50-G16100-0锅炉说明书第七章水压试验、化学清洗和蒸汽吹管全解
锅炉产品说明书
WBCWGZ670/13.7-11型锅炉产品说明书SS359-1编制：校对：标检：审核：审批：武汉锅炉股份有限公司2002年7月目录前言一、锅炉基本性能1、主要规范2、设计条件和环境条件3、锅炉的水容积4、锅炉部件重量二、锅炉本体结构1、炉型2、整体布置3、锅筒及锅筒内部装置4、炉膛及水冷系统5、燃烧设备6、过热器系统及调温7、再热器系统及调温8、省煤器9、空气预热器10、灰斗及连接烟道11、锅炉的膨胀与密封12、刚性梁13、锅炉构架与平台扶梯14、炉墙与护板15、锅炉范围内管道16、吹灰装置17、安全阀18、紧身封闭与屋盖19、其他三、锅炉运行注意事项四、附图前言WGZ670/13.7-11型锅炉是为山西大唐平旺热电有限责任公司设计制造的2×200MW燃煤空冷供热机组超高压锅炉。
锅炉的基本型式是：自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，配中速磨正压直吹制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。
根据锅炉设备技术协议书中燃用低灰熔点的燃料特点和各项技术要求，为确保锅炉设备长期安全满发，经济运行。
武锅为大同第一热电厂提供的200MW锅炉重点解决好以下问题：1）选取较低的炉膛断面热负荷和容积热负荷，为此选用11920mm×11920mm 的大切角正方形炉膛，炉膛高度44400mm，为防止炉膛结渣提供了有利的炉膛形状和空间。
2）为防止燃烧器区域结渣，燃烧器分为上、下二组，并适当拉开喷口间的距离以降低燃烧器区域壁面热负荷。
上排一次风喷口至炉膛出口留有足够的高度和空间，使燃料得以充分燃烬，燃烧产物在到达密集对流管束前得到冷却，防止受热面挂渣。
3）合理组织炉内空气动力场，选用较小的切圆直径，防止火焰偏斜、贴壁。
采用百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器，使浓煤粉气流在向火一侧有利于燃料着火、稳燃。
电蒸汽锅炉说明书
一、电蒸汽锅炉的特点1、用电能作为能源，无噪音、100%无污染、无公害，是绿色环保产品。
2、小型锅炉(30-200kg)炉体电控一体,便于安装和配接；大型锅炉（300kg以上）炉体与电控分体，杜绝电气控制部分受炉体的高温影响，保证电控器件的稳定运行。
3、采用先进的技术和生产工艺，热效率达98%。
4、采用先进的电脑锅炉控制器，具有性能可靠、自动化程度高、使用方便等优点。
5、使用优质的电器元件，确保产品的使用寿命。
二、电蒸汽锅炉的优点1、安全性①漏电保护：当锅炉发生漏电时，通过漏电断路器及时切断电源，确保人身安全。
②缺水保护：当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路，防止加热管发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。
③接地保护：当锅炉外壳带电时，通过接地线把漏电流导入大地，从而确保人身安全。
通常保护接地线应与大地之间作良好的金属联接，常用深埋在地下的角铁、钢管做接地体，接地电阻不得大于4Ω。
④蒸汽超压保护：当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时，安全阀启动，释放出蒸汽使压力降低。
⑤过流保护：当锅炉超负荷（电压过高）工作时，漏电断路器自动断开。
⑥电源保护:借助先进的电子线路检测到过电压、欠电压、断相等故障状态后，进行可靠的断电保护。
2、方便性①电源引入电控箱后，一键操作，锅炉便进入（或脱离）全自动运行状态。
②锅炉内水量减少，控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内。
3、合理性为合理有效的使用电能，特别将加热功率分为数段，并由控制器自动循环投入（切断），用户根据实际需要确定好加热功率后，只需合上相应漏电断路器（或按下相应的投切开关）即可。
加热管的分段循环投切，降低了锅炉在运行中对电网的冲击。
4、可靠性①锅炉本体使用氩弧焊打底，手工焊盖面，经过X射线探伤的严格检查。
②锅炉使用钢材，严格按制造标准选用。
③锅炉使用配件，均选用国内外优质产品，并经试炉检验，保证了锅炉的长期正常运行。
三、电蒸汽锅炉的部位名称及主要部件介绍1、部位名称序号名称序号名称1 压力表7 逆止阀2 压力开关8 给水阀3 安全阀9 给水泵4 出汽阀10 水位计5 控制箱11 清洗阀6 排污阀12 补水箱2、主要部件说明①水位计：水位计是显示锅炉内部水位的直接观察点，内部的水电极是指示燃烧器和水泵正常工作的重要安全附件，目前我公司常使用的水位计有二种：一是板式水位计，二是黑白水位计。
锅炉说明书
目录一．锅炉基本特性1．锅炉规范2．煤质资料3．锅炉基本尺寸二．锅炉结构简述1．锅筒及汽水分离装置2．炉膛水冷壁3．燃烧设备4．过热器和汽温调节5．省煤器6．空气预热器7．锅炉范围内管道8．密封装置9．炉墙10．构架11．打焦孔及吹灰装置三．附表表1 锅炉主要技术经济指标表2 锅炉水容积表表3 热力计算主要数据表表4 过热器壁温计算汇总表一．锅炉基本特性：1.锅炉规范锅炉主要参数2.燃料2.1.煤质分析结果：2.2锅炉点火用燃料:煤田伴生气3.锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 9570mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 9570mm锅筒中心线标高 39750mm锅炉最高点标高（连接管） 43950mm锅炉顶棚管标高 36490mm运转层标高 9000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 23400mm锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离 29000mm二．锅炉结构简述本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。
采用紧身封闭布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。
炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，紧身封闭。
按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。
炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。
炉膛设计压力及瞬间抗爆压力按美国国家防火协会（NFPA）标准，设置膨胀中心，锅炉燃烧室的设计压力±5800Pa，瞬间抗爆压力±9800Pa，当突然灭火或送风机全部跳闸吸风即出现瞬间最大抽力时炉墙及支撑件不会产生永久变形，为此设置刚性梁，折焰角包覆框架，炉底包覆框架。
锅炉采用燃烧器为百叶窗浓淡直流式燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为φ700mm，制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统。
生物质蒸汽锅炉的说明书
生物质蒸汽锅炉使用说明书非常感谢您使用本公司产品，为了您能更好的使用本产品，请务必认真阅读本产品说明书。
一、产品性能、特点：1、本产品制造、检验参照《锅炉安全技术监察规程》进行，同时借鉴国内外同类产品的优异性能。
2、本产品的结构由炉胆、上下平端盖、锅简组成，结构紧凑。
3、本产品配有压力表、安全阀、压力控制器、水位控制器，具有超高压力燃料自动停止、低水位自动给水、超低水位停炉保护功能，以便能安全、经济、可靠运行。
4、本产品热效率高可达78%以上，具有受热面充足、热效率高、结构紧凑、运输移动方便等有点。
5、本产品采用立式三回程结构，受热面积大，热效率高，出力足。
6、产品蒸汽品质高，蒸汽干燥度达90%以上。
7、采用特制桶型炉排，分层配风，结合正负压平衡燃烧，保证了燃料的充分燃烧，无任何黑烟。
8、在尾部布置大口径节能器，热效率更高，不易积灰。
9、各回程及节能器均设置清灰门。
桶型炉排设计为分体活动炉排。
平时保养清灰清焦更方便。
每台设备均设计有除尘系统，让排放更环保。
10、置有安全阀、超压、水位、过热、防干烧等多重保护。
11、产品自动化程度高，锅炉进水、鼓、引风机、点火、进料全部自动控制，具有一键式启动操作功能。
1、产品配件图：二、操作步骤锅炉的安装应符合GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求，安全阀、压力表应效验。
给水的水质应符合GB1576《工业锅炉水质》的要求，以延长锅炉使用寿命。
1、安装过程:(1)、安装前顶面安装后顶面：（2）安装前正面安装后正面（3）安装前背面安装后背面（4）安装水处理：树脂和盐水处理控制面板1、锅炉启动前的检查：给水管道、蒸汽管道、排污管道和其它的阀门是否拧紧，料斗内是否已装料并严密，控制箱和其它电机的电源线是否接好；2、按控制系统启动键，给水泵自动工作（注：第一次加水或加水过程中锅炉缺水，应将水泵泵体内的空气排除出，拧开水泵头上的小螺丝，待水从小孔溢出后，应立即将螺丝拧紧），加水至设定水位时，水泵自动停止工作;3、加水至设定水位时，给料机开始工作；4、鼓风机开始工作，点火棒开始自动点火；5、待汽压升至设定值时，给料装置及鼓风机停止工作；当汽压降至低于设定值时，给料装置及鼓风机开始工作；6、每天开机前应检查炉排上是否结焦和积灰（清除焦块和灰）；7、锅炉停止工作只需按下停止按钮，此时鼓引风机仍继续工作120秒，严禁直接切断总电源；控制器面板：生物质蒸汽发生器技术参数：项目额定蒸发量（t/h)额定工作压力（Mpa)额定工作温度（℃)171171171171给水温度（℃）20202020水压试验压力（Mpa)耗电功率 ( kw/h)燃料消耗量 (kg/h)581317辐射受热面积对流备注：以上设备水容量小于30升，安装、使用免监管和年检，操作工无需专业资格要求生物质蒸汽锅炉技术参数：备注：以上设备50升>水容量>30升，正规监检；无需报装。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书一、引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，用于将水加热为蒸汽，提供热能给其他设备或者供暖。
为了确保锅炉的正常运行和安全性，本指导书旨在提供详细的锅炉操作作业指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确认锅炉的类型和技术参数，包括锅炉的额定蒸发量、额定工作压力、额定蒸汽温度等。
2. 检查锅炉的外部和内部情况，包括锅炉的清洁程度、各种阀门的状态、水位、压力表的准确性等。
3. 确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉锅炉的工作原理和操作步骤。
4. 准备必要的工具和设备，包括锅炉操作手册、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
三、操作步骤1. 打开给水阀门，将水加入锅炉的水箱中，确保水位正常。
2. 打开燃料供应系统，点火并调整燃烧器的火焰大小，使其适应锅炉的负荷需求。
3. 检查锅炉的压力表和温度表，确保压力和温度处于正常范围内。
4. 监控锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度、燃烧器的工作情况等，及时调整操作参数以确保锅炉的安全和高效运行。
5. 定期检查锅炉的水质，根据需要进行补充或者排放水处理剂。
6. 定期清理锅炉的烟道和火道，以确保热能的传递效率。
7. 定期检查锅炉的安全阀和其他安全装置的工作情况，确保其正常可靠。
8. 在锅炉停止运行之前，先关闭燃料供应系统，待锅炉冷却后再关闭给水阀门。
四、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。
2. 在操作过程中，要时刻关注锅炉的运行状态，如有异常情况及时报告相关人员。
3. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护装备，确保人身安全。
4. 锅炉的维护保养工作必须按照相关的规定进行，定期检查和清洗锅炉的各个部件。
5. 锅炉操作结束后，要及时关闭燃料供应系统和给水阀门，确保锅炉的安全。
6. 操作人员必须熟悉锅炉的应急处理措施，如发生事故或异常情况，要及时采取相应的措施。
五、总结本指导书详细介绍了锅炉操作作业的准备工作、操作步骤和注意事项。
锅炉说明书
前言1、本说明书仅根据本锅炉的特点提供给用户作为在制订运行规程中的参考资料。
2、本说明书提供了锅炉在启动、运行和停炉中应注意的几点事项，用户在制订规程时如无特殊情况，均可列入规程中。
1、本说明书中所列条款的内容若与国家或上级部门最新颁发的规程或规定相冲突，则以后者为准，恕不再另行通知修改。
1.锅炉概述：本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、“ㄇ”型布置的煤气炉,半露天布置,锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器,炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，按9度地震烈度Ⅱ类场地设防。
炉膛和过热器悬及上级省煤器吊在顶梁上，尾部空气预热器和下级省煤器支承在后部柱和梁上。
锅炉采用煤气燃烧器，前墙布置，用户自理。
锅炉规范及锅炉设计燃料见锅炉说明书286B-SM1。
2．锅炉机组的启动2．1启动前的检查2．1．1检查燃烧室内部，有无杂物，各人孔门、检查门、防爆门是否完整、关闭严密；水冷壁、顶棚管、包墙管外形正常，各集箱的位置正确无误，测量和控制仪表等附件位置正确。
2．1．2用灯光检查锅炉。
检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道时，应注意如下的要求：内部已无人工作，受热面表面清洁，位置正确无异常、无杂物，喷嘴位置角度正确，燃烧室及烟道均无裂缝和漏风现象。
上述各点检查完毕后严密关闭人孔门。
2．1．3燃烧设备检查2．1．3．1检查燃烧器本锅炉采用煤气燃烧器，其安装质量将直接影响锅炉的运行性能，启动前后应做到各燃烧器安装正确(按燃烧器厂家说明要求进行)，燃烧器内无杂物，应检查煤气管道的严密性。
2．1．3．2检查点火设备。
2．1．4风机及烟风道检查2．1．4．1引风机、送风机及各马达的地脚螺栓，烟风道的连接螺栓，联轴器的连接等都不得松动，烟风道的检查孔应严密关闭。
2．1．4．2润滑油必须清洁、轴承油位指示正常，引风机轴承冷却水畅通，油位在1/2以上，无泄漏。
余热锅炉使用说明书
7. 蒸汽纯度............................................................................................................................... 25
8. 锅炉给水和炉水的化学处理指南....................................................................................... 26
1. 总述 ...................................................................................................................................... 12
2. 启动准备和建议................................................................................................................... 13
B 水压试验 ........................................................................................................................................ 6
C 工质侧清理 .................................................................................................................................... 6
50-g13000-0第十章 锅炉启动系统说明书(1)
锅 炉 说 明 书 BOILER INSTRUCTIONB&WB-1900/25.4-M锅炉50-G13000-0第十章 锅炉启动系统北京巴布科克·威尔科克斯有限公司BABCOCK & WILCOX BEIJING CO. LTD.2008年09月目录1.启动系统的作用 (3)2. 启动系统的构成 (3)3. 冷态启动 (9)4. 停运 (21)5. 温态启动 (22)6. 热态启动 (23)7. 极热态启动 (23)8．维护 (24)特别声明：本技术文件涉及北京巴布科克·威尔科克斯有限公司和美国巴布科克·威尔科克斯有限公司知识产权，在没有取得北京巴布科克·威尔科克斯有限公司的书面文件同意转让给第三方的情况下，不得以任何方式转让给第三方。
编制 刘隽 校对 张庆 审核韩振杰 批准 张绮日期 2008.9.27 日期 2008.9.27 日期2008-9-27日期 08.09.27本章主要对本锅炉启动系统的作用、构成及运行进行说明，有关启动系统的水质要求见本锅炉说明书第八章，有关启动系统的控制说明详见《超临界“W”火焰锅炉控制系统导则》（B&WB03031-08）。
1. 启动系统的作用与汽包锅炉不同，直流锅炉点火时，为了减少流动的不稳定和保持水冷壁管壁温低于允许值，必须保证炉膛水冷壁管中的流量不低于最小流量值。
本锅炉炉膛水冷壁管所需的最小流量值为28.5%BMCR (即541500kg/h)。
但在锅炉启动和产汽量低于炉膛所需的最小流量负荷区间运行时，多余的水又不希望进入过热器系统，此时就需要在过热器前设置一个启动旁路系统来将多余的水排掉。
因此超临界直流锅炉启动系统的主要作用就是在锅炉启动、低负荷运行（蒸汽流量低于炉膛所需的最小流量时）及停炉过程中，维持炉膛内的最小流量，以保护炉膛水冷壁管，同时满足机组启、停及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。
50-g16400-0 第八章 锅炉运行说明书.
锅炉说明书B O I L E R I N S T R U C T I O NB&WB-1150/25.4-M锅炉50-G16400-0第八章锅炉运行说明书北京巴布科克·威尔科克斯有限公司BABCOCK & WILCOX BEIJING COMPANY LTD.2014年6月目录1人身安全 (2)2锅炉启动 (3)2.1锅炉冷态启动 (3)2.1.1锅炉启动前的检查和准备 (4)2.1.2 锅炉上水、冷态清洗、建立炉水循环 (5)2.1.3 锅炉炉膛吹扫 (6)2.1.4锅炉点火 (6)2.1.5 锅炉升温、升压、暖管 (7)2.1.6汽轮机冲转和并网带初负荷 (8)2.1.7 锅炉升负荷 (8)2.2锅炉温态、热态和极热态启动 (8)3锅炉正常运行 (9)3.1锅炉热效率 (9)3.2工质侧压降 (9)3.3给水流量计 (10)3.4给水品质控制 (10)3.5工质温度和金属温度监视 (12)3.6省煤器的外部腐蚀 (12)3.7省煤器灰斗 (12)3.8吹灰器 (12)3.9受热面管子泄漏 (13)4锅炉停运 (13)4.1燃料跳闸停运 (14)4.2紧急停运 (14)4.3锅炉停运后闷炉 (14)4.4锅炉停运后冷却 (14)5锅炉停运后的保养 (14)6锅炉的检修 (15)根据超临界锅炉的设计特点，本章主要介绍锅炉本体的使用要求、运行原则及注意事项。
说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于保证人身安全、防止损坏锅炉和保证锅炉的使用寿命。
本章应与锅炉说明书的其它章节以及《直吹式系统无启动循环泵超(超)临界煤粉锅炉控制系统导则》和《直吹式分隔风仓煤粉锅炉燃烧器控制导则》共同使用，这些文件仅是电厂编制锅炉运行规程时的指导性文件，有关锅炉运行及锅炉与汽轮发电机组整体配合的详细集控规程，需由电厂参照相关规定自行制定。
有关锅炉微油点火、吹灰器系统、烟温探针、回转式空气预热器、阀门、挡板执行机构和各种仪表的运行注意事项请见相关厂家的说明书。
50-G12100-0第1章 锅炉总体概述
蒸汽温度≥350℃
空气预热器同时配有蒸汽吹灰器。
锅炉本体的主要部件包括：
省煤器、水冷壁、包墙、过热器、再热器、减温器、锅炉启动系统、范围内管道及本体附件、回转式空气预、燃烧器、NOx喷口、大风箱、锅炉炉墙及保温、吹灰器系统、钢结构、刚性梁、止晃装置、省煤器灰斗、烟道、膨胀节、空预器灰斗、调温和关断挡板、护板及门孔设备等。
炉膛出口烟气温度993℃
空气预热器出口烟气修正前温度127℃
空气预热器出口烟气修正后温度122℃
空气预热器入口空气温度（一次风/二次风）31/23℃
1.3
1.3.1
锅炉设计煤种和校核煤种的煤质分析：
项目
符号
单位
设计煤种
淮南烟煤
校核煤种
烟混煤
工业分析
收到基水分
Mar
％
8.0
14
空气干燥基水分
Mad
％
2
图1－2汽水流程图
来自汽机高压缸的排汽经低温再热器水平管组进入高温再热器管组，最后经连接管道进入汽机中压缸。两级再热器之间设有减温器，必要时可用它来控制再热汽温，但正常情况下再热汽温是由尾部烟气调温挡板来控制以提高电厂的经济性。
4
锅炉通风方式平衡通风
炉膛设计承压能力5.8kPa
炉膛最大瞬时承受压力8.7KPa
炉膛截面热负荷4288kwm有效的投影辐射受热面热负荷eprs燃烧器区域面积热负荷空气预热器出口热一次风温度空气预热器出口热二次风温度炉膛出口过剩空气系数省煤器出口空气过剩系数省煤器出口烟气温度再热器侧过热器侧炉膛出口烟气温度空气预热器出口烟气修正前温度空气预热器出口烟气修正后温度空气预热器入口空气温度一次风二次风13设计条件及燃料131设计依据锅炉设计煤种和校核煤种的煤质分析
锅炉产品说明书
锅炉产品说明书目录1、锅炉概述2、锅炉技术要求及本体结构3、技术特点介绍4、锅炉性能保证5、附件编制校对审核锅炉的主要特点☆采用具有国际先进水平的涡壳式高温旋风分离器技术、分离效率高。
☆较低流化速度和合理一、二次风配比，保证了锅炉的燃烧效率。
☆成熟的柱形风帽保证布风的可靠性。
☆采用国际先进水平的、具有自平衡特性的U形阀，确保物料循环可靠，高温旋风分离器、返料器不会结焦堵灰。
☆采用先进的床下点火技术，点火成功率100%。
☆尾部受热面远离旋风分离器出口烟道，过热器防磨性能好。
☆结合我公司百余台循环流化床的长期运行经验，采用多种可靠的防磨措施，保证锅炉能长期可靠的运行；保证锅炉的使用寿命☆合理、富裕的受热面布置，保证了锅炉的超负荷能力。
1 锅炉概述1.1锅炉概况本35t/h循环流化床锅炉采用国际先进的分离技术，具有更优化的性能和更高的安全可靠性，能满足该锅炉的各项要求。
锅炉外型尺寸：高X宽X深=27800X8800X14990（mm）左右柱距离：4650mm前后柱距离：11440mm锅筒中心标高：26000mm运转层标高：6000mm操作层标高：4000mm锅炉主要规范（1）锅炉容量和主要参数额定蒸发量：35t/h额定蒸汽压力 2.5MPa额定蒸汽温度400℃主给水温度105℃（2）锅炉热力特性设计热效率：≥86.5%空气预热器进风温度：20℃一次热风温度：140℃二次热风温度：140℃排烟温度150℃1.2 设计燃料和环境条件1.2.a 煤种设计煤种:焦灰、焦渣、煤矸石混煤混合后成份要求如下：硫<5%可燃基挥发分>20%低位发热量>15960 kJ/kg煤颗粒要求：0~10mm加入煤中石灰石的颗粒尺寸：＜2mm锅炉点火燃料：0#轻柴油（机械雾化）或木材床上点火。
1.2.b 环境条件地震烈度锅炉设计按7度地震设防,露天布置。
1.2.c 锅炉给水给水品质应符合以下国家质量标准：1）SD168《火力发电厂水汽质量标准》2）GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》1.2.d 锅炉运行条件a.锅炉运行方式锅炉能以额定参数带35t/h负荷运行b.除渣方式锅炉设有二个排渣口，采用冷渣机连续排渣方式。
锅炉操作说明书
目录第一部分锅炉概述 (1)一、结构简介 (1)二、性能特点 (3)第二部分锅炉点火及运行 (4)一、烘炉、煮炉前的检查 (4)二、烘炉程序 (4)三、煮炉程序 (6)四、锅炉点火运行前的检查工作 (8)五、点火 (14)六、升温 (15)七、锅炉运行程序 (16)八、炉排运行程序 (20)九、调整安全阀 (22)十、锅炉排污 (22)十一、锅炉吹灰 (24)十二、停炉程序 (25)第三部分锅炉检查、保养 (26)一、日常检查与保养 (27)二、定期检查与保养 (27)三、年度检查保养 (28)四、停炉保存 (29)第一部分锅炉概述一、结构简介：DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉.锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。
（一）结构特点：1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。
2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。
转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。
在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。
若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。
3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道,再由风道进入各个风室。
炉链采用后轴驱动。
4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体.5．二次风由上部炉体右侧的进风口送入，然后分别进入前、后二次风室，经炉膛前后拱上的喷嘴吹入炉膛，满足炉膛内可燃物的空间燃烧。
50-g16400-0 锅炉说明书 第四章 燃烧系统
锅炉说明书B O I L E R I N S T R U C T I O NB&WB-1150/25.4-M锅炉50-G16400-0第四章燃烧系统北京巴布科克²威尔科克斯有限公司BABCOCK & WILCOX BEIJING COMPANY LTD.2014年5月目录1前言 (3)2制粉系统 (3)2.1磨煤机投运方式 (4)2.2磨煤机的型式、型号和出力 (4)3燃烧系统 (5)3.1燃烧系统概述 (5)3.2二次风的分配与控制 (6)3.3DRB-XCL燃烧器和OFA喷口的冷却 (7)3.4DRB-XCL型燃烧器结构及初始设定 (8)3.5OFA喷口 (9)3.6分隔风仓式环形风箱 (9)3.7高能点火装置 (10)3.8微油点火装置 (10)3.9炉前油系统 (10)3.10火检要求 (11)4调整与标定 (11)4.1燃烧系统的初始检查与标定 (11)4.2OFA喷口的初始检查与标定 (12)4.3制粉系统的初始检查 (13)4.4燃油泄漏试验 (13)5燃烧设备的启动 (14)5.1启动前提条件 (14)5.2燃煤设备的启动 (14)5.3燃烧设备启动的注意事项 (15)6控制与操作 (16)6.1燃烧器的风量平衡与调整 (16)6.2OFA喷口的风量平衡及调整 (18)6.3制粉系统运行与操作 (19)6.4燃烧器的运行和操作 (20)6.5OFA喷口的运行和操作 (21)7停炉 (21)7.1正常停运注意事项 (21)7.2燃烧设备紧急停运或跳闸 (22)8维护与检修 (23)8.1燃烧器调风器组件 (23)8.2燃烧器入口弯头/喷口及其它部件 (23)8.3OFA喷口 (24)9运行故障及处理方法 (25)1 前言本章主要叙述了配中速辊盘式磨煤机正压直吹系统燃用烟煤的DRB-XCL(Dual Register Burner-Axial Control Low NOx)型燃烧器及其辅助设备（如OFA喷口，隔仓式环形大风箱，高能点火器，点火油枪等）的结构、布置、操作和维护检修等内容，它是依据DRB-XCL型及其类似的煤粉燃烧器的实际运行经验编制而成，仅适用于前后墙对冲布置带有隔仓式环形大风箱的DRB-XCL型燃烧器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉说明书B O I L E R I N S T R U C T I O NB&WB-3218/28.25-M锅炉50-G16100-0第七章水压试验、化学清洗和蒸汽吹管北京巴布科克·威尔科克斯有限公司BABCOCK & WILCOX BEIJING COMPANY LTD.2014年3月目录1前言 (2)2概述 (2)3锅炉水压试验 (2)3.1水压试验的准备工作 (2)3.2水压试验的水质 (3)3.3水压试验的温度 (3)3.4水压试验方法和试验压力 (3)3.4.1风压试验 (3)3.4.2过热器、水冷壁和省煤器系统水压试验 (4)3.4.3锅炉再热器系统水压试验 (4)3.4.4再次水压试验 (4)3.5水压试验后锅炉的保养 (4)4锅炉及炉前系统的化学清洗 (5)4.1炉前系统的化学清洗 (5)4.1.1炉前系统的水冲洗 (5)4.1.2炉前系统的循环碱洗 (5)4.1.3炉前系统的循环酸洗 (6)4.1.4炉前系统的钝化处理 (6)4.2锅炉水冷壁、省煤器及启动系统的化学清洗 (6)4.2.1锅炉的循环碱洗 (6)4.2.2锅炉的循环酸洗和钝化 (7)5锅炉过热器和再热器的蒸汽吹管 (9)5.1蒸汽吹管的设计考虑 (9)5.2蒸汽吹管前应具备的条件 (10)5.3蒸汽吹管的方法和方式 (11)1 前言本章对锅炉水压试验、化学清洗和蒸汽吹管的主要内容进行说明，其它一些具体要求，如人员安全保障措施、不参加水压试验、化学清洗和蒸汽吹管系统的可靠隔离、临时管路的选择设计、废液的处理、化学清洗指示片和吹管用靶板的选择等均应按电力行业的有关导则和规程实施。
2 概述锅炉所有承压部件安装完毕后应进行锅炉整体水压试验以检查受压件是否有泄漏。
为减小锅炉压降的增加、防止受热面的腐蚀和过热，在锅炉的整个使用期内其受热面内表面必须保持清洁，新建锅炉机组投运前应进行化学清洗和蒸汽吹管。
水压试验、化学清洗过程及锅炉停炉保护所需的水质要求较高，为了经济和方便，规定了不同过程的最低水质要求，不同水质相应定义如下：电厂服务水——通常作饮用水及消防用。
软化水——经过滤、并用钠离子交换剂软化的水，其总硬度小于1ppm。
双床除盐水——经阴、阳离子交换器处理的水，其电导率小于15μS/cm。
混床除盐水——经混床处理的水、或蒸馏水，电导率小于2.5μS/cm。
精处理除盐水——混床除盐水含200ppm联胺和10ppm氨（PH值达到10），联胺也可以用其它具有同等除氧能力和抗腐蚀性能的产品来替代。
钝化处理水——混床除盐水中加入氨和联胺（N2H4），使氨和联胺的初始浓度分别达到10ppm和500ppm。
水温保持在200℉（93℃）的钝化过程中，需加入氨和联胺来维持溶液的PH值大于9.0和联胺浓度不低于200ppm。
3 锅炉水压试验锅炉所有承压部件安装完毕后，应在授权检验师或安全监察部门代表的监督下进行锅炉的整体水压试验。
3.1 水压试验的准备工作锅炉受压件上所有的连接点和焊接点都不应加装保温材料以便在水压试验时检查；打压前应检查试验设备确保其连接紧固；所有的低压上水管路、不参加水压试验的部件和不能承受水压试验压力的设备都应用阀门或其它合适的方法将其与系统分离或隔离，被分离或隔离的管路和设备应排空；在锅炉上水期间，所有的放气门应打开以排净部件中的空气；安全阀应按生产厂家的要求装上水压试验堵头（注意，水压试验后必须将水压试验堵头拆除）；所有用于升压的管路和附件都应能承受最大水压试验压力。
水压试验中使用的压力表应能反映系统中的真实压力，如果升压操作人员看不到压力表，则应再装一只升压操作人员能看到的压力表。
高压系统以过热器出口的就地压力表指示为准，低压系统以高温再热器出口的就地压力表指示为准。
压力表的量程应是最高水压试验压力的2倍，最低也不应小于水压试验压力的1.5倍。
所有的压力表都应标定，压力表厂家在水压试验时应提供标定文件。
水压试验时要关闭的阀门及其执行机构都应做好相应的准备，与锅炉相连的管路上如有两只串联截止阀，且锅炉与外部管道的分界点是外侧截止阀，则水压试验时，靠近锅炉一侧的截止阀应打开。
3.2 水压试验的水质由于本锅炉过热器和再热器有不可疏水的垂直管组，因此水压试验必须使用满足第2条规定的精处理除盐水，在锅炉上水过程中要经常检查水的电导率和PH值，如果必要，可在上水和疏水过程中从过热器取一升水样以备以后分析。
3.3 水压试验的温度锅炉的上水温度必须高于环境的露点温度以避免金属表面结露而妨碍对细小泄漏的检查。
在冰冻期进行水压试验时，必须采用正确的措施防止冰冻损坏。
在水压试验过程中，水温应维持在21℃到49℃之间，且金属与水的温差应小于11℃。
开始升压时，金属温度必须达到21℃以上，在试验过程中如发现某一部位的金属温度（用热电偶监测）低于21℃，则应立即停止试验并降压。
低于所要求水温进行水压试验会导致受压件的脆性断裂破坏。
当金属或水的温度高于49℃时，将不利于人体接触金属表面进行检查，因此应控制金属或水的温度不高于49℃。
在水压试验期间，应监视金属温度，使其不超出最高和最低温度限，应监视过热器、再热器出口集箱和贮水箱的上部、和下部的金属温度。
3.4 水压试验方法和试验压力锅炉在进行整体水压试验前，最好先进行风压试验。
目的是初步检查受热面的焊口质量，检查受热面的重大缺陷。
3.4.1 风压试验风压试验时向锅炉管道内注入压缩空气，直到受热面内的空气压力达到0.2～0.3MPa时关闭阀门，然后对受热面进行全面检查，特别是焊口部位及割缝部位。
检查主要采用听音法（漏气较大时会有尖锐的啸声）、试探法（用手到各检查部位去感觉是否有漏风），必要时辅以蜡烛火焰进行确认。
若发现有漏风点，检查人员须做出清楚的标记和准确的漏点位置记录并向试验负责人报告，以便进行处理。
3.4.2 过热器、水冷壁和省煤器系统水压试验为了避免将水冷壁中的油污、铁锈及其它杂物带进过热器，应通过过热器的减温水管道或末级过热器出口集箱的疏水管道给锅炉上水。
在升压过程中，水的流动必须是从过热器到水冷壁。
我公司按B&W公司标准设计的超超临界新锅炉，按锅炉过热器出口延伸段的设计压力（29.8MPa）的1.5倍（即44.7MPa）进行锅炉整体水压试验。
试验时，先将压力升到44.7MPa，此时不需要靠近锅炉表面进行泄漏检查。
然后将压力降到锅炉设计压力（29.8MPa），并在该压力下对锅炉及管道进行全面细致的检查。
注意，在试验中必须正确控制压力，使其在任何时候都不超过所需试验压力的1.06倍，不正确的压力控制将导致受压部件的永久性损坏甚至人身伤害。
水压试验时升压和降压速度应小于0.3MPa/min。
在试验过程中及试验完成后，可用下降管的疏水管放水降压。
3.4.3 锅炉再热器系统水压试验再热器系统单独进行整体水压试验，试验前再热器系统应与汽轮机隔离，再热器的水压试验压力可取再热器设计压力（7.41MPa）的1.5倍，即11.1MPa。
3.4.4 再次水压试验在水压试验后，如对锅炉部件进行了修理或更换，受影响的部件应再次进行水压试验。
授权检验师或安全监察部门代表可以选择较低的压力进行再次水压试验。
如再次水压试验仍未通过，则授权检验师或安全监察部门代表根据实际情况可以允许对该部件进行再次修理或拒收该部件。
在水压试验后，非受压件可以焊到受压件上而不必再次进行水压试验，但要满足下列要求：a. 焊接遵守ASME法规卷I的要求。
b. 非受压件是通过销钉焊或角焊缝与受压件焊接、且角焊缝的喉口尺寸不超过受压件壁厚的0.7倍或6.35mm两者中的较小者。
当受压件壁厚大于19mm时，应以大于93℃的温度进行焊前预热。
c. 焊接经过授权检验师或安全监察部门代表检查合格。
3.5 水压试验后锅炉的保养水压试验后，锅炉必须按本锅炉说明书第八章的要求或用户的要求进行保养，如锅炉水压试验与第一次化学清洗之间的间隔超过20天，则锅炉应充满精处理除盐水，同时应充氮（氮气顶压）保护，以防受热面内部腐蚀。
冰冻期的露天布置锅炉应全部疏水并充氮保护。
对不可疏水的过热器、再热器垂直管圈中的水必须加热烘干。
冰冻期过后，锅炉机组仍应充满精处理除盐水以保护各受热面内部不受腐蚀。
4 锅炉及炉前系统的化学清洗为减小锅炉的压降、防止受热面的腐蚀和过热，在锅炉的整个使用期内其受热面内表面必须保持清洁。
新锅炉机组投运前应进行化学清洗，针对新锅炉及其炉前系统的初次化学清洗，我公司建议：对炉前系统（即炉前的凝结水－给水系统）和锅炉的水冷壁、省煤器及锅炉启动系统采用循环法进行化学清洗，过热器和再热器不作化学清洗，需进行蒸汽吹管。
4.1 炉前系统的化学清洗在对锅炉进行化学清洗之前，可先对炉前系统进行化学清洗。
这里只简述我公司对炉前系统化学清洗的建议，实际的化学清洗程序应根据该系统供货厂家和用户的要求确定。
该系统的主要清洗步骤包括：水冲洗→碱洗→置换和漂洗→酸洗→置换和漂洗→中和钝化→置换和冲洗。
清洗流程见图7-1，其中炉前系统的水冲洗及置换和漂洗是从凝结水泵经管线①和②到污水箱；炉前系统的化学清洗和钝化循环是从炉前清洗泵出口经管线③和②再返回到炉前清洗泵进口。
4.1.1 炉前系统的水冲洗用除盐水对炉前系统（从冷凝器热井开始到锅炉省煤器进口集箱止）进行大水量冲洗，在疏放水处定期取样，直到出水清澄为止。
如没有足量的除盐水，可用软化水代替，但最终的冲洗应使用除盐水。
在冲洗前，凝结水泵入口必须装设过滤器以防水中杂物损坏凝结水泵。
炉前系统的各分支管路，如疏水管、放气管、仪表管、管道封闭端等，也要清洗到。
4.1.2 炉前系统的循环碱洗在该系统碱洗之前，锅炉必须先充满除盐水，然后该系统充上软化水或除盐水。
用清洗泵建立循环，加热清洗水到93℃并维持正压。
然后通过加药管将碱液注入该系统，并连续循环至少24小时。
碱洗液配方如下：磷酸三钠Na3PO42000 ppm（或含水磷酸三钠Na3PO4·12H2O 4600 ppm）磷酸氢二钠Na2HPO41000 ppm湿润剂（表面活化剂）250 ppm碱洗结束后，用除盐水置换和冲洗系统中的碱洗液，直至进、出口水的电导率之差小于50μS/cm，或是出口的磷酸根（PO4）浓度小于10ppm。
之后，对碱洗时隔离的各分支管路冲洗一遍。
4.1.3 炉前系统的循环酸洗用于循环酸洗的清洗液通常有羟基乙酸和甲酸混和后形成的混酸（羟基乙酸/甲酸）、加氨EDTA（乙二胺四乙酸）和柠檬酸（H3C6H5O7）。
这里以羟基乙酸/甲酸为例来简述酸洗过程，酸洗液配方为：羟基乙酸2%、甲酸1%、氟化氢铵0.25%。
先将该系统充满除盐水，用化学清洗泵建立循环，加热清洗水到93℃并维持正压。