围墙(挡土墙)施工作业指导书-secret

1.工程概述
1.1编写依据
《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—2008 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW 248—2008
《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002
《电力建设安全工作规程》变电所部分（DL5009.3-1997）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203－2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003
《组合钢模板施工技术规范》 GB50214－2001
《庆云（长兴）500kV变电站新建工程施工组织设计》
《围墙、大门及挡土墙护坡施工图》 B270S-T0104-01—05
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》
1.2工程简况
A．站区概况：
站址位于黑龙江省勃利县长兴乡长发村北约2.5km，距西方向勃利县城40km，距东南方向七台河市中心约20km。

地理位置位于北纬45°54.920´、东京130°49.490´，自然地面高程为229.0m—213.0m。

距南侧鹤大公路支线约1.6m，交通方便。

所有施工机械设备均可直接进入施工区。

站址地形为山地，地势较高，满足百年一遇洪水位。

地域开阔，500kV和220kV出线比较方便。

B．地质概况：
a) 根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001）,站址区的地震动峰值加速度为0.05g（相当地震基本烈度值6度）；地震动反应谱特征周期为0.35s。

b) 地层从上至下如下：
1、粉质粘土（层厚1-2米）：
2、全风化花岗岩（层厚2米一下）：
3、强风化花岗岩；
c)、该地区地基土的标准冻结深度为1.95m。

C．设计概况：
站区围墙长1086m，挡土墙基础9350 m3。

挡土墙采用MU30毛石， M5.0水泥砂浆砌筑；外露表面部分采用外表面平整的毛石砌筑，围墙采用MU10红砖，M5.0水泥砂浆
砌筑，1：2.5水泥砂浆抹面；围墙、挡土墙设地梁、构造柱、压顶，混凝土标号C30，HPB235、Q235B钢材，保护层30mm。

2.施工准备
2.1施工计划
围墙、大门基础：2010年5月25日～9月30日
围墙、大门主体：2010年8月20日～10月20日
围墙、大门抹灰：2010年9月1日～10月15日
围墙、大门粉刷：2011年9月15日～10月15日
2.2人员、机械的准备
为了保证围墙（挡土墙）施工能够按期完工，并同时能够保证质量达到本工程的要求，拟在围墙（挡土墙）施工过程中配备人员、机械如下：
2.2.1机械设备配备表
2.2.2人力配备
2.2.3进入现场的所有施工人员必须经安全教育并考试合格，特种作业人员经有关部门培训合格，持证上岗。

2.3安全、技术交底
施工前，由工程部和安环部部长负责对围墙（挡土墙）施工所有参加的施工人员进行安全、技术交底。

围墙（挡土墙）施工技术交底的主要内容包括：图纸交底、设计变更交底，详细交代施工技术要点、质量安全要求和施工的安排。

围墙（挡土墙）施工技术交底以书面形式进行，要求细致齐全，并结合围墙（挡土
墙）施工具体操作部位、关键部位的安全、质量要求及操作要点等项进行交底。

2.4施工现场准备与布置
2.4.1.施工准备工作
a.审图：施工前由技术人员对施工图纸进行认真查阅、核对，发现问题及时与设计部门、监理及建设单位联系解决，形成记录。

图纸内业计算：本工程填方区挡土墙标高存在较大高差，基础高度最高达9.88m，因设计指出，挡土墙底面不允许有斜坡，故施工前应对各段挡土墙找坡台阶标高进行计算，挡土墙底面标高差每步不大于600mm，且每层的搭接不小于1000mm，顶面标高高差每步不大于300mm。

b.施工前应认真进行施工测量放线工作，对易被破坏部位应做好辅助桩的引测工作，并形成记录，施工过程中要随时校核。

c.施工中使用的计量器具应经检定合格后方可使用。

d.施工机具及设备应定期检查和维护，确保满足工程需要。

e. 施工中使用的原材料应按有关要求进行外观检查和二次化验，确保合格材料进场。

f. 应做好砌筑砂浆及混凝土配合比的试验室试配工作，保证结构设计所规定的强度等级、和易性及塌落度等要求。

●水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、
同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

●钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007/XG1-2009等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

●砂、碎石、毛石、钢筋等施工材料必须经过二次检验合格后方可进场使用，检验的
方式必须是见证送检，即取样、送检时应有监理工程师在场，并在送样单上签字。

●所使用的材料必须严格按代表批量送检。

●将检验合格后的材料取样，固定摆放在进料检查口处，当对进场材料的质量有怀疑
时（如毛石、河砂等质量波动性较大的材料），收料员可参照样品验收，如达不到要求，不允许材料进场。

●采购员对所采购材料的质量、数量及价格负责，出现不合格品后除应负责联系退货
外，还应承担由此而造成的影响工期及相应的经济损失。

不合格品通知单由项目部下达，采购员负责通知厂家处理。

2.4.2.施工现场布置
按设计文件的要求，根据施工的需要，按照布局紧凑合理、节约用地、交通便利、满足施工、便于管理的原则，施工场地；施工现场平面布置应做到保证施工运输畅通，满足安全、防火和文明施工的要求。

a.搅拌站位置设置在站区外北侧的施工作业区，所有围墙用混凝土、砌筑砂浆由此出料，自卸汽车卸至施工位置。

搅拌站至作业现场道路平整畅通，便于混凝土、砂浆的运输。

b.因站区附近没有可利用的水源，为了保证施工现场的水源充足，施工用水采用市区自来水外雇12吨运水车运输，并在作业区建成一座30立方米的水池蓄水供给施工用水。

c.工程电源由站外110kV线路引入，在站区东南角安装一台箱式变压器，保证施工现场电源无故障及隐患，在施工现场布置主线路一条、分支线路五条、2级配电箱3个、3级配电箱11个、生活照明配电箱2个，施工用电使用便携式配电开关箱接于附近的3级配电箱，所有开关箱均应设置漏电保护器，“一机一闸一保护”。

d.围墙及挡土墙施工前应将所用毛石卸至基槽附近，要求距离基槽距离不得小于2米，雨天应在毛石下方铺设防止泥土污染的彩条布或塑料布。

毛石堆中间应设置砂浆车辆出入口。

3.施工顺序、流程、方法
站区围墙、挡土墙施工顺序：由围墙东北角点向南、向西及东侧开始施工，施工起始点坐标为（A=311.00、B=417.50），围墙挡土墙施工至西北角（A=149.00、B=100.00）处结束。

3.1施工流程：
3.2施工方法
3.2.1施工测量放线
a. 站区围墙测量放线之前应准备如下工具：经过有资质的检测单位检测过且合格的全站仪、经纬仪、水准仪、5m铝合金塔尺、50m钢尺、钢卷尺、红蓝铅、小白线及线坠。

b、根据勘探、设计院在施工场地附近测设的坐标控制点，建立施工测量控制网，具体设过程如下：
利用BL07、BL08设计交桩点（X=5087055.146，Y=408769.699；X=5086874.082，Y=408585.243）与围墙各转角点的坐标值及距离，然后利用全站仪及棱镜根据此数据测量出围墙各角点。

测设步骤及数据，采用坐标测量放样法，将全站仪立于BL07控制点上，对中调平后前视BL08控制点，建立坐标系，输入围墙及挡土墙各转角点的坐标值以此定出围墙及挡土墙的中心轴线。

然后将全站仪立于BL08控制点上，重复以上步骤闭合中心轴线坐标误差小于1/2000，
为了保证围墙及挡土墙定位的测量精度，采用全站仪和经纬仪相配合进行坐标定位闭合，全站仪测量距离、经纬仪测量角度沿围墙及挡土墙的中心轴线进行复测，最终闭合差不大于90o±6//。

测距误差小于1/2000。

围墙及挡土墙角点全部测设完毕后立经纬仪于围墙及挡土墙各角点之上向相反方向延伸5米定出围墙施工控制点，围墙控制桩下部埋深大于500mm，砼嵌固木桩，上部钉小钢钉。

3.2.2土方开挖：
土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

施工控制桩测设完毕后，利用经纬仪首先打出挡土墙围墙中心线，同时考虑挡土墙埋深确定放坡系数，采用的放坡系数为1：0.5，施工操作面宽度不小于500mm，以便于基础的施工和检查。

挡土墙的开挖宽度可依据砌筑高度确定外加施工工作面确定基口施工宽度，从中心轴线分出基础下部宽度撒灰线即开始进行挡土墙围墙的基槽的开挖工作。

土方开挖要根据设计图纸进行施工，考虑到开挖挡土墙基槽较长，土方量较大，故采用机械挖土方。

挡土墙基槽开挖时合理确定开挖顺序，和分层开挖深度。

开挖后在挖到距槽底500mm时，测量人员应配合抄出距槽底500mm 平线，自每条槽端部200mm处每隔2-3m在槽帮上钉水平标高木橛，在挖至槽底标高时，用钢卷尺或事先做好的500mm 标准尺杆，随时检查槽底标高。

在槽底预留200mm厚的土方，砌筑前用人工清除其土方，防治地基扰动。

对于自然坡度大于10%的地段，开挖时原土随之挖成台阶形，每级台阶宽度大于1.0米，高度小于0.6米，基槽开挖的土方及时运走不允许堆方在挖方区的土体边缘，以免
增加墙体侧压力，挖方区土体开挖避免超开挖，挡土墙的墙体与原土间不留缝隙。

3.2.3基槽检查
a.围墙基槽开挖后槽底是否符合设计要求，要用水准仪和塔尺进行槽深和槽底的抄平检查，检验槽深，槽的几何尺寸，是否符合设计要求。

b.槽底需平整成原状土，挖深部分应做加深处理，超深部分浆砌毛石找标高不可回垫砂土。

c.检查槽壁是否变形、坍塌，槽内是否有积土、积水或其它杂物，是否达到进行基础施工的条件。

报请监理进行验收，合格后方可进行毛石砌筑。

并作好地基验槽记录。

3.2.4毛石基础砌筑
a.石材及砂浆的强度等级必须符合设计要求。

b.围墙基础砌筑前，先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，然后进行基础放线，定出基础轴线，在槽内设置控制毛石坡度、标高及垂直平整的挂线板，挂线板截面形式与毛石挡土墙基础截面形式完全一致。

预先制做并在其上用墨斗弹出挡土墙中心线或用钢钉标注中心线的位置。

砌筑之前使用经纬仪根据墙中心线控制桩测设线板上的中心线确定线板位置，待位置标高准确后即可在线板上挂线砌筑毛石。

此线板刷沥青漆兼作沉降缝内沥青板。

c.基础采用中部厚度不小于150mm的MU30外形尺寸整齐的毛石，M5水泥砂浆砌筑。

d.砌筑第一层石块时，基底要座浆，石块大面向下。

选择比较方正的石块砌在各转角上，角石砌好后再砌里、外面的石块，最后砌填中间部分。

此时应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中。

再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中，禁止先放小石块后灌浆的方法。

e.接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，先铺好砂浆，砂浆不必满铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4～5cm并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满。

整个灰缝厚度20～30cm为宜，砂浆应饱满。

f.砌筑中保证上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，一般不小于80mm。

相邻阶梯的毛石相互错缝搭接。

不得采用外面侧立石块，中间填心的马槽式砌筑方法。

接茬砌筑时应清理灰渣、扫净、浇水湿润。

g.毛石基础砌筑过程中，如遇较大的空隙（空隙直径大于50mm以上）时，必须先铺砂浆再垫铺适当的小块。

严禁缝中不作填塞而形成“三角缝”或只用砂浆填塞而形成“砂窝”或不填砂浆直接堵塞小石块而造成墙体强度及稳定性降低。

h.毛石挡土墙基础的每皮毛石内，每隔2 m左右需设置一块拉接石。

拉接石的长度：根据本工程的特点，基础宽度大于600mm，采用两块或三块接结石内外搭接，搭接长度大于150mm，且其中两块长度要大于基础宽度的2/3。

i.在干燥的气候条件下，隔日砌筑的砌体顶部应洒水湿润后，再铺砂浆砌筑。

毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑。

对不能同时砌且必须留置一段时间的临时间断处，应砌成踏步形斜槎，斜槎长度要大于斜槎高度。

斜槎面上的毛石不应找平，继续砌筑时应将斜槎面清理干净，并清除不牢的石块、灰浆，并浇水湿润。

j.挖方区挡土墙基础内侧露出站内设计地面，采用外表面平整的毛石及规整石砌筑，此部分明石应作为重点进行控制，明石的表面平整度及立面垂直度要严格按照挂线板砌筑，达到清水墙要求。

k.挡土墙中的排水孔及挡土墙沉降缝，应按照要求准确留出。

不得事后凿洞。

填方区的挡土墙设置泄水孔，并在同一平面上，最下层泄水孔距自然地面大于200mm，泄水管为直径为100mm的PVC排水管。

水平、高度方向均间隔2米上下交错布置，泄水孔附近做好滤水层和反滤水层，泄水管外斜坡度3%，其进水口处设碎石粘土滤水层。

粘土层厚150mm，宽1500mm。

碎石层400厚。

沿挡土墙高度方向每4m设置混凝土板带，厚度200mm宽度与墙体同宽但混凝土板带不露出外表面，高度小于4m不设混凝土板带，标号C30。

沉降缝应分两段砌，不应搭接，缝中砂浆必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等杂物。

缝中设置防腐沥青板。

沥青板采用20板挂熟沥青制成。

挡土墙基础每砌完一个阶高或一层砌石高度后，即用大铲向基础立面灰缝处打碰头灰，要塞严抹成凹缝且表面抹平。

毛石基础砌至接近平口时，应由测量人员根据挡土墙上的500 mm控制线，测出距平口距离，然后挑选长度较大、厚度适当的石块砌筑，以使基础顶部平整。

l. 基础的砌筑质量应有可追溯性，每个基础的砌筑应指定责任人，责任人对本基础的施工质量负责。

同时应经过三级检查控制制度，即施工人员，班组长及项目部专业质量检查员的共同检查，前者认定产品合格后方可进行下步施工，确保工程质量达标。

M. 毛石砌筑完毕后须报请监理进行隐蔽验收，合格后方可进行隐蔽回填。

n. 毛石挡土墙露出地面部分用外表面平整的毛石及为外形规整的料石，属清水毛石墙。

故此部分石砌体应做为重点控制，确保砌筑质量要求达到创优标准。

o. 砌筑前对施工人员进行质量培训，以增加创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要点，特别是要做到熟知本岗位的工作要求；
原材进场前应进行细致检查，从石砌体的抗压强度、外形几何尺寸、色泽及数量进行验收，合格后予以进场。

挑选砌筑毛石技术娴熟，有责任心、细心的石匠进行砌筑。

事前进行项目部级及班组级的技术交底。

石砌体工程采用样板引路首件打样制，小范围施工得到监理及业主认可后方可大面积展开施工。

同时实行三级自检制度，明确责任主体。

毛石砌筑采用砖砌体的施工技术要求，即砌筑前制做与挡土墙外形尺寸一致的挂线板，经过对轴线及测标高后立稳立好，砌筑规整石时砌体表面要同时挂水平线及坡度线，用以控制挡土墙明石的水平、坚向灰缝直线度及坡度。

砌体要求上下错缝、内外搭砌，错缝距离为1/2石长（检验标准详见第4部分）。

3.2.5地梁、构造柱浇筑
a.模板、钢筋准备
●模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应
等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

●将水准仪支架于适当的位置，用塔尺对标高进行复查。

并挂轴线调整好位置，并再
次检查配筋是否按设计图纸配置。

●钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

●围墙地梁构造柱采用C30混凝土，组合钢模板，按实际尺寸配模。

地梁构造柱压顶钢
筋事先预制，其中地梁上部筋3Φ14，下部筋3Φ14，箍筋Φ6@200；构造柱插入挡土墙基础内，不小于1m。

配筋为8Φ14，箍筋：Φ6@300，压顶通长筋为3Φ6，分布筋Φ6@150。

其中HPB235级钢筋末端均需做180°弯钩。

b.浇筑混凝土
●为了保证混凝土的施工质量，施工中应根据配合比，采用重量配料法，即水泥、砂、
石和外加剂按重量偏差不得超过以下规定：1、水泥：±2%；2、砂、石：±3%；3、水、外加剂的水溶度：±2%。

施工时要将每立方米重量输入搅拌站控制系统。

●对于毛石基础顶部毛石不能砌筑的部分，可按其外型尺寸支模后与构造柱同时浇筑
混凝土。

●复核地梁、构造柱的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，
模板的支撑是否牢固，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。

●混凝土采用机械搅拌，搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分
湿润。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。

在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，
更不得采取边出料边进料的方法。

●投料顺序为：本工程混凝土搅拌机械采用JS1000型搅拌站，投料顺序是根据在实
验室配置的混凝土配合比数据输入搅拌站控制台计量系统，砂石材料由50型铲车送至搅拌站料斗，水和水泥由机械泵输送到料仓经搅拌站计量控制系统确认后送至搅拌仓搅拌，搅拌时间：1.5～2.0分钟。

在搅拌过程中，应随时检查水灰比及坍落度。

要保持搅拌机的清理，搅拌机用完后，料仓内不得有积水、水泥等杂物，以免搅拌料仓和叶片生锈。

●坍落度试验，应在搅拌2—3罐后进行。

当发现其混凝土坍落度和和易性有问题时，
应及时调整。

●搅拌过程中，要随时检查砂石的洁净程度，杂草、泥土等不可混入。

当发现石子粘
上泥土时，应经过洗刷后方可使用。

●运输用翻斗车应严密坚实，不漏浆，不吸水，并经常清除运料器中粘附的或硬化的
混凝土残渣。

●在雨季施工时，下雨天不宜露天浇筑混凝土；浇筑后要及时覆盖，防止雨水对混凝
土的冲刷。

●现场浇筑混凝土，应采用插入式振捣器进行振捣。

振捣器的振捣方法有：垂直振捣，
即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒与混凝土表面40°至45°角。

振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一般每点振捣时间为20—30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍。

一般振捣棒的作用半径为300—400mm。

振动器移动或暂停工作时，要切断电源，以保安全。

●混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在
混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定。

1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；
3.2.6墙体砌筑：
a. 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须临时留间断处应砌成斜槎，
斜槎水平投影长度应不小于高度的2/3。

b.墙体砌筑应在基础验收合格后进行。

围墙采用MU10机制红砖，M5.0水泥砂浆砌筑，墙体厚240mm，墙高2240mm。

c.砌筑前应先清除基础表面的杂物，砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌体规格和灰缝厚度在皮数杆上标明。

d.砌筑前重新校核围墙轴线。

e.墙体砌筑严格执行“三²一”砌砖，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆方法，使其饱满，严禁做假缝。

f.砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

作业时应经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。

严禁将砌好的墙体用重物击落打、找平、调整垂直度。

g.围墙构造柱两侧墙体留设马牙槎，槎口先退后进，退口尺寸宽370mm,收口尺寸240mm，高320mm，即5皮砖。

构造柱两侧墙体设拉结筋，规格为2Φ6，长2500mm，间距500mm。

h.砌筑用砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，围墙用砖应严格筛选，边角整齐色泽均匀。

i.砌筑砂浆应严格按配合比设计要求配制，随拌随用，保证其和易性，保水性，防止泌水现象，砂浆试块的制作应符合规范要求：每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应做一组试块.雨天施工防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应及时覆盖砌体表面。

3.2.7抺灰工程
围墙砌筑完毕或有工作面后即进入墙面的抹灰阶段。

围墙采用1：2.5水泥砂浆普通抹灰。

a.具体工序如下：基层处理作灰饼阳角找方
设置标筋分层赶平修整表面压光
b.围墙抹灰的顺序为，在围墙伸缩缝处镶嵌不锈钢扣条，不锈钢扣条的厚度同围墙抹灰厚度，先上后下，以利于成品保护。

c.围墙抹灰厚度不应超过20mm，宜分2～3遍成活，每遍厚度宜在5～7mm之间。

d.水泥砂浆的抹灰层，应在前一层凝结后，方可抹下一层。

基层处理：基层要清除杂物、灰尘，如阳光充足在抹灰前应浇水充分湿润。

表面不平有低洼处，并应用1：2.5水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。

然后，根据标高弹出水平线，拉线找平找直。

抹灰时应先做灰饼，要求不高于20 mm，纵横间距不大于2m。

灰饼做好后，即可进行抹灰，第
一层灰用大号铁抹子抹，且表面要求粗糙，待前一层灰浆凝结后可进行第二层罩面抹灰，铁抹子抹灰用2m靠杠刮平找齐后即可改用大号砂抹子（大塑料抹子），进行大面积的搓平，最后用铁抹子抹平压光。

3.3 质量通病防治
执行本工程《工程质量通病防治方案和施工措施》。

4、质量标准及工艺要求
4.1土方工程
4.2砌体工程：
4.2.2砌石工程质量标准和检验方法：
4.3混凝土工程
4.3.1钢筋制作安装
4.3.2混凝土工程
4.4一般抹灰工程
一般抹灰工程主控项目
一般抹灰的允许偏差和检验方法
5.安全措施
5.1危险源分析
5.1.1基槽开挖放坡不符合规范要求，挖出的土方堆放在槽边，可能造成土方坍塌事故。