油气管道施工焊接质量管理措施

油气管道施工焊接质量管理措施
摘要：随着各类油气建设项目的增多，油气管道里程网络逐年增加，油气管道作为重要的运输工具，具有占地面积小、体积大、成本低等优点。

焊接是油气管道建设中最重要的环节之一。

因此，加强油气管道建设焊接质量管理研究，有助于提高油气管道建设质量水平，具有重要的现实意义。

本文对油气管道建设中的焊缝质量管理进行了分析和探讨，希望为相关从业人员提供参考。

关键词：油气管道；施工焊接；质量管理；措施；
落实油气管道施工焊接质量管理措施，是决定施工焊接质量的关键。

焊接是油气管道建设中最重要、最不可缺少的工序之一。

一般来说，焊接质量在很大程度上决定着燃气管道的使用寿命和安全性。

因此，有必要研究油气伸缩管道的焊接工艺尺寸，提高伸缩系统的施工质量，满足管道要求。

一管道施工焊接
（一）管道焊接工艺简介
管道施工一般采用人工操作。

底部焊接与半自动焊接工艺相结合。

如果技术条件好，可以采用双管焊接工艺。

在施工过程中，可采用双管焊接法进行焊接。

受诸多因素限制，可采用自动焊接工艺或半自动焊接工艺。

当半自动焊接方法难以应用时，可采用手工焊接。

所谓下焊，是指在管道水平固定的前提下，从上中心开启焊接热源，下焊直接对准下中心。

目前，在长输油气管道的建设中，焊接技术得到了保留。

与传统焊接方式相比，下焊应用广泛，通常连接速度更快，生产效率更高。

下焊吹弧力大，熔深更均匀，焊缝后面的表面成形更美观，抗风性更强，消耗的焊接材料也更小。

（二）管道焊接工艺特征
随着当前油气管道建设向中长距离、高压方向发展，油气管道工程的质量在很大程度上取决于焊接质量。

油气管道的焊接工艺主要有以下四个特点：（1）
油气管道使用的管道材料种类多、标准型号多、钢种高、管径大、壁厚等级大、跨度大。

（2）安装过程中的焊接。

材料类型、形式和阶段跨度较大，其机械性能必须与管道相同或相似。

（3）焊接方法多种多样，焊接过程相对复杂。

紧随着领先技术的引进，焊接工艺趋于自动化，经常采用各种类型的焊接工艺。

（4）气候地质条件复杂，社会支持条件差，安装过程和焊接作业处于动态状态，施工难度大。

焊接技术也提出了更高的标准，这给保证焊接质量带来了挑战。

二管道施工焊接质量管理现状
管道输送是一种较为经济高效的输送方式，这就需要从焊接工艺等方面，控制焊接质量。

焊接工艺满足了管道的安装要求，有效降低了施工成本。

为提高管道焊接施工效率，我国大型管道工程应推广应用自动焊接技术。

三油气管道施工焊接质量管理办法
（一）油气管道焊接施工环节的保护
气焊材料管理使用前保护气焊材料，经专项验收合格后，方可入库。

保护焊接材料的储存室不得含有腐蚀性或有害气体。

储存期间应定期除湿和温度控制，焊接材料应尽可能储存在清洁干燥的环境中。

焊接施工现场应根据实际情况使用焊接材料，并配备相应的干燥设施，防止焊接材料受潮，受潮后不能使用。

现场技术人员还应加强规范的验证，焊接材料的数量和品牌应符合施工进度要求，以确保焊接施工中使用的焊接材料的安全性和可靠性。

（二）重视质量控制操作和焊接设备管理
焊接结构完成后，严格进行后期质量检验，具备相关检验能力和专业知识。

对于容易出现故障的部位，应仔细检查关键连接处，并定期进行焊接工作。

重视质量控制，不仅要加强质量控制，还要对焊机进行有效控制。

这就需要在焊接结构之前对焊接工艺进行适当的评估，然后根据油气管道的现状选择更科学合理的技术方案，充分满足相关工艺设计要求。

因此，焊接设备在施工前应进行严格的管理和全面的检测，以确保焊接质量的控制水平。

（三）油气管道焊接施工人员管理
提高对油气管道焊接技术人员管理要求的标准，同时细化焊接质量评估体系，是保障焊接质量的根本途径。

督管理部门对从事油气管道焊接施工的技术人员进行指导，协助作业人员严格监督指导。

根据专业设备焊接人员考核管理标准，焊接技术人员应给予充分的关心和监督，全面提高焊接技术人员的整体素质和精神面貌，确保焊接技术人员充分发挥岗位职责。

（四）加强油气管道焊接的检查和处理
油气管道的焊接检验过程是保证焊接过程水平和顺序的主要过程。

油气管道焊接试验包括以下几个方面：钝管焊接坡口侧边、错位、坡口角度、配合间隙、管道外观检查等。

焊接前，所有试验指标必须达到预期标准，否则需要系统整理。

此外，油气管道的整个焊接过程需要专业焊接，焊接完成后，检验员应全程监控，及时修复缺陷。

焊接人员应统一识别焊接接头，以便后续检查员落实无损检测。

最后，焊接检验员应在检查过程中进行检查，注意焊接界面的裂纹处理。

油气管道在焊接过程中容易出现裂纹。

如果出现断裂或故障，应安排相关人员在发现问题后处理裂纹，防止裂纹扩展，将焊接间隙控制在合理范围内，降低整体焊接水平。

（五）关键操作点管理
管道焊接时，应采取有效措施防止管道内通风。

现场焊接时，一定要注意焊接接头的设计、焊道数、焊接工艺参数、焊后缓冷，并遵守相关焊接程序。

操作时，先达到闭合电弧的焊工应多焊多道焊缝，以利于焊工的焊接，确保焊道的开始或结束弧偏移超过 30 毫米。

在焊接之前，严禁在管槽外表面打弧，下一层的焊接应在上一层的焊接完成后进行。

如出现气泡跑偏、粘连等异常现象，应立即停止焊接。

焊接时，重要的是要确保纤维素焊条不会过度振动，并且焊接工艺易于用于更宽的焊接层。

为保证该焊缝形状良好，焊道填充（或研磨）应距管子外表面1~2mm，但不应损坏管子外表面的坡口形状。

四油气管道焊接中的质量控制
（一）焊接环境的控制
焊接环境对焊接质量也有非常重要的影响。

因此，为了保证伸缩管道的焊接质量，必须注意焊接环境的控制。

在一些极端环境下，焊接是不可能的。

在焊接过程中，要创造良好的焊接环境，有效保证焊接质量。

雨雪天不能焊接；其次，当大气相对湿度大于90%时，不能进行焊接；在氢弧焊中，如果焊接过程中风速大于5m/s，则不能进行焊接。

因此，焊接时应注意不能进行焊接过程的环境，以更好地保证焊接质量。

（二）焊接质量控制
施工单位应充分注意焊接准备和焊接质量控制，认真遵循焊接手册的相关规定，选择焊接参数，仔细考虑各种焊接工程的温度、湿度和风速，及时采取必要措施，有效保证施工质量。

在焊接工艺实施过程中，严格控制不同的焊接工艺参数，特别注意焊接电流的控制，避免盲目焊接。

其次，在焊接预热过程中，必须充分考虑母材的强度、结构、性能等因素，严格按照规定控制焊缝尺寸。

（三）焊接布线的质量控制
焊丝质量控制应充分考虑管材和焊接类型，制定适当的焊丝保护和加工控制措施，提高焊丝质量，避免焊接偏差或变形，满足焊丝的机械控制。

另外，管道焊接施工时，应选择合格的焊工进行操作。

严格按照工艺评定确定焊接工艺参数，进行操作控制。

五结束语
油气管道焊接施工过程的安全管理和质量监督对工程设施的建设和施工具有重要意义。

在焊接过程中，要注意强力焊接的质量控制，及时总结分析焊接过程中可能出现的各种质量问题，有针对性地采取管道预防措施。

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