PVC管施工组织设计

PVC管施工组织设计
一、综合讲明
（一）编制依据
1.全国新增千亿斤粮食产能规划郓城县2018年度田间工程建设的招标文件、图纸。

2.建设部及交通部颁布的设计规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策。

（二）工程概况
（三）工期安排
该工程打算总工期80日历天。

二、施工方案及施工方法
（一）Φ110mmPVC管道施工
1.施工预备
做好人员、设备、材料的进场工作，和谐做好生产、生活营地及水电等临时设施的建设。

做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。

1.1集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的爱护工作，完善现场的清理工作。

1.2要紧施工机械的配置打算
为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。

适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。

杜绝在预备工作，差不多工作和辅助工作中显现怠工现象。

2.要紧工程项目施工程序、施工方法
2.1管道工程土方开挖施工程序
管沟开挖施工程序详见图表
2.2施工方法
2.2.1管沟开挖前，依照监理工程师提供的网点及水准点的差不多数据，按实际施工需要增加操纵点。

2.2.2进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，依照监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。

再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地势起伏变化较大地段，宜依照地势条件适当增设标桩。

3.清基挖方
依照招标文件及地质报告讲明，项目区地势较为平坦，清基工作采纳人工。

3. 1管沟土方开挖
沟槽开挖。

采纳开沟机或人工开挖，深度为80cm。

应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为80cm左右，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。

管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。

管槽通过岩石、卵石等硬基础处，槽底要操纵超挖。

清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。

开挖土料要堆置于管槽一侧。

阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。

3.2管沟土方回填
管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面
以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。

回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。

3.3管材配件程序及施工方法
3.3.1管材、配件到达施工现场后，赶忙通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。

3.3.2管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，幸免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平坦的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。

管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，幸免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。

3.3.3现场材料指定专人现场治理，严格出入库治理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料治理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中显现损坏或丢失由施工方承担相关经济缺失。

及时补充相应合格产品。

3.3.4该项目地按设计要求管道安装采纳橡胶连接，依照该连接方式各工序施工所配套工具如下：表一
施工工具专人治理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，阻碍施工进度。

3.3.5由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前预备工作，作到有备而施，以免造成施工现场纷乱，各负其责。

3.3.6在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，赶忙进入施工程序。

3.3.7地埋部分的安装
a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，幸免管材的损害，幸免土方塌方。

b、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。

c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。

d、用毛刷将润滑剂平均涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。

下附表以示国标准表2，幸免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采纳洗洁精）。

e、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。

此工序我方采纳管端垫厚木块用铁锤适力槌入。

必要时用紧绳器适力平均使管材插接，值得注意的是幸免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。

此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员把握。

表2管子接头最小插入长度
f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。

此工序须由技术员完成，确保安装质量。

附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规
g、安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。

h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。

3.3.8管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。

b、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平坦并垂直管子轴线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。

切断管材时，应保证端口平坦且垂直管子轴线。

加工成的坡口要符合下列要求：坡口长度一样不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除洁净。

c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦洁净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。

d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情形符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

管端插入承口深度应不小于表5的规定。

e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷平均适量，幸免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方依照多年施工体会，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。

以利于涂刷后各点的爱护及准确，快速完成粘接。

f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应赶忙找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时刻，小管子旋转使粘接剂之分布更平均，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入能够防止接口脱滑。

并保持表6中规定时刻以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不平均。

表6粘接接合最少保持时刻
g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试洁净，粘接后，不得赶忙对接合部位强行加载，应在静置固化时刻以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时刻不同，附表7评析。

3.3.9PVC管材与法兰等粘性连接顺序与3.3.8中所述顺序相同。

a、法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。

PVC 法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。

紧固螺栓时注意用力平均，并成对角紧固。

3.3.10管道安装分期进行或因故中断时应妥善爱护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善爱护的敞口是否完整，确保无误后方可连续施工。

3.3.11该项目采纳滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。

3.3.11.1按设计要求及施工现场的具体情形在每条支管上用万能笔定出孔位。

3.3.11.2用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。

3.3.11.3在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。

3.3.11.4在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间采纳引管连接，便于以后田间治理及修理接设计要求在引管上（引管长度依照支管埋深度面定）。

3.3.11.5插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。

3.3.11.6在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。

3.3.11.7不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。

3.3.11.8地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应注意。

注意各种PE管的铺设均可按以下施工方法进行。

3.3.11.8.1铺设滴灌带必须依照设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。

3.3.11.8.2接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。

3.3.11.18.3铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。

3.3.11.8.4铺设一条末端赶忙用专用堵头，封堵敞口。

3.3.11.9在设计要求情形下安装调试滴灌带滴水是否平均，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。

3.4阀门的安装
3.4.1金属阀门的安装
3.4.1.1直径大于65mm的PVC管材与金属阀门连接法兰连接均采纳国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力平均，对称紧固。

3.4.1.2直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。

3.4.1.365mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。

3.4.2塑料阀门安装时用力平均，不得敲碰，幸免设备的损坏，与安装工序同上。

3.4.3打开枢纽总操纵阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。

3.4.4打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。

3.4.5打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。

3.4.6然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情形，并做好冲洗记录。

3.4.7进行水压试验，系统在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按《节水灌溉技术规范》SL207-98之要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观看管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢操纵，此项目要紧依各级阀门的启闭来
调解压力。

3.4.7.1管道的水压试验应符合下列规定：
缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。

管道充满水后，在无压情形下至少保持12h。

（1）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.4MPa，并保持2h。

检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。

为保持管内压力可向管内补水；
（2）试验后，将管道内的水放出。

3.4.7.2水压试验应符合下列规定：
（1）严密性试验。

在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。

（2）强度试验。

在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定的承诺值，则试验管段承担了强度试验。

不同管径每公里管段承诺漏水量表
3.4.7.3试压时应遵守下列规定：
（1）关于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。

（2）管道的强度试压工作应在沟槽回填，并至少48h后才能进行。

（3）试压管段上的三通、弯头专门是管端的盖堵的支撑要有足够的稳固性。

若采纳混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时刻，使其达到额定的抗压强度。

（4）试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发动气锤或水锤。

（二）泄水阀井施工方案
1．泄水阀井施工
1.1 施工工序
1.2施工方法
一样DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。

1.3 钢筋施工
A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。

B、技术员应依照图纸和规范了解混凝土爱护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，运算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。

C、加工成型的钢筋应分不按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。

D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。

G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或不处应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。

H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。

1.4. 模板支设
a、方井施工用模板均采纳胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。

b) 模板安装前，应先依照测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。

c)模板制作时，应先依照井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平坦。

d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。

e)对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。

f) 模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水潮湿，但模板内不应有积水。

g) 模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。

h) 模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳固情形，合格后再固定。

i) 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。

1.5 混凝土浇筑
a) 阀门井混凝土采纳商品混凝土，严格操纵塌落度；混凝土浇筑时，采纳底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内操纵基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，阻碍混凝土质量。

b) 浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，专门加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病；
c) 混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。

d) 混凝土施工前，应严格操纵基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。

e) 混凝土应震捣密实，表面平坦光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。

f) 混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。

g) 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，第一将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙平均，且幸免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，显现渗漏现象。

h) 依照井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。

5) 阀门井盖板采取在井邻近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模。

6）室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。

7）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。

管子与与防水套管间的间隙，宜采纳石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。

8）穿井壁处管子的局部处理要求：
A、钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理洁净。

B、塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚沙处理。

（三）地埋式井池施工方案
1、基坑开挖
⑴基坑定位
在基坑开挖前，依照设计院提供的平面定位进行定位放线，先放出池体四周操纵点，并依照池体结构，运算出池体轴线和井池外边线，放线仪器采纳全自动全站仪
（2）基坑开挖的原则和方法
基坑开挖的原则：基坑开挖前2天，基坑开挖方案报业主和监理审批。

用于基础和池壁施工的工作宽度为底板外侧1.30m，以满足模板支撑和结构支撑的宽度。

2.素混凝土垫层
3.井体砌筑：
3.1 施工前，应将砖或原砌体浇水潮湿。

3.2 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

3.3井池壁采纳水泥砂浆抹面
a.水泥砂浆必须按设计要求严格把握，砂浆标号，哪部位用什么标号的砂浆必须用什么标号的砂浆，不得减少标号。

b.水泥砂浆严格按重量比配制，称重误差，水泥不应超过±2%，砂子不应超过±3%，水不应超过±1%，称重条件差的可换算成体积计量，但必须使用形状规则容易进行量度的容器，严禁用锨或推车计量水泥和砂子的体积。

c.水泥砂浆必须有适宜的和易性及流淌性。

其稠度用标准圆锥体沉入度表示，一样为4—6厘米。

也可用直观法检查，即用手捏成小团，松手后不散，且不从灰刀上流下为度。

d.水泥砂浆采纳机械拌和，拌和时刻自投料记算，不得小于2分钟。

要尽量不用人工拌和。

e.水泥砂浆应随拌随用，拌成后至使用完的最长连续时刻不应超过水泥的初
凝时刻，一样不得超过2小时。

f.收工前应操纵砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后用停工，砂浆超过使用连续时刻，达到初凝状态后，不能重新拌和使用，只能用作砂子处理。

g.水泥砂浆运输距离要短、路要平、以防颠簸产生离淅，一律用斗车运输，不准用布兜、塑料运输，以防漏浆。

三、拟投入本标段的要紧施工设备表
四、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
五、劳动力打算表
六、打算开、竣工日期和施工进度网络图
七、施工总平面图
九、确保工程质量的技术组织措施
(一)质量目标
质量目标：合格。

(二)确保工程质量的质量保证措施及技术组织措施
1、施工质量保证体系
明确规定各部门、治理人员在质量工作中具体任务和权益，在整个工程进行中做到环环有人管，人人有专责，办事有标准，过程有检查，发挥全体治理职工的积极性，形成严密的质量治理组织系统，提高工作质量；以保证单项工程质量，实现工程项目质量总目标，达到合格标准。

严格执行建设部及交通部颁发的设计规范、市政施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程，在技术上确保工程质量。

1.1质量治理机构
1.1.1项目部成立质量治理领导小组，项目经理任组长。

1.1.2项目部设专职质检工程师，并依据作业工序需要设若干名兼职质量检查员。

1.1.3各施工队成立质量治理小组，队长任组长。

1.1.4设技术组，负责技术交底，并配合质检小组工作。

1.1.5各施工作业工班建立QC质量小组，由工班长任组长。

项目部质量保证体系框图
（1）项目经理是经理部质量工作的组织者，对所承担的工程质量负全部责任。

（2）主持召开工程质量工作会（定期或不定期），对质量工作进行部署、检查、表彰和奖励质量工作中有显著成绩者，处罚质量事故的直截了当责任者，直至追究法律责任。

（3）对全体职工进行“用户在我心中，质量在我手中”的思想教育，不断提高全体职工质量意识。

（4）强化质量治理，保证人员稳固，树立质量监督人员权威，确保质量工作正常运转。

（5）组织有关人员向班组操作者进行技术、质量交底，按施工程序合理的组织施工，对分项工程要先做好样板，攻点带面，经检查符合要求后，再全面组织施工，推动工程质量不断提高。

（6）督促班组认真开展“三检”制，参加上级部门质量检查工作，主动为质检人员提供便利，并对存在的咨询题组织质量攻关。

（7）每月一次工长、技术、质量、班组长联合大检查，随时把握工程目前的质量情形，做好检查记录，找出咨询题的根源，寻求解决方法。

（8）对造成质量事故的直截了当责任者必须坚持“四不放过”的原则，按有关规定及时上报，不得隐瞒和袒护。

（9）工程用料必须有出厂合格证和试验合格证，不合格材料不准使用。

对使用不合格材料所造成的质量及事故要负领导责任。

（10）参加对质量事故的调查处理工作。

1.2.3项目技术负责人质量责任制
（1）认真贯彻执行国家规程，规范和质量标准，确保项目经理部目标实现，在质量和技术上负治理责任。

（2）负责编制本工程施工组织设计，施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。

负责向工长、班组长进行详细技术交底，处理好日常技术咨询题，对工程负有技术质量监督责任。

（3）经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范班组和个人，有权给予停工、返工、罚款处理。

（4）认真熟悉图纸，及时办理变更、洽商。

（5）积极参加质量活动，对关键部位的放线定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内部资料的治理，对因没有及时检查、禁止而造成的质量咨询题负有重要责任。