负压蒸氨项目

负压蒸氨项目
1、项目的必要性
焦化剩余氨水主要为炼焦煤带入水和炼焦化合水，其中含有氨、硫化物、氰化物、酚、煤焦油等多种化合物，大部分剩余氨水由冷凝岗位机械化澄清槽（焦油氨水分离器）混合后或者是在水净化岗位混合较均匀后再经过除油和脱酚后进入蒸馏工序蒸出大部分氨，蒸馏后降低废水氨氮后送后序深度处理。

焦化厂蒸氨系统采用直接蒸汽蒸馏法，目前采用的直接蒸汽蒸馏存在的不足之处：
（1）消耗大量蒸汽，蒸馏所消耗的能量大，不利于现在的节能减排工作。

（2）蒸汽最终形成废水，增加污水量。

（3）蒸馏过程中各槽体为常压，生产过程中有较多的化产尾气逸散出，污染环境影响职工身体健康。

因此，改为负压蒸氨对于节能降耗、清洁生产有较好的促进作用对于提高焦化剩余氨水处理系统技术水平有影响意义。

2、项目主要内容及工艺技术方案
冷鼓来的剩余氨水进入气浮焦选器和原料氨水过滤器，进一步过滤出氨水中的焦油和机械杂质后进入剩余氨水-废水换热器，与蒸氨塔底出来的蒸氨废水间接换热，剩余氨水出换热器后配入碱液泵送来的40%浓度NaOH后进塔底仍采用间接蒸汽再沸器加热，部分塔底废水进入再沸器后用低压蒸汽加热，产生的蒸汽为蒸氨蒸馏供热。

其余
大部分废水经剩余氨水-废水换热器后经废水泵加压后送生化处理岗位。

塔顶部出来的部分氨气经氨分缩器被循环水冷却，控制冷凝下来的氨水作为回蒸氨塔回流液，其它未被分缩器冷却的氨气部分经冷凝冷却器再次冷却为浓氨水后送脱硫系统作为脱硫系统的碱源补充液；另部分未被冷却氨气直接送至脱硫预冷塔。

蒸氨塔顶氨汽进入分缩器，用中温水冷却后，冷凝液进氨水冷却器，用低温水冷却后冷却氨水进入回流槽。

回流槽顶部分不凝汽在真空系统产生的吸力作用下吸出后由原来的进入预冷塔改为进入脱硫前负压煤气管道，整个过程不产生多余废气。

根据剩余氨水PH值和废水氨氮含量调节碱液流量。

3、改造后达到的工艺要求
（1）利用减压蒸馏的原理降低溶液中组分的沸点，从而大幅降低蒸馏温度，减少能耗。

（2）减少蒸汽产生的废水。

（3）氨氮控制水平与常压蒸馏相当，运行稳定。

（4）工艺先进、国内领先，设备选型自动化程度等可根据用户要求基本实现离线操作。

4、投资概算及预计效益
新增新型高效斜孔蒸氨塔、冷却器；真空装置一套；仪表自动系统设计及改造；投资约726万元。

5、项目经济效益分析
（1）节约蒸汽费用：节约直接蒸汽量约为 2.5t/h，蒸汽价格159.29元/t计算，则年节约成本334.5万元。

（2）直接蒸汽减少废水2.5t/h，按废水处理费用20元/吨计算，则年节约成本42万元。

（3）增加电耗约每小时60kw·h，按价格0.71元/kw·h计算，则年增加消耗成本37.78万元。

若不计水量消耗差异，总计年创总效益为338.72万元。

投资为726万元，则回收期为726/338.72=2.14年。