(某某公司项目)预制楼梯吊装施工方案

（某某公司项目）预制楼梯吊装施工方案
目录
第一节编制依据 (2)
一、设计图纸 (2)
二、主要规范、规程 (2)
第二节工程概况 (3)
一、工程概况 (3)
二、工程结构概况 (3)
三、装配整体式剪力墙结构施工工艺原理 (5)
第三节预制楼梯施工重点、难点 (5)
一、预制楼梯的配套、运输和堆放 (5)
二、预制楼梯的安装就位 (6)
三、预制楼梯安装后的灌浆料施工 (6)
四、预制楼梯的成品保护 (6)
第四节施工部署 (6)
一、吊装方案选择 (6)
二、主要劳动力计划 (7)
第五节施工工艺流程及操作要点 (7)
一、施工工艺流程 (7)
二、施工操作要点 (7)
三、楼梯验收和检验 (10)
四、预制楼梯板安装保护 (10)
第六节施工质量标准及保证措施 (10)
一、预制楼梯安装施工前质量控制措施 (11)
二、预制楼梯及其连接材料进场检验质量标准 (11)
三、预制楼梯及连接材料存放质量标准 (11)
四、预制楼梯安装检验质量标准 (11)
第七节成品保护措施 (12)
一、运输要求 (12)
二、吊装要求 (12)
三、预制楼梯保护 (12)
第八节安全文明施工措施 (12)
第九节环保保护措施 (14)
第一节编制依据一、设计图纸
二、主要规范、规程
第二节工程概况一、工程概况
二、工程结构概况
三、装配式结构施工工艺原理
依照本工程结构特点，为方便预制楼梯的制作和安装原则，根据不同类型的预制楼梯构件进行深化设计，保证相同类型的构件截面尺寸和配筋尽量进行统一，确保预制楼梯标准化生产。

本工程需对预制楼梯深化设计、生产、运输、存放、吊装、安装、连接、节点处理以及成品保护等各个环节质量进行严格控制。

通过预制楼梯专用吊装、就位、安装等工器具的使用，使得结构施工便捷、质量可靠，提高劳动生产率，达到节能减排等社会效益。

第三节预制楼梯施工重点、难点
一、预制楼梯的配套、运输和堆放
1、预制楼梯的配套
本工程预制楼梯段有多种型号，因此在加工前，应按照总进度计划排出预制楼梯加工专项计划，其中包括预制楼梯加工深化图纸绘制及确认、材料采购、预制楼梯制作、运输等内容，尤其应注意以上所有环节应考虑预制楼梯的配套供应问题，这样才能够保证生产和安装的顺序进行。

2、预制楼梯的运输
（1）根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的预制楼梯发运至施工现场。

在运输前应按清单仔细核对预制楼梯的型号、规格、数量是否相符。

（2）构件运输时应提前熟悉运输路线，仔细查看沿途路况，应选择路况好的道路作为运输路线。

在运输过程中，车辆应行驶平稳，避免紧急制动、猛加速、车辆颠簸等情况，保证构件在运输过程中不受到外力影响，造成构件断裂、裂纹、掉角等现象。

3、预制楼梯进场后的堆放
（1）预制楼梯进场严格按计划码放在临时堆场上。

临时堆放场地应设在塔吊吊重的作业范围内。

预制楼梯与地面或刚性搁置点之间应设置柔性垫片，预埋吊环宜向上，标识向外，垫木位置宜与吊装时起吊位置一致；叠放构件的垫木应在同一直线上并上下垂直。

（2）预制楼梯进场后必须按照吊装单元堆放，堆放时核对本单元楼梯数量、型号、
保证单元预制楼梯就近堆放。

（3）根据塔吊起重性能，需要严格控制预制楼梯堆放位置，满足安装顺序的同时，需要考虑到塔吊的合理工作范围。

LT-15也应考虑二次转移的中转位置。

二、预制楼梯的安装就位
施工过程中，严格控制现浇剪力墙、开间尺寸、楼梯梁的标高、位置，才能保证预制楼梯的顺利吊装、安装。

同时塔吊距离安装位置较远，单个塔吊在LT-15的位置无法满足安装需求，现考虑两台塔吊同时作业，很大程度的提升了工作难度和复杂系数，对预制楼梯板的成品保护要求也变高。

安装时由于现场已施工至屋面层，楼梯井道尺寸无富于量。

进行低层楼梯安装时，属于盲吊施工，应注意避免下落时楼梯的旋转造成对墙体的碰撞。

双塔抬吊也应该慢吊慢放，保证预制楼梯保持水平状态，避免倾斜造成的受力状态变化。

三、预制楼梯安装后的灌浆料施工
本工程预制楼梯段吊装后采用灌浆材料进行填灌，施工时首先要根据供应商提供的灌浆料的使用说明，安排专人定量取料、定量加水进行搅拌，搅拌好的混合料必须在30min 以内注入楼梯段预留的圆孔内。

灌浆材料填灌操作结束4小时内应加强养护，不得施加有害的振动、冲击等影响。

四、预制楼梯的成品保护
装配式结构的预制楼梯的成品保护是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到较少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

在施工过程中要对已完成的和正在施工分项工程进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工料浪费、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。

应重点控制好预制楼梯板的成品面采用钉制橡胶防护的防碰撞保护。

第四节施工部署
一、吊装方案选择
针对本工程，预制楼梯安装方案选择的主要因素是预制楼梯的重量、吊装位置、施工过程中塔吊的工作效率和周围环境等，经综合考虑，现考虑将预制楼梯拆分为两部分。

本工程组织选用QTZ100型号（TC6015）塔吊吊装预制楼梯板，采用自卸汽车配合预制楼梯的卸货等。

由于现场塔吊位置、预制楼梯堆放位置、预制楼梯安装位置间距较大，现分别考虑LT-13、15、17三处安装事项。

1、LT-13预制楼梯板堆放于场地西侧靠近4#塔吊位置，按照楼梯吊装顺序排放，避免出现反复起吊现象。

拆分后单个构件约为2.15t，构件堆放距离塔吊位置不得大于35m，此时4#起重性能为3t，安装区域距塔吊位置37m，塔吊起重重量为2.9t，满足吊装要求。

2、LT-15预制楼梯板堆放于场地西侧靠近4#塔吊位置，按照楼梯吊装顺序排放，。

拆分后单个构件约为2.4t。

构件堆放区域距离塔吊位置不大于35m，此时4#起重性能为3t，安装区域距塔吊位置43.8m，塔吊起重重量为2.3t，同时考虑吊钩、绳索、楼梯防护等重量，4#无法满足吊装要求。

现考虑将LT-15预制楼梯转移至图中标注区域，3#、4#双塔抬吊施工，安装位置距3#距离50.8m，此时起重重量为1.9t，具体计算见下方计算。

3、LT-17预制楼梯板堆放于东侧材料堆放区靠近3#塔吊位置，堆放考虑吊装顺序，避免反复起吊转移。

单个构件重量约为2.3t，绳索、吊钩、防护材料等重量按照0.5t考虑，3#距离LT-19安装位置35m，此时根据起重性能，起重重量为3.1t，满足吊装要求。

由3#塔吊进行LT-17预制楼梯板一次吊装。

其中构件堆放场地、LT-15二次转移场地如图：
（1）预制楼梯吊装参数计算：
LT-15吊装半径为43.8米，拆分后预制楼梯重量约为2.4吨。

（2）抬吊参数
以LT-15其中拆分后单个构件为例。

构件总重量2.4吨，安装位置东侧3#和西侧4#塔吊的吊装半径分别为51m和43.8m，此时塔吊的起重性能分别为1.9t和2.4t。

由于构件重量均匀分部，吊点位置如图中所示，合理分配塔吊承受重量。

由上图可知，塔吊（4#）F1=G×1145/2220=2.4x0.516t=1.238t＜1.9×0.8=1.52t，塔吊（3#）F2=G×1075/2220=2.4x0.484t=1.162t＜2.4×0.8=1.92t，乘以0.8是根据规范要求，双机抬吊时单台塔吊承受的重量不得超过其额定起重量的0.8。

二、主要劳动力计划
吊装班组劳动力组织如下
第五节施工工艺流程及操作要点
一、施工工艺流程
安装前准备→测量放线→找平→楼梯段吊装→楼梯段校正→灌浆连接
二、施工操作要点
1）安装前准备
熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。

2）预留销键钢筋
楼梯平台梁浇筑混凝土前需预留销键钢筋，并保证其位置准确。

楼梯平台梁预留销键钢筋示意图
3）测量放线
根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。

楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留空隙。

4）楼梯找平层施工
在梯段上下口梯梁处铺2cm厚M10水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。

M10水泥砂浆采用成品干拌砂浆。

具体见下图。

楼梯找平层施工示意图
5）楼梯段吊装
1、起吊
预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。

将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。

板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。

由于LT-15为两台塔吊配合作业，施工前进行单独交底，由一个信号工进行指挥。

保证起吊时，构件保持水平，两台塔吊保持相同运转速率，正式施工前进行试吊LT-15二次转移位置提前清除场地杂物，均匀垫放木方，避免不平整硬物对预制楼梯造成损坏，信号工同时负责注意安全防护工作。

2、双机抬吊施工事项
①桁架吊装前需要提前做好以下准备工作，包括搭设操作平台、铺设跳板、设置安全绳和构件的清理、防护。

②塔吊与构件吊耳挂钩，准备起吊。

指挥塔吊起升，使吊绳受力呈绷紧状态后，检查卡环、吊绳的状态，同时调整塔吊位置至主钢丝绳垂直受力。

此时再缓慢起钩，将桁架吊起地面约200mm高度进行试吊。

确认无误后，再往上起升。

③塔吊应由一个人统一指挥，起升时应保持匀速缓慢上升，两台塔吊起升速度应保持一致，过程中发现构件产生倾斜应立即调整。

3、就位
就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

由于楼梯拆分吊装，安装时注意两部分预制楼梯板的相对位置，既要避免相互破坏，又要保证能够完全连结。

安装就位时，应保证3#塔吊起吊一端先第一步落放，此时会产生受力重分配现象，不可一次性脱钩，更不可直接将构件猛落。

安装时应有多名工人有序进行配合施工，施工前对每一位工人进行安全、技术交底。

6）校正
基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。

安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。

7）灌浆连接
按照图纸要求，对销键钢筋预留孔洞及楼梯与平台梁之间的缝隙进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。

楼梯固定铰段安装节点
楼梯滑动段安装节点
三、楼梯验收和检验
检验仪器：靠尺、水准仪
检验操作：楼梯吊装取钩前，利用水准仪在楼板底部进行水平检验，如果发现楼板底部 不够水平，然后通过撬棍进行调整加减垫块，直到偏差在±5mm 以内即可验收。

落位后再进 行复核，落位水平度在±8mm 以内即可验收。

四、预制楼梯板安装保护
①预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方；
②在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板或橡胶防护固定做保护。

第六节施工质量标准及保证措施
一、预制楼梯安装施工前质量控制措施
1、构件制作的模板分项、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求执行。

2、预制楼梯灌浆料应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》的要求。

3、预制楼梯生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合现行规范要求。

4、进入现场的预制楼梯必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。

5、构件安装前，应认真核对构件型号、规格和数量，保证构件安装部位准确无误。

6、用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水准仪必须通过计量局或相关单位进行检验。

二、预制楼梯及其连接材料进场检验质量标准
1、预制楼梯安装施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》的规定。

2、预制楼梯进场前应提供：产品合格证，预制楼梯混凝土强度报告，灌浆料性能检测报告，预制楼梯钢筋检测报告，且预制楼梯的外观不应有明显的损伤、裂纹。

3、预制楼梯连接材料如：灌浆料等，应具有产品合格证等质量证明文件，并经进场复试合格后，方可用于工程。

4、预制楼梯进场时，预制楼梯明显部位必须注明生产单位、构件型号、质量合格标志；预制楼梯外观不得存有对构件受力性能、安装性能、使用性能有严重影响的缺陷，不得存有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

三、预制楼梯及连接材料存放质量标准
1、预制楼梯及连接材料存放质量应符合《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》的规定。

2、预制楼梯板进场验收合格存放时，应确保构件存放状态与安装状态一致，水平叠放不得超过6层，构件层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，预制楼梯堆放顺序应与施工吊装顺序和施工进度相匹配。

3、预制楼梯不宜在施工现场进行翻身操作。

4、灌浆料应合理分批进场，进场后必须采取妥善的存放措施，防止灌浆料应受潮、暴晒而造成质量性能改变，并确保在保质期内使用完成。

四、预制楼梯安装检验质量标准
1、预制楼梯安装施工质量应符合《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》J12811-2014的规定。

2、预制楼梯应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。

3、灌浆作业前，应对灌浆操作人员进行专业技能培训，考试合格后方可上岗操作。

4、预制楼梯安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。

5、预制楼梯板安装质量标准
（1）灌浆质量应符合相关规定
（2）预制楼梯板安装质量偏差应符合下表规定
第七节成品保护措施
一、构件运输要求
构件运输过程中，一定要匀速行驶，严禁超速、猛拐和急刹车。

车上设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。

二、构件堆放要求
由于预制楼梯分为三种型号，为考虑吊装要求，设置两个构件堆放区域，堆放时按照型号、吊装顺序排列，避免由于多次转移、调整顺序造成的构件受损。

运输预制楼梯的车辆进场后，将构件分别吊放在规定的堆放区域，避免因倒运造成不必要的损坏。

堆放区域设置警示牌，并注明各构件标号。

三、构件吊装要求
预制楼梯吊装时，起吊、回转、就位与调整阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制楼梯发生碰撞扭转与变形。

预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。

避免二次转移、安装过程中对现场其他结构造成的磕碰损坏，提高信号工与塔吊司机的配合，事前进行交底，
四、预制楼梯保护
在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯角部用橡胶包裹，踏步上多层板留出吊装孔洞以便吊装时使用。

第八节安全文明施工措施
一、严格执行、行业和企业的安全生产法规和规章制度。

认真落实各级各类人员的安全生产责任制。

二、建立健全安全施工管理、安全奖罚、劳动保护制度，明确各级安全职责，检查督促各管理人员、各施工人员落实安全生产责任制，组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。

三、检查配电箱、电线的使用情况，发现破损、漏电等问题，必须立即停用送修。

所有用电必须采用三级安全保护，严禁一闸多机。

四、构件运输车辆司机运输前应熟悉现场道路情况，驾驶运输车辆应按照现场规划的行车路线行驶，避免由于司机对场地内道路情况不熟悉，导致车辆中途无法掉头等问题，而造成可能的安全隐患。

五、预制楼梯卸车时，应首先确保车辆平衡，并按照一定的装卸顺序进行卸车，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆等安全隐患。

六、预制楼梯卸车后，应按照现场规定，将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，严禁乱摆乱放，而造成的构件倾覆等安全隐患，构件堆放场地应设置合理稳妥的临时固定措施，避免构件存放时固定措施不足而存在的可能的安全隐患。

七、安全作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并排专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。

八、针对本工程的施工特点，对从事预制楼梯吊装的作业人员及相关施工人员进行有针对性的培训与交底，明确预制楼梯进场、卸车、存放、吊装、就位等环节可能存放的作业风险，及如何避免危险出现的措施。

九、吊装指挥系统是构件吊装的核心，也是影响吊装安全的关键因素。

因此，成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊的顺利进行，避免由于指挥适当等问题而造成的安全隐患。

十、吊装作业开始后，应定期、不定期的对预制楼梯吊装作业所用的工器具、吊具、锁具进行检查，一经发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。

十一、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。

施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的规定。

十二、配备并使用个人防护用品，如手套、安全帽、绝缘鞋、安全鞋等。

十三、严禁在设备使用中进行检查维修工作。

十四、六级以上大风天气、雨天、雷天、大雪天、雾天禁止进行吊装作业。

十五、按规定设置安全防坠落措施，各洞口盖严盖牢，临边作业搭设防护栏杆等。

十六、冬季施工时，施工地面采取防滑措施。

大雪后将积雪清扫干净，并检查工作面，发现问题整改后方能进行吊装作业。

十七、本工程吊装的施工特点
（1）受预制楼梯的类型和质量影响大；
（2）高空作业，容易发生事故，由于现场结构临近封顶，吊装底层预制楼梯时，属于盲吊作业，必须加强安全教育，并采取可靠地施工措施；
（3）构件应力状态变化多
（4）由于是拆分吊装，安装时易发生相互错位，对施工要求高，施工中应注意构件保护和成品保护。

十八、针对双塔抬吊安全事项
1、双机抬吊时必须先起升一定高度试吊并检查吊绳、卡环等受力情况，多台塔吊必须由一名信号工统一指挥。

2、双机抬吊时应设置防护区或警戒区，起吊及就位安装时应降低起升或降落速度。

3、双机抬吊时，应保证两台塔吊等速运行以保证构件的平衡，产生倾斜时须及时调整。

4、双机抬吊过程中，应严格控制塔吊的工作负荷在其额定起重量的80%以内。

5、摘钩时必须先挂好安全带，由于吊装绳索较重、卡环较大，须由两人配合操作。

6、双机抬吊危险性较大，严禁夜间施工。

7、塔司与信号工不得饮酒作业
第九节环保保护措施
一、装配式结构施工过程中，将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围，合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

二、在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。

废水、废弃料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。

三、在预制楼梯安装施工期间，严格控制噪音，遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》的规定，加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大
限度地减少噪音扰民。

四、施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。