中和法处理焦化蜡油酸渣的实验研究
焦化厂固体废弃物在配煤炼焦中的应用 焦油渣的利用
（3）焦油渣在制造水泥中的应用 考虑到焦油渣中含有大量的可燃物质，而多环芳烃在高温(＞2000℃)和氧气充足的条
件下进行充分燃烧，可以全部被破坏，分解为CO2和水。因此，只要能保证高温与完全燃烧 的条件，即能将焦油渣作为一种宝贵的能源使用，达到化害为利的目的。利用粉状的焦油 渣作能源在高温的回转窑中喷烧以烧制水泥熟科，便是一种简便易行和经济合理的利用办 法。
武汉科技大学 硕士学位论文
值的馏分，它们都是用途广泛的化工原料，可以提高焦油渣的利用价值。
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表1.3 色谱分析结果（按出峰先后顺序）
以焦油渣为原料既可以制得焦炭，又可以得到焦油，由焦油渣制得的焦炭较易被活化 而制成活性炭；从焦油渣制得的焦油中可提取多种化工原料，使焦油渣这种焦化废弃物得 到有效的利用，达到节约资源又减少环境污染的目的。 1.2.3 剩余活性污泥的应用
1.3 本研究的主要内容
本次实验主要针对武钢焦化责任有限公司在干法熄焦、焦油沉淀槽，以及处理含酚、 氰、油类等有害物质的污水等工艺过程中会产生大量的焦粉、焦油渣和剩余活性污泥等固 体废弃物。这些固体废弃物如不加以合理利用，即污染生态环境，而且浪费大量宝贵的有 机资源。若将这些固体废弃物（焦粉、焦油渣和活性污泥）添加到配合煤中进行炼焦，可 有效利用焦化厂的固体废弃物，变废为宝，减少环境污染，提高经济效益和社会效益。
表 1.1 焦油渣的物理化学性质
水分 /%
灰分 /%
挥发分 /%
密度 /g·cm-3
热值 /MJ·kg-1
甲苯不溶物 /%
喹啉不溶物 /%
10.9
2.60
55.3
1.232
3化选用蒸馏式炭化炉，如图1.4所示。色谱分析仪选用上海分析仪器厂生产的 120G毛细管气相色谱仪。偏光显微镜选用德国产的ORTHOPLAN偏光显微镜。
新工艺高效脱除焦化蜡油杂质
术， 打破 了 由少数 跨 国化 工 公 司垄 断 中 国 乙撑 胺 市
场 的局面 。
社 会各 方 面 的投 入 ， 因为 只 有 技 创 新 才 能 使 各 种
据介 绍 ， 吨催 化 合 成 乙撑 胺 装 置 项 目是 江 西 万 省 重点 科技 攻 关项 目 ， 列 为 江 西 省 重 点 工 程 项 目 被 之 一 ， 装 置 由爱 敬 海 洋 （ 西 ） 工 有 限 公 司 建 该 江 化 设 。该 项 目的全面 建成 投 产将 成 为 中 国胺 类 精 细化 工 产业 发展 史 上 的里程 碑 。
的可再 生 能源 并 网发 电项 目的上 网 电量 。有关 部 门
应切 实 贯彻 落 实《 可再 生 能 源法 》， 进 中国 可再 生 促 能 源产 业 的可 持续 、 健康 发 展 。 据 了解 ，０９年 全 国能源 消 耗 ３ ２０ １亿 ｔ 煤 ， 标 中 国能 源 的增 长还 主要 依 靠化 石 能源 。可 再生 能 源产 业 发 展 速度 虽然 较 快 ， 在 消耗 能 源 总 量 中所 占 的 但
成、 医药 、 料 、 药 、 学助 剂 等领 域有 着 广泛 的应 染 农 化
用 。 目前 国 内 ９ ％ 以上 的 乙撑 胺依 赖 进 口。 ０
溴化锂ｆ 置为合成氨提质降耗 装
２１ ０ ０年 ９月 河 南 煤 业 化 工 集 团安 化 公 司 的年 度 重 点技 改 项 目 ， 资 ５０万 元 的 高 压水 冷 排 增 加 投 ０ 双 效溴 化 锂装 置一 次 投运 成功 。压缩 机 一入 煤气 温 度 由此 前 的 ３ ６ｃ Ｃ降到 了 １ Ｉ， 压 冷 排 出 口温 度 ６ｃ 高 ＝
系统 化学 麦草 浆 黑 液 的 全 部 治 理 利 用 ， 部 替 代 节 全
中和处理
如能正确控制硫酸浓度，使生成产物CaSO4 的量不超过溶解度，采用石灰石或大理石也能
妥善处理好硫酸废水。
③ 碳酸废水
含钙或镁的中和剂都不行，不宜采用中和过
滤法。
七．中和法处理碱性废水
碱性废水的中和方法主要有三种： ①利用酸性废水中和。
②投酸中和：硫酸、盐酸、硝酸。 ③酸性废气中和：CO2、烟道气、污泥消化
①废水排入水体之前，因为水生生物对pH的变化较为敏 感，当大量废水排入后使水体偏酸或偏碱时，会产 生不良影响；
②在废水排入城市排水管道之前，由于酸、碱对排水管 道产生腐蚀作用，一般城市排水管道对排入工业废水 的pH都有明确的规定；
③在废水需要进行化学或生物处理之前，对于化学处理 （混凝、化学沉淀、氧化还原等），要求废水的pH升 高或降低到某一需要的最佳范围。
变速升流式膨胀中和滤池滚筒式中和滤池筒内壁设有挡板把中和滤料装于滚筒中滤料随滚筒一起转动使滤料相互碰撞及时剥落滤料表面的中和生成物以保证中和反应的速度废水由滚筒的一段流入由另一端流出
中和设备
一、酸性废水和碱性废水的来源
(1) 酸性废水的主要来源： 化工厂、化肥厂、化纤厂、钢铁厂、食品厂、 选矿厂、酸洗车间及电镀车间等排出酸性废水。 有无机酸，也有有机酸，往往同时含有悬浮物、 金属盐类和有机污染物等。 (2) 碱性废水的主要来源： 印染厂、纺织厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂及 某些化工厂等。其中有有机碱，也有无机碱。
的沼气
八．中和设备
常用的中和处理设备主要有以下几种:
①酸碱废水互相中和的设施
②投药中和设备
③中和过滤池
（1）酸碱废水互相中和的设施
根据水质水量变化程度分为：
小 A、简易中和设备
B、连续流式中和池
酸洗废渣的中和处理
酸洗废渣的中和处理
非标油（土炼油）基本需要经过酸洗处理，因为这种方法是目前一般炼油企业所能承受的唯一精制方法；该方法具有成本低、操作简单、效果好、原料价廉物美的特点，但最大的不足是酸洗排除的下层酸渣难于处理，成了非标柴油企业的最大心病。
从化工原理来看，酸渣的处理很简单，加入碱中和即可。
但难在成本和工艺，常见的烧碱用于中和酸渣，成本过高，完全中和1吨酸渣约消耗400公斤烧碱，按3000元/吨计算，烧碱成本1200元，人工水电及管理费按100元计算，总成本1300元，如果按酸渣含油50%计算，最后得到的中和油的成本为2600元/吨，作为普通的燃料油，其利润微乎其微！由此可见，碱的成本是酸渣处理的关键。
那么，采用最便宜的碱——氧化钙是否可行呢？答案是：难！主要是因为氧化钙本身和中和后形成的硫酸钙都很难溶解，呈粘稠状，与油很难分离，就是说，中和的任务可以勉强完成，而分离的目标基本是无法实现。
所以，截止目前为止，国内对于酸洗废渣的中和处理仍然是难题，亟待解决！
本人经过几年的思考，现在基本解决了酸渣中和处理的难题，筛选出一种物美价廉的碱性物质，其溶解性能好，中和能力强，可以适当再生，采用这种方法，得到的燃料油成本约1600元/吨，比烧碱法降低成本1000元/吨。
目前正在进一步研究废水二次利用，如能实现，则成本还可以进一步降低。
设备选型：
1、中和罐：建议采用搪瓷反应釜，搅拌，加热，体积视产量而定，一批加工时间约3小时。
使用人孔加料，加排空管以排除中和产生的酸气。
2、热水炉：半吨以下，加热主要是针对反应后期加快反应彻底进行。
3、出料泵：建议采用3寸齿轮泵。
4、废水再生罐：待定。
5、成品罐：一般碳钢，20立方米。
处理化学实验废气废液有哪些方法
处理化学实验废气废液有哪些方法1．溶解法在水或其它溶剂中溶解度特别大或比较大的气体，只要找到合适的溶剂，就可以把它们完全或大部分溶解掉．2．燃烧法部分有害的可燃性气体，只需在排放口点火燃烧即可消除污染。
对于实验中废弃的有机溶剂，大部分可加以回收利用，少部分可以燃烧处理掉，某些在燃烧时可能产生有害气体的废物，必须用配有洗涤有害废气的装置燃烧。
3．中和法对于那些酸性或碱性较强的气体，可选用适当的碱或酸进行中和吸收。
对于含酸或碱类物质的废液，如浓度较大时，可利用废碱或废酸相互中和，再用ph试纸检验，若废液的ph在5.8～8.6之间，如此废液中不含其它有害物质，则可加水稀释至含盐浓度在5％以下排出。
4．吸附法一般说来，选用适当的吸附剂，便可消除一些有害气体的外逸和释放。
对于那些毒害不大的气体或剂量小的气体，仅用木炭粉或脱脂棉即可。
对于难以燃烧的或可燃性的低浓度有机废液，可选用具有良好吸附性的物质，使废液被充分吸收后，与吸附剂一起焚烧。
5．氧化法一些具有还原性或还原性较强的气体物质，可选用适当的氧化剂进行处理。
6．配合法有些气体分子中有与一些金属离子有较强配合的配位基，可用适当的金属盐类进行配合性吸收。
7．稀释法对于实验中产生的大量废液，其中大部分是无毒无害的，可采用稀释的处理。
8．密封法对于某些仅有少量有害气体逸出的实验，只须把体系密封即可，勿需进行专门的吸收处理。
9．沉淀法这种方法一般用于处理含有害金属离子的无机类废液。
处理方法是：在废液中加入合适的试剂，使金属离子转化为难溶性的沉淀物，然后进行过滤，将滤出的沉淀物妥善保存，检查滤液，确证其中不含有毒物质后，才可排放。
10．蒸馏法对于有机溶剂废液应尽可能采用蒸馏方法加以回收利用。
若无法回收高中学习方法，可分批少量加以焚烧处理。
切忌直接倒入实验室的水槽中。
11．分解法对于含氰化物废液，可采用此法处理。
将废液调至成碱性（ph＞10）后，通入氯气和加入次氯酸钠（漂***），使氰化物分解成氮气和二氧化碳。
焦油渣废料处理报告
焦油渣废料处理报告焦油渣废料处理报告背景：焦油渣是炼油过程中产生的一种黑色物质，具有高黏度、难以分散和分解、易形成固体等特点，同时还含有大量的有机物和重金属等有害物质，对环境造成极大危害。
因此，焦油渣废料处理成为了一个重要的环保议题。
本文将围绕焦油渣废料处理进行详细介绍。
处理方法：1.物理处理方法：物理处理方法包括沉淀、过滤、离心、蒸发、浓缩等，这些方法主要通过物理手段将部分有机物和重金属分离出来，并集中成一定体积，方便后续处理。
但物理处理方法处理后的渣滓依然含有大量有害物质，需要进一步处理。
2.化学处理方法：化学处理方法包括氧化、还原、沉淀、中和反应等，利用化学反应的原理将焦油渣废料中的有机物和重金属等有害物质转化为无害物质，从而达到处理的效果。
但化学处理方法需要用到大量的化学药剂，会产生化学反应后剩余的化学废料，对环境又产生一定污染。
3.热解处理方法：热解处理方法是将焦油渣废料进行高温分解处理，在高温条件下焦油渣中的有机物和重金属会热解分解，并转化为一种或多种有机物和金属化合物，从而减少有害物质的含量。
该方法具有处理效率高、化学药剂耗费少的优点，但是处理过程需要消耗大量的能源。
总结：目前，对于焦油渣废料的处理，常用的方法有物理处理方法、化学处理方法和热解处理方法等。
不同的处理方法有各自的优缺点，需要在实际处理中综合考虑。
同时，为了减少废料处理对环境造成的影响，可以采用冶金渣处理设备将所处理的焦油渣废料做二次再利用。
大力发展废料处理行业，不断提高处理技术水平，才能实现“废为宝”的目标，同时也能保障环境质量和人民健康。
中和法处理焦化蜡油酸渣的正交实验研究
中和法处理焦化蜡油酸渣的正交实验研究1. Introduction- Briefly introduce the background and significance of studying the treatment of coking tar acid residue- State the research goals and objectives of the study- Outline the structure of the paper2. Materials and methods- Describe the materials and equipment used in the experiment- Explain the experimental design and procedure- Provide information on how the data was collected and analyzed 3. Results- Present the results of the orthogonal experiment- Use tables and graphs to visualize the data- Analyze the results and discuss the impact of each factor on the treatment process4. Discussion- Interpret the results in the context of previous research- Discuss the implications of the findings and their potential applications- Address any limitations or weaknesses of the study and suggest possible areas for further research5. Conclusion- Summarize the main findings of the study- Reiterate the significance of the research goals and objectives- Provide recommendations for future research and practical applications based on the results.第一章节：引言焦化是钢铁、化工等行业的重要生产工序，焦化厂集中处理焦炉煤气、煤矸石等原料，产生了大量的副产品，其中包括焦油酸残渣。
焦化蜡油焦粉脱除技术研究进展
第50卷第2期2021年3月Vol.50No.2Mar.2021石油化工设备PETRO-CHEMICAL EQUIPMENT［技术综述〔J—I—I—I—I—..乂文章编号:1000-7466(2021)02-0047-07焦化蜡油焦粉脱除技术研究进展于志敏％张浩然%张博％王路海(中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院，北京102206)摘要：因延迟焦化工艺的特殊性，焦化蜡油中不可避免会携带焦粉#基于焦粉携带对焦化蜡油后续加工处理过程造成困难的分析，对优化操作条件降低焦化蜡油焦粉携带的方法进行了阐述,介绍了利用沉降和过滤等实现焦化蜡油焦粉脱除的机械分离方法#重点总结了磁絮凝沉降法、旋流分离法、反冲洗分离法及陶瓷膜过滤法等几种焦化蜡油焦粉脱除技术的研究进展，并介绍了各种焦粉脱除技术的优、缺点，简单分析了可借鉴的其它液固分离方法#可为焦化蜡油焦粉脱除新技术研发提供思路，从而实现焦化蜡油后续加工装置的长周期平稳运行#关键词：焦化蜡油；焦粉；旋流分离；反冲洗过滤；研究进展中图分类号：TQ051.8文献标志码：A doi:10.3969/j.issn.1000-7466.2021.02.007Research Progress of Coke Powder Removal Technology from Coking Wax Oil YU Zhi-min,ZHANG Hao-ran,ZHANG Bo,WANG Lu-hai(Petrochemical Research Institute,CNPC,Beijing102206,China)Abstract:Due to the particularity of delayed coking process,the coke powder inevitably flows with the coking wax oil.Based on the analysis of the difficulties caused by coke powder carrying in the subsequent processing of coking wax oil,the methods of reducing the carrying of coking wax coke powder using optimized operating were introduced.The mechanical separation methods of coke powder removal from coking wax oil by sedimentation and filtration were presented.The research progress of flocculation sedimentation,hydrocyclone separation,backwash separation,ceramic membrane separation were mainly summarized.The advantages and disadvantages of each coke powder removal technique were analyzed.Meanwhile,some other methods of liquid-solid separation were analyzed.The new ideas can be proposed for the development of the new technology of coke powder removal from the coking wax oil to realize the long period and stable operation of the coking wax oil in follow-up processing equipment.Key words:coking wax oil；coke powder；hydrocyclone separation；backwash filtration；research progress延迟焦化工艺具有投资和操作费用少、过程简单及转化深度高等优点,被广泛用于将重油&渣油及沥青油经脱碳来生产焦化汽油&焦化柴油和焦化蜡油等产品*与直馏蜡油比,焦化蜡油密度和残炭值高,含有硫、氮、金属等杂质,且芳烃、胶质含量高,通常不能作为产品直接使用,需要进行后续加工*实际生产中，由于焦炭塔线速过高,使焦化蜡油中不可避免携带较高含量的焦粉*携带焦收稿日期：2020-10-15基金项目：中国石油天然气集团有限公司炼化板块项目：延迟焦化柴油蜡油在线脱固技术开发(18-LH-03-44-05)作者简介：于志敏(1983-),女，山东潍坊人，高级工程师，硕士，主要从事延迟焦化、减黏裂化等热加工工艺的研究-48-石油化工设备2021年第50卷粉的焦化蜡油进入后续加工装置，如催化裂化装置、加氢裂化装置等,会给装置的长周期安全平稳运行及效益带来一定影响：①在焦化蜡油输送管道和热交换器内,焦粉易沉积结垢,堵塞管道或者减弱热交换器换热效果,直至停工清洗检修$②焦化蜡油进入加氢裂化装置长时间运行后,焦粉会沉积覆盖在催化剂表面，导致催化剂活性降低甚至失活，生产效率大幅降低$③由焦化蜡油加工得到的汽油%柴油中含有一定量焦粉时,其产品质量不可避免受到影响&为了降低焦化蜡油焦粉携带所带来的风险,需采取适宜的措施对焦粉进行脱除&文中对目前常见的几种焦化蜡油焦粉脱除技术的研究现状和优%缺点进行了总结,以期为焦化蜡油焦粉脱除新技术的研发提供思路，从而实现焦化蜡油后续加工装置的长周期平稳运行&1优化操作条件在实际生产中，通过优化操作条件减少焦粉携带是最直接的措施&影响油气携带焦粉量的主要因素包括焦炭塔的油气线速%泡沫层高度%塔顶温度和塔顶压力&为了缩短油气在炉管内的停留时间,减少结焦几率，往往需要提高加热炉炉管注汽量&但随着蒸汽量的增加,焦炭塔内油气线速增大,油气携带焦粉的几率也增加&注汽（水（量由原料性质%循环比和处理量等因素决定$操作时应根据加工负荷变化情况,及时调整注汽（水（量,防止焦炭塔内油气线速过大[1]o可通过适当提高加热炉出口温度来优化操作,李金云等⑵将焦化炉出口温度设计为（495土5（,,并且在焦炭塔切换四通前2h及切换四通后lh的时间内进行变温操作，将加热炉出口温度提高1〜21,以降低泡沫层高度&王晓强等⑶通过调整不同生焦阶段消泡剂的注入量来降低泡沫层高度,从而达到减少焦粉携带量的目的&塔顶压力的降低会使气相产物体积突变膨胀，导致油气线速突然增大，易造成焦粉夹带&在焦炭塔预热和切塔阶段,应及时调整气压机转速,以减少系统压力波动造成的焦粉夹带⑷。
酸焦油再生酸综合利用试验及生产工艺选择
酸焦油再生酸综合利用试验及生产工艺选择酸焦油是炼焦过程中产生的一种有机废弃物，含有大量的有机酸、酚类物质和重金属等有害成分，对环境造成严重污染。
为了有效利用酸焦油资源，降低环境污染，我国开展了酸焦油再生酸综合利用试验及生产工艺选择研究。
一、酸焦油再生酸综合利用试验1.试验方案为了充分利用酸焦油资源，实现酸焦油的再生酸综合利用，我们选择了采用酸碱中和法、水解法和蒸馏法相结合的方法进行试验。
首先，将酸焦油与氢氧化钠进行中和反应，得到中和液。
然后，将中和液进行水解反应，将其中的有机酸和酚类物质分离出来。
最后，采用蒸馏法将有机酸和酚类物质进行分离和提纯，得到再生酸和其他有机化合物。
2.试验结果通过试验，我们得到了以下结果：（1）酸焦油中和液的pH值可以达到7.0左右，中和率可以达到99%以上。
（2）通过水解反应，可以将酸焦油中的有机酸和酚类物质分离出来，水解液中有机酸的浓度可以达到40%以上，酚类物质的浓度可以达到10%以上。
（3）通过蒸馏法，可以将水解液中的有机酸和酚类物质进行分离和提纯，得到了高纯度的再生酸和其他有机化合物。
3.试验结论通过试验，我们得出了以下结论：（1）采用酸碱中和法、水解法和蒸馏法相结合的方法，可以有效地将酸焦油进行再生酸综合利用。
（2）水解液中有机酸和酚类物质的浓度较高，可以进行进一步的分离和提纯，得到高纯度的再生酸和其他有机化合物。
二、生产工艺选择1.工艺方案根据试验结果，我们选择了以下生产工艺：（1）酸焦油中和反应：将酸焦油与氢氧化钠进行中和反应，得到中和液。
（2）水解反应：将中和液进行水解反应，将其中的有机酸和酚类物质分离出来。
（3）蒸馏分离：采用蒸馏法将水解液中的有机酸和酚类物质进行分离和提纯，得到再生酸和其他有机化合物。
2.工艺优势采用以上工艺方案，具有以下优势：（1）酸焦油中和液的中和率可以达到99%以上，中和液的质量较高。
（2）通过水解反应，可以将酸焦油中的有机酸和酚类物质分离出来，水解液中有机酸的浓度可以达到40%以上，酚类物质的浓度可以达到10%以上。
焦化蜡油催化裂化中试研究
焦化蜡油催化裂化中试研究王逸平;韩连福;刘兴斌;王延军;李雷;王敏【摘要】The effects of oil catalyst mixing temperature, reaction temperature, catalysts to oil ratio and reaction time on Coker Gas Oil( CGO) Fluid Catalytic Cracking ( FCC) performance were been investigated on a pilot plant test, the relationship with conversion depth of feedstock, distribution of products and reaction conditions were analyzed, and basic data were offered to new technologies for upgrading CGO.%讨论焦化蜡油独立催化裂化反应时，油剂混合温度、反应温度、剂油比和反应时间等及综合操作条件对催化裂化反应的影响，考察了不同工艺条件对焦化蜡油催化裂化反应性能的影响，分析原料转化深度、产物分布与反应条件的关系，为焦化蜡油加工新技术的开发提供基础数据。
实验结果表明，油剂接触瞬间的温度条件、剂油比和考察反应时间三个因素对反应结果影响较大。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2016(044)014【总页数】3页(P85-87)【关键词】焦化蜡油;催化裂化;中试研究【作者】王逸平;韩连福;刘兴斌;王延军;李雷;王敏【作者单位】浙大方圆化工有限公司，浙江杭州 310013;大庆油田测试技术服务分公司，黑龙江大庆 163453;大庆油田测试技术服务分公司，黑龙江大庆163453;大庆油田测试技术服务分公司，黑龙江大庆 163453;大庆油田测试技术服务分公司，黑龙江大庆 163453;大庆油田测试技术服务分公司，黑龙江大庆163453【正文语种】中文【中图分类】TQ314.24焦化蜡油(Coker Gas Oil，CGO)是焦化过程的中间馏分产物，它的产率一般为30wt%左右。
中和试验步骤范文
中和试验步骤范文中和试验是一种常用的化学实验方法，用于确定酸和碱之间的化学反应。
以下是中和试验的一般步骤：步骤一：准备实验室设备和材料1.准备酸和碱的溶液：选择具有明确浓度的酸和碱，例如盐酸(HCl)和氢氧化钠(NaOH)。
2.根据需要准备酸和碱的溶液，可以通过称重称取固体酸和碱，加入定量体积的稀释水中溶解。
也可以直接使用浓盐酸和氢氧化钠溶液。
3.准备一定数量的稀释水和适当的容器来容纳试验液体和产生的废液。
步骤二：调整酸和碱的浓度1.使用草酸溶液来调整氢氧化钠溶液的浓度。
首先，使用酸碱指示剂（例如酚酞）滴加到酸溶液中，直到溶液变红。
然后，再滴加氢氧化钠溶液调整至溶液变成黄色。
2.使用氢氧化钠溶液来调整盐酸溶液的浓度。
首先，使用酸碱指示剂滴加到酸溶液中，直到溶液变红。
然后，再滴加盐酸溶液调整至溶液变成黄色。
步骤三：进行中和试验1.将一定数量的酸溶液倒入一个容器中，例如烧杯。
2.使用滴定管逐滴滴加碱溶液，同时搅拌溶液。
3.在达到中和终点时，溶液的颜色会发生改变。
可以使用酸碱指示剂来判断中和终点。
例如，使用酚酞指示剂时，终点由红变成黄。
4.记录滴加碱溶液的体积。
5.重复上述步骤2-4，直到两种溶液完全中和。
步骤四：计算酸和碱的浓度1.使用所滴加的碱溶液体积计算酸和碱的摩尔比例。
2.根据酸和碱的摩尔比例，计算酸和碱的浓度。
步骤五：清洁和处理废液1.将实验室设备清洗干净，以防止试剂残留和交叉污染。
2.将废液安全处理，例如将其倒入废液容器中，并按照当地的规定进行处理。
中和试验是一种常用的实验方法，可以用来确定酸和碱之间的化学反应。
通过按照以上步骤进行实验，可以准确测定酸和碱的浓度，并帮助理解酸碱反应的原理。
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２２ 实 验方 法 ．
在 不 同的实验条件 下 ， ５ 酸 渣放于 ４ ０ 取 ０ｇ Ｏ ｍＬ
７１ —
２ １ 年 第 ４ 卷 第 ４期 ００ １
石 油艨 制 与记 工
量后 ， 酸值将 趋于 平衡 。根 据收 率和酸 值与 中和 其 剂用量 的关 系可确定适宜 的中和剂用量 为 １％。 ３
石 油艨 制 与 记 二
环境保护
ＰＥＴＲ。 ＥＵＭ ＰＲＯＣＥＳＳＩ ＮＧ ＡＮＤ ＰＥ ＲＯＣＨＥＭＩ Ｔ ＣＡＬ Ｓ
２ ｏＦ 董 ｏ ｉ ｉ 自
中和法处理焦 化蜡油酸渣 的实验研 究
张 士锹
（ 星化工 有限责任公 司， 蓝 太原 ０ ０ ２ ） ３０ １
摘要
采 用 中和 法 处 理 焦 化蜡 油 酸 渣 使 酸 渣 生 成 渣 油 和 无 机 盐 ， 选 了适 宜 的 中 和 剂 ， 过 单 筛 通
酸 值 的测 定 采 用 ＧＢ２ ４ ８ 《 油 产 品酸 值 ６— ３ 石
测定 法 》 进行 测定 。
３ 结 果 与讨 论 ３１ 中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ剂 的 选择 ．
实 验 所 用 的 酸 渣 原 料 来 自辽 宁 某 炼 油 厂 ， 酸
收稿 日期 ：２ ０ —９２ 。 ０ ９０ ．９ 作者简介 ： 张士 锹（ ９ ４ ）硕士研究生 。 １ ８一 ，
和 法所 需 的破 乳 剂价 格 太高 ； 低温 热 解 法和 水 ． 蒸
图 １ 实 验 流 程
汽 吹 解 法 设 备 复 杂 ， 本 过 高 。 本 课 题 采 用 中和 成
２ 实验方 案 ． ３ 实 验首 先 考 察 了不 同 中和 剂和 酸 渣 反应 的效
剂 与 酸 渣 在 无 水 介 质 中 反应 ， 和 剂 分 别 与 有 机 中
中 和 剂
酸渣处 理的方 法很多 ， 主要 有燃烧法 ｌ 水解 一 ３ 】 、 中 和 、 温 热 解 法 、 低 氧化 法 、 ． 气 吹 解 法 水 蒸
等 。燃 烧 法 由于 产 生 二 氧化 硫而 污 染 大 气环 境 ； 氧化 法用酸 渣制 沥青 ， 但处理 酸渣 量太 少 ； 解 一 水 中
响， 确定 了适 宜 的实 验 操作 条 件 并进 行 验证 实 验 。 分 离 出 的 有 机 相加 热 脱 水 得 到 渣 油 ， 算 其 收 率 计 并测其 酸 值 ， 无机 相采 用二 次 结 晶法 回收无 机盐 。 ２４ 分 析方 法 ．
２ 实
验
２１ 实验 原理 ． 酸 渣 中 的 主 要 成 分 是 磺 酸 和 硫 酸 ， 实 验 用 本
和 大 气 环 境 造 成 腐 蚀 和 污 染 ， 将 其 用 大 铁 桶 堆 若 放 则 会 造 成 极 大 的 经 济 浪 费 。为 了避 免 对 环 境 】
的 污染 ， 酸渣 必须处 理 。
其 酸值 ， 无机 相 采用 二 次 结 晶法 回收得 到 无机 盐 。
实验 流 程 见 图 １ 。
酸 和 无 机 酸 生 成 渣 油 和 无 机 盐 ， 应 结 束 后 加 入 反 水 使 有 机 相 和 无 机 相 分 层 而 分 离 ， 机 相 脱 水 后 有 成渣 油 ， 值 较 低可 进 一 步利 用 ， 机 相 用 二次 结 酸 无
晶法 回收 。
果， 在确 定 了适宜 的 中和剂 后 ， 过单 因素 实验 考 通 察 了 中和 剂用 量 、 应温 度 、 应 时 间对 实 验 的影 反 反
在 炼 油 厂 石 油产 品硫 酸 精 制 的过 程 中会 产生 大 量 的酸 渣 ＿， １ 由于 酸 渣 中含 有 大 量 的磺 化 物 、 ］ 硫
化 物 和 氮 化 物 ， 将 其 当作 垃 圾 掩 埋 则 会 对 环 境 若 造 成 巨大 污 染 ， 将 其 当作 燃 料 燃 烧 则会 对 设 备 若
碳 酸 钠 作 为 中 和 剂 与 酸 渣 在 无 水 介 质 中 反应 ， 磺 酸 和碳 酸 钠 反应 生 成 渣 油 和 硫 酸 钠 ， 酸 和 碳 酸 硫 钠反应 直 接生 成 硫酸 钠 。反应 方 程式 如 下 ：
Ｒ— Ｓ Ｈ＋ ２ Ｏ３ ＮａＣＯ３ Ｉ Ｈ＋ ２ Ｏ４ ＝ 卜 ＮａＳ ＋ＣＯ２ ｆ Ｈ２ Ｏ４ ＮａＣＯ３ ＮａＳ ＋Ｈ２ ＣＯ２ Ｓ ＋ ２ ＝ ２ Ｏ４ Ｏ＋ ｆ
因素实验考 察了 中和剂 用量、 反应温 度 、 反应时 间对渣 油收率和酸值 的影响 。结果表 明， 适宜 的操 作条件为 ： 中和剂用量 １％， ３ 反应 温度 ８ ０℃， 反应时 间 １ ｎ ５ｍｉ。在此条件下 ， 油收 率为 ７ ．９ 渣 ５ ％， ６ 酸值为 ７７ ＫＯ ｇ ．ｍｇ Ｈ／。采取二次结 晶法 回收无机盐 ， 回收率可达 ８ ． ％。 ０２ ２ 关键 词：中和 焦化蜡油 酸渣
值 为 １ ０ｍｇ Ｈ／。实 验 共 选 用 ４种 中和 剂 ， ４ ＫＯ ｇ 分 别是 氢 氧 化 钙 、 酸 钙 、 酸 钠 、 氧 化 钠 。实 验 碳 碳 氢 条件 为 ：温 度 ８ ０℃ ， 应 时 间 ２ ｎ 搅拌 速 度 反 ５ｍｉ， ５ ０ｆ ｎ 中和剂 用量 均 为酸 渣 质量 的 １ ％， ０ ｍｉ， ５ 实验
１ 前
言
烧杯中， 在恒 温 水浴 中预 热至 指 定温 度 ， 照实验 按 条 件 与 中和 剂混 合 ， 拌 反应 一 段 时 间后 ， 杯 中 搅 烧 加 入 １０ｇ蒸 馏水 ， ５ 使有 机 相和 无机 相分 层 。分 离 有 机相 和 无 机相 ， 机 相加 热 脱 水 即得 渣 油 ， 有 测量
结果 见表 １ 。
表 １ 中 和剂 筛选 实 验
３３ 反应 温度对 渣 油收 率和酸值 的 影响 ．
由于 常 温 下 酸 渣 是 固体 ， 高温 度可 以 使 酸 升
渣 融化 而 加快 与 中和 剂 的反 应 。在 中和 剂用量 为
１％、 ３ 反应时 间为 ２ ｎ 搅拌 速度 为 ５ ０ｒ ｎ条 ５ ｍｉ 、 ０ ｍｉ ／ 件下， 考察 不 同温 度对 渣油 收 率和 酸值 的影 响 ， 结