车蜗杆_精品文档

车蜗杆
项目三车蜗杆
一、学习要求：
1．掌握蜗杆有关车削的计算方法和齿厚测量法。

2．掌握蜗杆车刀的
刃磨及装夹方法。

3．掌握蜗杆的车削方法。

二、使用工、量具
90°车刀45°车刀车槽刀梯形螺纹刀角度样板
三、学习过程
学习过程：观察不同种类的滚花刀，认识不同滚花刀的滚花花纹效果，最后练习滚花的方法。

用锉刀、砂布进行圆球面修整抛光操作练习，掌握
成形面的抛光方法，教师应重点示范锉刀的握法及锉销姿势，手捏砂布的
姿势，注意防范学生的操作安全。

四、相关工艺知识
蜗杆与蜗轮啮合原理如图6-17。

蜗杆的齿形与梯形螺纹相似。

蜗杆
一般分米制蜗杆(齿形角为20°)和英制蜗杆(齿形角为20°)两种。

我国
常用米制蜗杆。

由于蜗杆的齿型较深，切削面积较大，因此车削时比一般
梯形螺纹要困难些。

1．蜗杆各部分尺寸计算
米制蜗杆的工作图及各部分尺寸计算见表6-1
名称轴向模数m计算公式(基本参数)名称齿根圆直径df计算公式
df=d1-2、4mdf=da-4、4m头数z1(基本参数)导程角tan=pzd1分度圆直径
d1齿形角轴向齿距p导程pz齿顶高ha齿根高hf全齿高h齿顶圆直径da 2．蜗杆车刀
(基本参数)轴向齿顶宽a法向齿顶宽an轴向齿根槽宽ef法向齿根槽
宽efn轴向齿厚Sa=0。

843mSam=0。

843mcoef=0。

697mefn=0。

697mco=20°P=πmPz=z1p=z1πmha=mha=1、2mh=2、2mda=d1+2mS=Pm22法
向齿厚nSn=Pmcoco22蜗杆车刀与梯形螺纹车刀相似，但蜗杆车刀两侧切
削刃之间的夹角应磨成两倍齿形角。

蜗杆
车刀一般选用高速钢材料车刀，在刃磨时，其纵进给方向一侧的后角
必须相应加上螺纹升角。

由于蜗杆的导程角较大，车削时会产生一定的困难，为此常采用可按导程调节的刀柄(图6-18)进行车削、由于具有弹性，不易产生扎刀现象。

(1)蜗杆粗车刀(见图6-19)粗车刀的要求是：
1)为给精车留有加工余量，刀头宽度应小于齿根槽宽。

2)车刀左右两
侧切削刃之间的夹角要小于两倍齿形角。

3)纵向前角p=10°～15°。

p=6°～8°。

5)左后角fL=(3°～5°)+；右后角fR=(3°～5°)-
(2)蜗杆精车刀(见图6-20)精车刀的要求是：
1)切削刃直线度好，刀面光洁。

2)车刀左右两侧切削刃之间的夹角要等于两倍齿形角。

3)磨较大前角0=15°～20°的卷屑槽。

3．车刀的装夹
蜗杆的齿形分轴向直廓和法向直廓两种，在装夹蜗杆车刀时，必须根据不同的齿形采用不同的装刀方法。

(1)水平装刀法
精车轴向直廓蜗杆时，为了保持牙形正确，装刀时，将车刀的两侧刀刃组成平面放在水平位置上，并且与蜗杆轴线在同一水平面内(见图6-21a)。

(2)垂直装刀法
车削法向直廓蜗杆，装刀时，必须使车刀两侧面刀刃组成的平面与蜗杆齿面垂直。

同时，在粗车轴向直廓蜗杆时，为使切削顺利，也常采用垂直装刀法，刀头应倾斜装夹，(见图6-21b)。

4．车削方法
蜗杆的车削方法与车削梯形螺纹相似。

由于蜗杆的导程较大，一般就采用低速车削。

分为粗车和精车两个阶段进行。

粗车时有三种方法：左右切入法，(见图6-22a);车槽法(适用车削当m≥3mm时，见图6-22b);分层切削法(适用车削当m≥5mm时，见图6-
22c)。

精车方法是必须先用车槽刀将蜗杆根圆直径车至尺寸,最后用带有卷屑槽的精车刀将齿面车削成形。

5．蜗杆的测量方法
加工的螺纹牙测量螺纹有两种基本方法：一种是用通用量具进行分项测量；另一种是用螺纹
量规进行综合测量。

(1)大径测量螺纹的大径有较大的公差，一般可用游标卡尺或千分尺测量。

(2)螺距测量简单的测量方法是用钢直尺测量。

测量时最好测量10个螺距的，然后把长度除以10，得出一个螺距的数值。

如果螺距较大时，也可少测几个螺纹的螺距。

对于细牙螺纹，用钢直尺测量比较困难，这时可用螺距规测量。

测量时，螺距规应该放在工件的轴向平面内。

如果螺距规上的牙型能和工件上的牙型一致，被测螺距就是合格的。

(3)中径测量螺纹中径是螺纹分项测量的主要项目。

可用螺纹千分尺测量，所测得的千分尺读数就是该螺纹中径的实际尺寸。

(4)综合测量在实际生产中，普通螺纹的的现场测量使用螺纹量规，这是一种综合测量螺纹有关参数的方法。

螺纹量规分为测量外螺纹的环规和测量内螺纹的塞规两种。

使用螺纹量规测量螺纹时，如果量规的过端正好拧进去，但止端拧不进去，就说明被测螺纹的精度合格。

五、成形面加工训练
1．加工图样滚花刀一般有单轮练习内容车成形面2、车削步骤
材料45钢件数1工时(min)120序号5-1(1)夹毛坯外圆，车端面及外圆至φ30长大于30mm。

(2)调头装夹φ30外圆处，车端面，保证总长尺寸。

(3)车槽φ10长8,并保证L。

(4)用车刀在外圆上刻圆球中心线痕，先用45°车刀在两端倒大角，然后，用圆弧从刻线中。