刀位。

在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）1号外圆刀（T0101）Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

2号切断刀（T0202）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（T0303）：检验方法和1号刀相同。

十六、把车刀移动到指定位置。

（举例：把车刀移动到X32、Z1位置）十七、修改刀补：1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：十八、程序刀尖轨迹空运行：先把刀补清零，否则图形坐标不正确。

广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)

广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：打开﹪01三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01，复制完成。

四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序，改名完成。

五、删除一个程序：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2九、对1号外圆刀(把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按X Z轴方向车一刀外圆，再Z假如外圆测量值是φ25.32)十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十一、对3号螺纹刀(把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。

注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按(查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按25.32φ25.32外圆上面。

2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。

方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。

广数GSK车床对刀方法

广数G S K980车床对刀方法试切法对刀：一．开机过程：1．开机前确定[急停]按钮处于按下的状态，打开主电源，等待系统开启。

2．开机后，松开[急停]按钮，一切检查正常后，按[复位]键，再按[机械回零]键，然后先按[↓]＋X归零，再按[→]＋Z轴归零。

3．按[手动]键进入手动方式，然后便可手动控制各轴的运动：先按[←]-Z轴回到安全位置，再按[↑]-X轴回到安全位置（刀架可安全换刀的位置）4．开主轴转速：[程序]-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-按M3-[输入]-按600-[输入]-按[循环启动]。

二．对刀步骤：设一号刀为外圆车刀，并作为基准刀：2号刀为切槽刀；3号刀为螺纹刀。

1）对1号刀（基准刀）（X，Z轴回到刀架安全位置）[程序]-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-T0100-按[输入]-按[循环启动]。

对Z轴：[手轮]-车端面，X轴方向退出-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-按G50-[输入]-Z0-[输入]-按[循环启动]。

对X轴：[手轮]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-[输入]-按[翻页]进入“程序状态”-按G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]。

2）对2号刀（X，Z轴回到刀架可安全换刀的位置）[程序]-[录入]-[输入]-按翻页进入“程序状态“-T0200-按[输入]-按[循环启动]。

对Z轴：[受轮]-刀尖碰Z轴端面，碰到即停，[刀补]-[录入]-光标移到002处-按Z0-[输入]。

对X轴：[手轮]-刀尖碰X轴外圆面，碰到即停，[刀补]-[录入]-光标移到002-按X外径值（带小数点输入）-[输入]。

3）对3，4号刀（若有4号刀等）与2号刀相同，只是在[刀补]中要把光标移动003。

004处。

4）检查对刀是否正确：（以2号刀为例）（X，Z轴回到刀架可安全换刀的位置）[程序]-[录入]-按[翻页]进入：程序状态“-T0202-按[输入]-按[循环启动]。

广数GSK车床对刀方法

广数GSK车床对刀方法GSK数控车床对刀方法是指在车削加工之前，将车刀和工件相对位置进行调整和校准的过程，以确保车削操作的准确性和稳定性。

下面将详细介绍GSK数控车床对刀的方法。

一、准备工作1.1准备工具：卡尺、比较器、平行垫块等。

1.2查看设备的操作手册，了解车床的加工范围、最大行程和操作步骤。

二、机械对刀2.1首先校准X、Z轴的零点位置：2.1.1手动将刀具定位到工件的理论起始位置（起始位置可以通过工件的工程图或CAD文件确定）。

2.1.2使用卡尺测量X、Z轴距离刀具刃口和工件表面的距离。

2.1.3将两个距离记录下来，并与理论起始位置的数值进行比较，调整X、Z轴的零点位置，直到与理论起始位置一致。

2.2调整工件的夹紧装置：2.2.1使用平行垫块或其他装置将工件固定在车床上。

2.2.2确保工件夹紧装置具有足够的力并且牢固可靠，以防止工件在车削过程中移动。

2.3调整刀架：2.3.1将刀片安装到刀架上，并且确保刀片安装牢固。

2.3.2调整刀架的角度和位置，使得刀片与工件的角度和位置相匹配。

2.3.3使用比较器调整刀片的位置，确保刀刃与工件表面保持一定的距离，以避免刀具和工件之间的碰撞。

2.4调整刀架的高度：2.4.1手动调整刀架的高度，使得刀片的高度与工件的高度相匹配。

2.4.2使用比较器检查刀刃的高度，确保刀片与工件表面保持一定的距离。

三、数控对刀3.1通过数控编程，将车床的坐标系与工件的坐标系进行匹配，以确保准确的加工位置。

3.2使用数控设备将刀具移动到设定的起始位置，并且分别调整X、Z轴的坐标，使其与工件的零点位置相匹配。

3.3使用数控设备进行自动对刀，通过感应工件表面的参考点或传感器，调整刀具的坐标和方向，使其与工件保持一定的间隙。

四、检查和调整4.1使用卡尺或比较器检查工件表面与刀具的间隙，确保刀具与工件保持适当的接触。

4.2使用数控设备进行手动或自动调整，以进一步微调刀具位置和角度，以达到更好的加工效果。

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