GBF高强薄壁管现浇混凝土空心楼盖的施工监控

GBF高强薄壁管现浇混凝土空心楼盖的施工监控
武汉华胜工程建设科技有限公司张郁平万可望
GBF高强薄壁管现浇混凝土空心楼盖(又称现浇混凝土空心楼盖)，相对梁板结构而言，称为无梁楼盖体系，又称板柱结构体系。

在我国无梁结构体系是最近几年才发展起来的建筑结构新技术，已被国家列为火炬计划，建设部列为重点科研成果推广项目。

目前此项技术已在全国十多个省市推广使用。

GBF高强薄壁现浇空心楼盖，打破了传统的结构模式，把建筑物集中受力的梁变成无数分散空间受力的“工”字结构体系，使楼盖的力学性能更合
理、与传统结构相比，具有施工经济简便，隔热、隔音、保温性能、抗震性能好、综合造价低等优点，使同高的楼层扩大净空，楼层空间摆脱梁的制约，具有空间灵活间隔，能满足内部布置个性化、人性化的要求，特别适用于高层建筑。

中铁十一局办公科研综合楼在结构设计中引进了这项技术。

该工程结构全部为整体现浇框剪结构，总建筑面积33876平方米，主楼26层，裙楼3层，地下室一层，层高6.4m，局部3.9m(3.0m)，裙楼层高4.5m，主楼标准层层高3.6m。

本工程现浇楼盖除第五层(转换层)及部分楼板外，其余各层均采用GBF高强薄壁管现浇混凝土空心楼盖。

楼板厚度为250mm和300mm两种，管径规格为150mm 和200mm，管长小于或等于1000mm，使用长度共计62000米。

标准层平面如图一所示：
在现浇混凝土空心楼盖施工过程中，我们着重从了解设计原理入手，掌握监控重点，对施工全过程进行监控。

一、了解设计原理，掌握监控重点
现浇双向空心板构件的设计原理分析：
l、设计依据：《混凝土结构设计规范GB50010—2002)》、《建筑结构荷载规范GB5009—2001》、《钢筋混凝土升板结构技术规范GBJl30—90》。

2、设计条件现浇双向空心板使用管长l000mm，两端封口的GBF管。

并沿管列方向设置间距等于1000mm，宽度大于等于lOOmm垂直管列方向的混凝土肋。

3、现浇双向空心板构件的计算：沿平行孔洞方向截取N个孔(截取长度与垂直板孔方向横肋中，心距离相近)的板宽B。

将圆孔部分换算成等面积、等形心、等惯性矩的矩形，折算成“工”字形截面。

设该圆孔直径为d，折算矩形的宽度为b1，高度为hl，则：
板折算厚度h′=h－b1h1/B
板自重可按折算厚度h＇计算。

垂直孔方向截取一个垂直板孔方向肋中心矩的板长L，简化为“工”字形截面，其腹板等于该肋宽b，翼宽等于肋中心距离，高度取板厚h，可按正交“工”字型、“#”字型梁计算内力。

也可近似按双向板计算内力(含弯矩，剪力)，此时荷载应按实际混凝土用量计
算，或按空心板的折算厚度“h”计算。

配筋按实际板厚度计算。

斜截面箍筋应按折算的肋宽计算。

以上仅为设计原理分析，而现在实际工程设计计算时通常采用PKPM软件程序，参照实心钢筋混凝土楼板或无梁楼盖的计算进行内力配筋计算。

从上可以看出构件中h-hl／2为上下翼缘厚度，B-b1腹杆宽度(一般为50—100mm)，h为工字梁的高度(亦为实际现浇空心板的板厚)，本工程实际现浇板厚为300mm(GBF空心管直径200mm)和250mm(GBF空心管直径150mm)两种，其翼缘高度均为50mm，从上可以看出，空心板构件截面的三项尺度都很小，施工中稍有不慎，就不能保证构件断面，满足不了设计要求。

特别是砼受压区断面面积直接影响构件的承载能力。

因此，我们在施工监理过程中十分注意这三项要素的控制。

二、严格施工工艺，保证施工质量
l、施工工艺
现浇混凝土GBF高强薄壁空心楼盖由暗梁和非抽芯空心楼盖组成，无明梁、无柱帽，暗梁与空心楼盖同厚，重量比实心无梁楼盖轻，而承载能力等同于实心无梁楼盖，形成大跨度暗梁楼盖体系。

其施工工艺如图三所示
2、施工技术措施
(1)、薄壁空心楼盖的模板与钢筋施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》。

(2)、模板、支撑、龙骨的设计必须根据楼板总数厚度、暗梁的宽度与平面的具体位置做恒载截取值后进行竖向和侧向稳定计算。

(3)、龙骨支撑的布置宜考虑兼薄壁管抗浮锚定的要求，模板应双向起拱2.5-5.0％。

薄壁管间肋钢筋安装前宜点焊成钢筋网片。

(4)、薄壁管安装过程中采用调整对线的方法以保证薄壁管及预埋管暗梁、梁柱间距符合设计要求。

(5)、在薄壁管安装过程中，将管垫至设计标高后，应在每段管距离管两端头的l／4管长处至少l点作抗浮锚定脚手架支架上，不得利用底层钢筋作抗浮锚定。

(6)、宜在楼盖的一定范围内利用钢筋作板厚和薄壁管标高控制标识,以保证后续混凝土施工符合要求。

(7)、混凝土浇筑宜沿薄壁管纵轴单向进行。

不宜沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。

(8)、混凝土塌落度为15-18cm,且布料与振捣同时进行保证薄壁管底部被混凝土充满、无存气囊、气泡。

3、施工质量保证
(1)薄壁管进场验收标准：薄壁管进场后应对其物理力学性能、外观质量、几何尺寸进行检查，符合标准的方可使用。

具体标准参见表一、表二、表三：
薄壁空心管物理力学性能表一
薄壁空心管外观质量表二
薄壁空心管尺寸允许偏差表三
(2)模板安装完毕经验收合格后应对暗梁、薄壁管、预埋管盒、预留孔等进行放线定位,核对无误后方可进行下道工序施工。

(3)暗梁钢筋、楼盖底层钢筋及薄壁管肋间钢筋安装完毕必须进行验收,在确定钢筋垫块完整安装可靠后方可铺设薄壁管。

(4)壁管的吊装用特制的钢筋笼。

薄壁管在被吊装至安装楼层前,须对其外观完好程度做逐根检查。

管壁及管端堵头被损不应超过规定标准,否则需要进行处理后方可入模。

缺损严重超标者不允许使用。

薄壁管的局部破损修补可用塑料布、编织布及封口胶带等。

孔洞较大时可先在孔洞内塞麻袋、塑料布等材料，以浇筑混泥土时水泥砂浆不会进入管内为准。

《薄壁空心管缺损允许修补标准》见表四：
薄壁管缺损允许修补标准表四
(5)在薄壁管的安装过程中，水电线管盒的预留、预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱，使管线盒尽可能在管间肋处预埋管，宜采用KBG管竖向板穿板采取先
埋法兰盘。

必要时可以将薄壁断开或将薄壁管锯开，以让出管线的位置管线预埋情况。

(下图)
(6)安装薄壁管过程中，应随安随在管顶垫木作保护,不允许直接踩踏板薄壁管。

《薄壁管安装允许偏差》见表五：
薄壁管安装允许偏差 表五
检测区的确定。

薄壁管安装时确定允许偏差的位置检测范围应以2对相邻梁为一个检测区间，施工面积≤500平方米楼盖，每层抽检3个区间，>500平方米以上部分，每增加200-300加1个区间。

(7)在混凝土施工中应在薄壁管上架空安装原送混凝土的水平管转向接头。

布料口支座或运送混泥土的小车通道，禁止将施工机器直接压在薄壁管上(见图
四)。

(8)浇筑混凝土时应随浇随校正钢筋与薄壁管的位置，并对施工时导致缺损的薄壁管进行修补。

(9)楼盖面层钢筋安装完成后，应按现行钢筋施工验收规范进行隐蔽工程验收，合格后方可进行现浇混凝土施工。

(10)为防止薄壁管在浇筑混凝上时因两侧压力不平衡造成薄壁管位置的移动，除在薄壁管之间用横向“U”型短钢筋作控制定位外还可使用木锲在管间作临时固定。

以保证管间肋宽准确。

但木锲在混凝土浇筑完成后应及时拔出。

(11)在混凝土浇筑过程中，最易出现整体上浮的部位是在接近收尾部分。

因此应特别注意，布料应在薄壁管上，然后往下振捣，切忌由管下往前赶。

如果出现整体上浮现象，应将已浇筑部分的混凝土全部掏净，整修好钢筋、薄壁管的位置后重新浇筑混凝土。